縱剪技術(shù)規(guī)格及工藝過程(編輯修改稿)
2025-07-22 03:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單板式數(shù)量 : 1臺引渡鋼板最大寬度： 1015mm主要部位材質(zhì): 活套臺 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板 滑輥 20鋼，表面包聚胺脂七、 側(cè)導位裝置概述該設備主要用于引導鋼帶正確進入圓盤剪床，導料寬度由電機驅(qū)動雙向絲桿帶動兩邊垂直輥筒單獨調(diào)整完成，并可做整體移動。主要由絲桿、套筒絲桿、側(cè)導輪、導輪架、滾筒、支承架、手輪等組成。技術(shù)規(guī)格形式 : 電動兩側(cè)，單獨調(diào)整數(shù)量 : 1套側(cè)導調(diào)整寬度： 600～1015mm。主要部位材質(zhì): 支承架、導輪架等 鋼板焊接（退火處理）側(cè)導輪 (42CrMo鋼，調(diào)質(zhì)、中頻處理，鍍硬鉻后拋光而成) 絲桿 45 鋼 滾筒 20 鋼 表面包聚胺脂八、 圓盤剪概述該設備是將鋼板縱剪成所需寬度的裝置。通過組合式隔套，可靈活改變剪切的成品寬度。交流變頻馬達驅(qū)動分配齒輪箱，通過萬向聯(lián)軸器帶動圓刀主軸旋轉(zhuǎn)。單機可以正反轉(zhuǎn)，采用電機驅(qū)動側(cè)開機架，更換刀片方便，側(cè)開機架安裝在直線導軌上，可經(jīng)久耐用。由牌坊、上下刀軸、提升蝸輪箱、齒輪減速馬達、分配齒輪箱、萬向聯(lián)軸器、機座、動力齒輪箱等組成。動力齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承帶有強制稀油循環(huán)潤滑。技術(shù)規(guī)格形式： 圓刀式數(shù)量： 1臺剪切鋼板厚度： 剪切廢邊最小寬度： 3 mm/單邊刀軸直徑： Φ180mm刀軸調(diào)整： 下軸固定，上軸調(diào)整 (可精確控制上、下刀軸之間的間隙)刀軸緊固： 上下刀軸切采用日本進口液壓螺母作為軸向緊固 刀軸保護： 在上下刀軸軸端配有裝刀保護套刀軸軸承： 日本NSK驅(qū)動動力： DC55KW特殊配件規(guī)格參數(shù)： 圓 刀 片：日本材質(zhì)SLD－11，硬度HRC60186。－61186。（硬度視材質(zhì)、板厚而定）圓刀尺寸：內(nèi)徑Φ180mm 外徑Φ310mm圓刀隔套：內(nèi)徑Φ180mm 外徑Φ220mm退料膠圈：內(nèi)徑Φ220mm 外徑Φ310mm主要部位材質(zhì)： 圓刀主軸JISSCM4(鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面熱處理鍍硬鉻精研磨成型) 機座、齒輪箱：鋼板焊接(退火處理)九、 廢邊卷取機 廢邊機是一組位于生產(chǎn)線兩側(cè)，用途在于縱剪機將鋼卷分條后，將帶狀邊條料卷取的裝置。該設備收取廢邊時可進行無級調(diào)速，以達到與圓盤剪同步之目的。此外，轉(zhuǎn)盤擋板是可拆卸的，這樣可容易卸下廢邊卷。該機還有排纜機構(gòu)，使廢邊卷取整齊。該設備由張力調(diào)速電機、減速器、轉(zhuǎn)盤、剎車裝置、底座等組成。 形式： 盤卷手動卸料式數(shù)量 1套廢邊鋼板厚度： 廢邊鋼板寬度： 520mm卷取速度： 0～180m/min（Max.）最大卷取重量： 150KG/單組主要部位材質(zhì)： 轉(zhuǎn)盤、底座等 鋼板焊接軸 45鋼 十、 后活套概述此活套用于控制收卷機與圓盤剪床之間的速度啟停緩沖配合?；钐着_板用于穿帶時承接及引渡鋼板，它由焊接結(jié)構(gòu)件、滑輥、升降油缸等組成引導用于控制進入收卷之鋼帶與切邊機之間的速度啟停、緩沖配合。技術(shù)規(guī)格形式 : 單板式數(shù)量 : 1臺引渡鋼板最大寬度： 1015mm 主要部位材質(zhì): 活套臺 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板 滑輥 20＃鋼，表面包聚胺脂。十一、 張力產(chǎn)生站（板式+氣囊）概述張力產(chǎn)生站前端裝有兩組鋼帶分離器，使進入收卷機的鋼帶預先分離。同時使收卷鋼帶產(chǎn)生后張力，便于卷取時鋼帶緊密不松散。張力控制采用液壓板式和氣囊雙重張力控制形式，上張力板通過油缸控制壓下，通
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