縱剪技術規(guī)格及工藝過程(完整版)
【正文】 以便鋼板整齊進入后序加工。 技術規(guī)格形式 : 液壓馬達驅(qū)動行走、液壓缸升降 數(shù)量 : 1臺承載卷重： 20t（Max.）行走速度: 約6m/min 滾動軸承： 日本NSK軸承主要部位材質(zhì): V形托料架、車盤 鋼板焊接（退火處理） V形托料架工作面 尼龍板（可更換） 車輪軸 45調(diào)質(zhì)處理 車輪 45 淬火硬度HRC4550三、 開卷與帶卷壓緊拆卷裝置概述用于工作時支撐鋼卷，單懸臂液壓漲縮筒帶輔助支撐可移動結構，軸芯由四組楔形滑塊組成；機上帶電機及齒輪箱，通過離合器傳動主軸，主軸可正反轉(zhuǎn)，用于主動放料或收料，開卷機在開卷過程中由其直流驅(qū)動電機提供反向扭矩與夾送輥建立開卷張力，避免鋼卷因旋轉(zhuǎn)慣性而散卷；機上裝有帶卷壓緊拆卷機，當離合器脫開后，壓卷輪由液壓馬達帶動也可將鋼板帶出，壓緊輥表面包有聚胺脂并開槽，便于抽出鋼卷包裝帶。C—40186。切邊后的鋼帶，通過活套緩沖后進入張力站，通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。最后由卸料機構把料卷從收料軸上卸到出料小車后運出。C濕度: 80%RH(無結露狀態(tài)) 海拔:1000m以下 （3） 防護等級 電氣控制柜、控制臺 IP41（4） 氣源壓力 ~（5） 供氣量 1m3/min(壓縮狀態(tài))（6） 生產(chǎn)線方向 由左至右（7） 生產(chǎn)線長度 約249m（8） 工作面標高 ＋機組設備組成及各設備的基本說明總體描述本設備為一自動化程度較高的鋼板切邊重卷生產(chǎn)線,、板寬由600mm至1015mm的冷軋卷板。此外，該開卷機的浮動機架坐落在固定底座襯板上，可通過安裝在底座上的油缸進行橫向移動。由人工手動按鈕控制，兩支液壓油缸驅(qū)動刀片從上往下進行剪切。主要部位材質(zhì): 支承架、導輪架等 鋼板焊接（退火處理）側(cè)導輪 (42CrMo鋼，調(diào)質(zhì)、中頻處理，鍍硬鉻后拋光而成) 絲桿 45 鋼 滾筒 20 鋼 表面包聚胺脂八、 圓盤剪概述該設備是將鋼板縱剪成所需寬度的裝置。（硬度視材質(zhì)、板厚而定）圓刀尺寸：內(nèi)徑Φ180mm 外徑Φ310mm圓刀隔套：內(nèi)徑Φ180mm 外徑Φ220mm退料膠圈：內(nèi)徑Φ220mm 外徑Φ310mm主要部位材質(zhì)： 圓刀主軸JISSCM4(鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面熱處理鍍硬鉻精研磨成型) 機座、齒輪箱：鋼板焊接(退火處理)九、 廢邊卷取機 廢邊機是一組位于生產(chǎn)線兩側(cè)，用途在于縱剪機將鋼卷分條后，將帶狀邊條料卷取的裝置。十一、 張力產(chǎn)生站（板式+氣囊）概述張力產(chǎn)生站前端裝有兩組鋼帶分離器，使進入收卷機的鋼帶預先分離。上夾送輥由液壓油缸驅(qū)動上下移動，上夾送輥齒輪減速電機驅(qū)動。退料采用液壓推板方式，以保證退料時鋼卷不錯層、不散卷。液壓馬達通過鏈傳動帶動2條車輪軸，另1條車輪軸隨動；V形托料架由液壓缸升降，上升至最高位置時可抵至收卷機的弧形板。電磁閥、氣缸等采用臺灣AIRTAC等產(chǎn)品 技術規(guī)格氣源壓力 ~供氣量 1m3/min(壓縮狀態(tài)) （ ）二十、 電控系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要技術參數(shù)n 電源 電壓： 三相380V AC 177。各操縱臺上都設置急停按鈕。在自動運行過程中，可對全線運行速度進行在線調(diào)節(jié)，整線調(diào)速由一個電位器給定，并根據(jù)情況可隨時按下自動停車按鈕，使全線停車。因生產(chǎn)線比較長，為了便于操作，全線設置多個操縱臺。以便實現(xiàn)生產(chǎn)線的單機單動和全線協(xié)調(diào)自動運行。1%n 使用環(huán)境 溫度： 0186。兩個為一組，座落在活動底座上，在液壓油缸的作用下可移動，鋼卷由卸料臺車從收卷機卷筒上運送到儲料臺架上。EPC自動對邊系統(tǒng)，可確保帶鋼重卷時邊緣整齊。當收料長度達到設定值時，機組自動停機，由人工
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