【正文】 手動(dòng)按鈕控制兩支液壓油缸驅(qū)動(dòng)刀片從上往下進(jìn)行剪切。張力控制采用液壓板式和氣囊雙重張力控制形式，上張力板通過(guò)油缸控制壓下，通過(guò)調(diào)節(jié)液壓減壓閥調(diào)整壓下壓力,下張力板分成若干小塊，通過(guò)氣囊可均勻控制每塊壓板的壓力。此外，轉(zhuǎn)盤擋板是可拆卸的，這樣可容易卸下廢邊卷。交流變頻馬達(dá)驅(qū)動(dòng)分配齒輪箱，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)圓刀主軸旋轉(zhuǎn)。技術(shù)規(guī)格形式： 液壓上切式數(shù)量： 1臺(tái)剪切鋼板厚度： ~剪切寬度： 1015mm(Max)主要部位材質(zhì)： 刀座 鋼板焊接（退火處理） 剪刀 SLD11合金工具鋼（原裝臺(tái)灣進(jìn)口，上、下四面刀鋒可調(diào)整使用)六、 前活套概述此活套用于控制夾送機(jī)與元圓盤剪的速度同步。 技術(shù)規(guī)格形式 : 單懸臂液壓漲縮筒帶輔助支撐可移動(dòng)結(jié)構(gòu)數(shù)量 : 1臺(tái)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) : DC22KW弧型板漲縮范圍： Φ470Φ530mm滾動(dòng)軸承： 日本NSK軸承主要部位材質(zhì)： 料架 鋼板焊接 退火處理 楔形滑塊 35＃鋼 調(diào)質(zhì)處理 主軸 JISSCM440 調(diào)質(zhì)處理 弧型板 鑄鋼 表面鍍鉻拋光處理 四、 夾送機(jī)概述在夾送機(jī)前安裝有鏟板，為鋼板焊接件，由伸縮導(dǎo)板、擺動(dòng)導(dǎo)板、液壓缸等組成。設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)一、 鋼卷儲(chǔ)料臺(tái)架概述鋼卷儲(chǔ)料臺(tái)架用于存放待開(kāi)的鋼卷，V型鋼結(jié)構(gòu)焊接件，V型表面上覆有可更換尼龍襯板，以保護(hù)料卷表面。本設(shè)備在人工穿帶完成后，其余時(shí)間全均處于自動(dòng)工作狀況。本設(shè)備的主要工作主機(jī)由開(kāi)卷機(jī)、圓盤剪床、張力產(chǎn)生站、收卷機(jī)等四個(gè)主要機(jī)構(gòu)構(gòu)成，中間輔以運(yùn)料、板頭剪床、緩沖、引導(dǎo)、收卷廢邊、出料等裝置。5%頻率： 50Hz177。主要由車盤、液壓缸、V形托料架和2條車輪軸構(gòu)成。每只輥輪的兩端均以雙列輥?zhàn)虞S承承載傳動(dòng)。技術(shù)規(guī)格形式 : 單板式數(shù)量 : 1臺(tái)引渡鋼板最大寬度： 1015mm主要部位材質(zhì): 活套臺(tái) 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板 滑輥 20鋼，表面包聚胺脂七、 側(cè)導(dǎo)位裝置概述該設(shè)備主要用于引導(dǎo)鋼帶正確進(jìn)入圓盤剪床，導(dǎo)料寬度由電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿帶動(dòng)兩邊垂直輥筒單獨(dú)調(diào)整完成，并可做整體移動(dòng)。動(dòng)力齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承帶有強(qiáng)制稀油循環(huán)潤(rùn)滑。 形式： 盤卷手動(dòng)卸料式數(shù)量 1套廢邊鋼板厚度： 廢邊鋼板寬度： 520mm卷取速度： 0～180m/min（Max.）最大卷取重量： 150KG/單組主要部位材質(zhì)： 轉(zhuǎn)盤、底座等 鋼板焊接軸 45鋼 十、 后活套概述此活套用于控制收卷機(jī)與圓盤剪床之間的速度啟停緩沖配合。技術(shù)規(guī)格形式： 板式+氣囊式數(shù)量： 1套通過(guò)鋼板寬度： 1015mm(Max)主要部位材質(zhì)： 機(jī)架鋼板焊接上、下壓板A3鋼焊接退火處理十二、 夾送輥裝置概述該裝置是在穿帶過(guò)程中，方便將鋼帶送入至收卷機(jī)的夾緊鉗口。卷筒為懸臂漲縮式，由主軸、楔形滑塊、拉桿、鉗口、弧形板等組成；卷筒采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，液壓驅(qū)動(dòng)徑向漲縮方式，夾緊鉗口為寸動(dòng)定位油壓漲縮結(jié)構(gòu)。同時(shí)本機(jī)還配有皮帶助卷器，助卷器采用皮帶助卷方式，把帶鋼包在收卷機(jī)卷筒上卷取3～5圈后，皮帶助卷器返回原位。為確保液壓系統(tǒng)工作可靠，采用臺(tái)灣產(chǎn)液壓泵、系列電磁閥。以縱剪機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為主速，通過(guò)夾送線速、收卷線速與導(dǎo)向輥線速的采樣比較（由PLC完成），使開(kāi)卷機(jī)、收卷機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中速度基本同步。自動(dòng)方式是生產(chǎn)線的主要工作方式