軋制設計易拉罐罐料或箔材軋制工藝與設計(編輯修改稿)
2025-07-22 03:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 來料卷外徑范圍Φ610mm~2500mm來料最大卷重22000kg成品厚度（如上表）成品寬度范圍1060mm~2060mm成品最大外徑Φ2500mm成品最小外徑Φ1200mm軋制速度基速/最大速度：0~240/600m/min1；基速/最大速度：0~600/1500 m/min1軋制力20000 KN主傳動電機功率4x1500 KW工作輥Φ510 mm x 2350 mm 支撐輥Φ1350 mm x 2300 mm軋制方向（站在操作側(cè)看帶材前進方向）從右至左開卷機張力范圍低速：15000~150000高速：6000~60000開卷機電機功率/轉(zhuǎn)速2 x 665KW/1100r/min卷取機張力（兩臺電機）低速：24400~19500KN高速：9750~7800KN卷取機電機功率/轉(zhuǎn)速2 x 1000KW/1100r/min工藝潤滑油量8000L?min1機列外形32m x 21m x 表4 冷軋機參數(shù)軋機型式四輥可逆式冷軋機軋機規(guī)格Φ510mm/φ1350mm/2300mm軋制材料（如上表）1xxx~6xxx系列合金來料厚度范圍（如上表）來料寬度范圍1060mm~2060mm來料卷外徑范圍Φ610mm~2500mm來料最大卷重22000kg成品厚度（如上表）成品寬度范圍1060mm~2060mm成品最大外徑Φ2500mm成品最小外徑Φ1200mm軋制速度基速/最大速度：0~240/600m/min1；基速/最大速度：0~600/1500 m/min1軋制力20000 KN主傳動電機功率4x1500 KW工作輥Φ510 mm x 2350 mm 支撐輥Φ1350 mm x 2300 mm軋制方向（站在操作側(cè)看帶材前進方向）從右至左開卷機張力范圍低速：15000~150000高速：6000~60000開卷機電機功率/轉(zhuǎn)速2 x 665KW/1100r/min卷取機張力（兩臺電機）低速：24400~19500KN高速：9750~7800KN卷取機電機功率/轉(zhuǎn)速2 x 1000KW/1100r/min工藝潤滑油量8000L?min1機列外形32m x 21m x 熱軋工藝制度的確定1 熱軋溫度與鑄錠的加熱 （1）熱軋溫度熱軋溫度一般包括開軋溫度和終軋溫度。合金的平衡相圖、塑性圖、變形抗力圖、第二類再結(jié)晶圖確定熱軋開軋溫度范圍的依據(jù)。熱軋的終軋溫度是根據(jù)合金的第二類再結(jié)晶圖確定的，鋁和鋁合金再熱軋開坯軋制時的終軋溫度一般控制在再結(jié)晶溫度以上。根據(jù)表5，5052系列合金熱粗軋的開軋溫度為450~510，終軋溫度為350~420，熱精軋的開軋溫度為350~420，終軋溫度為250~300.表5 5052鋁合金熱軋開軋和終軋溫度熱粗軋溫度熱精軋溫度開軋溫度終軋溫度開軋溫度終軋溫度450~510350~420350~420250~300(2)錠坯加熱絕大多數(shù)金屬熱軋前都要加熱，加熱制度包括加熱溫度，加熱時間及爐內(nèi)氣氛。 1）加熱溫度應滿足熱軋溫度的要求。實際生產(chǎn)過程中，為補償對出爐后的溫降，通常金屬在爐內(nèi)溫度應高于熱軋溫度。鋁合金高溫下易與工具粘合，故加熱溫度也不能太高，綜合考慮這些因素后一般取加熱溫度380℃420℃。 2）加熱時間包括升溫和均熱時間。應綜合考慮鋁合金的導熱特性，錠坯尺寸，加熱設備的傳熱方式及裝料方法等因素。按經(jīng)驗公式計算：t=(12－20) ①注：t錠坯加熱時間（min） H鑄錠厚度（㎜）鋁合金宜取最大值，故t=20=2 熱軋壓下制度西姆斯公式普遍適用于熱軋，其理論公式： ② 式中： ——軋制力N； B——軋件寬度mm； ——考慮接觸弧上摩擦力造成應力狀態(tài)的影響系數(shù)； Lc——考慮壓扁后的軋輥與軋件接觸弧的水平投影長mm； K ——決定金屬材料化學成分以及變形的物理條件－變形溫度、變形速度及變形程度的金屬變形阻力K=； KT——前后張力對軋制力的影響系數(shù)； 由以上公式可知平均單位壓力：③1） 計算時用西姆斯公式的簡化公式克林特里公式 ④其中 ⑤ 2）K可以按照粗軋時的計算方法計算，數(shù)據(jù)如前表3）KT按下
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