【文章內(nèi)容簡介】 第三章 防護工程（漿砌片、塊石護面墻、錐坡、擋土墻、護坡）一、石料要求石料要求應(yīng)采用堅石或次堅石，不得采用風(fēng)化軟石。標號不應(yīng)低于25Mpa。石質(zhì)堅固，結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂縫。 片石；最小邊應(yīng)不小于15cm，，并應(yīng)盡量采用較大石塊，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整，尺寸較大者，并應(yīng)加工鑿。塊石：應(yīng)盡量方正，最小厚度不應(yīng)小于20cm，寬度不應(yīng)小于厚度。用作鑲面時，表面應(yīng)加工修鑿，外露面四周內(nèi)變應(yīng)稍加修鑿。石料表面應(yīng)清潔、無泥土、水銹。二、砂漿要求砂漿必須用砂漿攪拌機攪拌，且拌和時間不得少于3分鐘，并不得采用人工拌和。以拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性和流動性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。砂漿的種類和標號應(yīng)符合設(shè)計要求。配合比應(yīng)經(jīng)過試驗確定，并應(yīng)經(jīng)常根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，拌和機前必須掛黑板注明砂漿標號、理論配合比和施工配合比。砂漿所用砂，宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當砌筑片石時，不應(yīng)超過5mm；當砌筑塊石、料石、砼預(yù)制塊時， mm。砂漿所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用年產(chǎn)50萬噸以上、回轉(zhuǎn)窖生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其它不合要求的水。三、砌筑工藝漿砌片（塊）石應(yīng)采用坐砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。嚴禁采用干砌勾縫形式砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。砌筑工藝嚴禁二層皮，當中填石工藝。每一砌塊至少有3個堅實支點，砌縫寬度不應(yīng)于3cm。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，外層砌塊與里層砌塊交錯連成一體。砌體的外露面應(yīng)進行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm 的空縫備作勾縫之用。勾縫要求統(tǒng)一勾3cm寬的凸縫。泄水孔一律采用φ60mmPVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露2cm，砂漿抹成直徑16cm的圓形。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%的縱坡以保證出砌體后積水，不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。沉降縫應(yīng)做到縫寬一致、整齊垂直、上下貫通，特別是上下級防護工程沉降縫必須在一條線上。護面墻施工時，必須按從下到上的順序進行施工，防止出現(xiàn)滑坡。發(fā)現(xiàn)軟夾層和斷裂層和路塹邊應(yīng)馬上報告監(jiān)理及設(shè)計代表，以便于及早處理。1路塹開挖時，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)在防護工程施工時用漿砌片石填實。1砌體必須達到砌體直順，砌筑面平整美觀，石塊嵌擠緊密，牢固，無松動現(xiàn)象。第四章 橋涵工程一、模板所有外露結(jié)構(gòu)物均應(yīng)采用大塊整體鋼模，鋼板厚度不小于4mm，不得使用木模板和小塊模板。模板的接縫應(yīng)進行嚴格的處理，要保證做到結(jié)合緊密，模板周邊精確平直。立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，砼立柱面只能有兩條豎縫痕跡；蓋梁側(cè)面不允許有橫向縫痕跡。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨施工過程中可能產(chǎn)生的各項負荷，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準確。模板安裝時應(yīng)盡量少用對拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面無孔洞。如用對拉螺栓，應(yīng)外套塑料管，以便脫模后即可抽拔出螺栓，及時修補孔洞保證砼外觀。模板安裝完畢后，應(yīng)對平面位置、頂部標高、接縫等進行仔細檢查。澆筑砼時，應(yīng)有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正。模板不能與腳手架發(fā)現(xiàn)聯(lián)系，以免腳手架的震動和搖動引起模板變形移位元。模板應(yīng)經(jīng)常進行整修，去作表面的鐵銹、粘會的水泥漿等。特別是立模時間較長時，砼澆筑前應(yīng)進行再次除銹工作。脫模劑應(yīng)由專人負責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層混凝土局部顏色較黑，并應(yīng)注意不能污染鋼筋。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。嚴禁使用廢機油、塑料薄膜、油毛氈等材料替脫模劑，以免影響砼構(gòu)件的外表質(zhì)量。脫模劑最好采用食用色拉油。二、鋼筋堆放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不和混雜，并應(yīng)設(shè)立木牌標志，以利于檢查和使用。鋼筋應(yīng)存放于棚中，墊高并加蓋，不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。三、電焊、焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋焊接皮應(yīng)隨焊隨敲。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接尖處不得有襲紋、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。四、水泥混凝土拌制水泥混凝土開始拌和前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，并將試驗室配合比換成施工配合比。要求在拌和機前掛一黑板，上面注明：①拌制砼名稱和標號，②砂、石料含水量，③理論配合比④施工配合比（即每拌拌各種材料用量）⑤日期，集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工時應(yīng)增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。大橋、特大橋施工現(xiàn)場，大型空心板梁預(yù)制場必須配備有自動計量設(shè)備的拌和站。無自動計量設(shè)備的拌和機拌制砼時，應(yīng)嚴格控制砼的施工配合比，砂石料必須嚴格過磅，加水應(yīng)采用容量法或重量法，嚴禁憑經(jīng)驗隨意加水。已初凝的混凝土不得使用。嚴禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。澆注時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。砼拌和機的生產(chǎn)能力必須與相應(yīng)砼構(gòu)件的數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力不足、砼澆筑時間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀。五、水泥混凝土的澆搗混凝土自高處落下的高度不得超過2m超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析。模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴禁用