軋制設(shè)計易拉罐罐料或箔材軋制工藝與設(shè)計(文件)
【正文】 時，應(yīng)考慮軋件頭尾溫差及鋼種等，一般薄帶鋼為保證終軋溫度而用高的軋制速度；軋制寬度大及鋼質(zhì)硬的帶鋼時，應(yīng)采用低的軋制速度。根據(jù)各架軋機出口速度和前滑值求出各架軋輥線速度和轉(zhuǎn)速。7 輥型設(shè)計 冷軋工藝制度的確定（1） 道次加工率的分配表10坯料厚度/mm成品厚度/mm軋制道次厚度厚下量總壓下量備注h0/mmh1/mm△h/mm∑/%△H總/mm∑總/%42142020中間退火235350（2） 張力分配根據(jù)經(jīng)驗，張力值的計算公式如下：前張力qh1=（）x 10MPa后張力qh0=（）x 10MPa具體情況如下表表11道次123前張力后張力232730（3） 冷軋速度根據(jù)經(jīng)驗值，出口速度為20m/s，利用前滑值求軋輥速度：表12 冷軋速度表道次123冷軋速度r/min578536522（4） 軋制力計算圖3（5） 潤滑此處采用Gemrex 56牌號的潤滑油，性能指標(biāo)如下：表13性能密度15176。C酸值/mg*koh*g1芳香值硫含量/x106芳香烴含量/%用途生產(chǎn)廠家指標(biāo)8102152558537薄板、鋁箔軋制美Mobil 車間平面布局圖、輥型圖見附件圖紙 設(shè)計心得總結(jié) 通過三周的設(shè)計過程，讓自己獲得了很多知識，得到了很多實際鍛煉，從查詢各種鋁合金熱軋相關(guān)資料，查詢各種圖表中學(xué)會了如何運用知識，如何采納合適的信息。我的題目里需要熱軋冷軋，這無疑增加了難度和工作量。設(shè)計的過程中花費的時間也相對較少。還是得靠自己，在老師給圖得基礎(chǔ)上，結(jié)合自己得實際情況，對長度尺寸，做了一定得修改，加上自己得特色，去除不符合得東西。 參考文獻 田榮璋/王祝堂鋁合金及其加工手冊中南大學(xué)出版社（第二版） 劉楚明有色金屬材料加工中南大學(xué)出版社 材料成型工藝學(xué)軋制制度得制定 周家祥軋鋼機械冶金工業(yè)出版社第 22 頁。通過這個也發(fā)現(xiàn)了自己得薄弱之處，在以后得空余時間里，也會對cad這個軟件加深學(xué)習(xí)，爭取能夠熟悉使用。把老師給的參考圖仔細(xì)看了個遍，仍然覺得很困難，感覺太復(fù)雜了，細(xì)節(jié)太多，畫出來太困難。在此之前也總結(jié)了計算方法，以便于更加流暢熟悉。也和同組的同學(xué)一起交流，規(guī)劃應(yīng)該怎么進行如何設(shè)計。C/cst餾程176。2)熱軋冷卻潤滑劑的要求是：潤滑油閃點高，高溫潤滑性好；較高 的油膜強度；有較高比熱，冷卻性好；乳液存放穩(wěn)定性好；不腐蝕軋件和軋輥；成本低，使用管理方便，對環(huán)境污染小。末架穿帶速度在10m/s左右，帶板厚度小，其穿帶速度可高些。(3)精軋速度制度確定確定精軋速度制度包括：確定末架的穿帶速度和最大軋制速度；計算各架速度及調(diào)速范圍；選擇加減速度等。根據(jù)經(jīng)驗資料，取平均加速度a=40rpm/s，平均減速度b=60rpm/s。10℃ 熱精軋目標(biāo)厚度：4表6 熱粗軋軋制壓下規(guī)程軋制道次軋前厚/mm軋后厚/mm壓下量/mm道次加工率1600587132587567203567535324535499365499461386461423387423385388385346399346307391030726839112682293912229191381319115338141531153815115793616794732熱精軋軋制壓下規(guī)程17472720182715121915872084450（2）各道次軋制力分配 1）第一道次 道次坯料咬入，根據(jù)穩(wěn)定軋制咬入條件，確定允許的最大壓下量，道次的壓下量符合穩(wěn)定咬入條件，變形率ε，根據(jù)西姆斯計算公式，K=用克林特里公式計算 ⑨ KN ⑩2） 以后各道次軋制力計算 與第一道次類似，后面的各道次軋制力分別如下表表7道次123456
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