紫砂陶的生產(chǎn)工藝特點和顯微結構(編輯修改稿)
2025-07-22 03:26 本頁面
【文章內容簡介】 公差）都很微小，這是其他陶瓷壺類無法做到的。 紫砂陶的裝飾方法?！ ∽仙疤盏难b飾方法，在燒成前有浮雕堆繪、仿古青銅器紋樣裝飾和陶刻等。燒成后的裝飾有釉彩、拋光和包銅、金銀絲鑲嵌等多種。陶刻是主要的裝飾方法，它匯集了文學、書法、繪畫、金石、篆刻藝術要素于一體，運用刻刀在產(chǎn)品上刻劃出詩詞繪畫，成為紫砂工藝的又一特色。關于其技法，在此從略。 ?。ㄈ伞 筛G爐、燃料及窯具?！ ∽仙疤掌鳠捎玫母G爐，有龍窯、倒焰窯和隧道窯。其中龍窯使用時間最長（宜興羊角山早期紫砂窯址就是一條龍窯，寬一米左右，長十余米的小龍窯），直到1957年才被倒焰窯代替。1973年，隧道窯取代了倒焰窯。 龍窯所用的燃料是茅草、松柴。倒焰窯用的燃料是煙煤，隧道窯則以重油為燃料。 紫砂陶器從明代中葉起就開始用匣缽（俗稱掇罐）燒成，以防止產(chǎn)品表面發(fā)生火刺、色澤不正等缺陷。同時也提高了產(chǎn)品裝窯密度，有效地利用窯位空間。紫砂壺壺蓋裝在壺口上一并燒成，以防止壺口壺蓋變形，提高兩者配合的精確性，提高裝窯密度?！ 「G爐燒成氣氛的控制?！ ∽夏嘀械难趸F含量相當高，根據(jù)SiO2Al2O3FeOFeO三元相圖，如果產(chǎn)品在氧化氣氛中燒成，則物相在1400℃以下不產(chǎn)生液相，不形成低熔共熔物。由于紫泥中尚有CaO、MgO、K2O、Na2O等成份存在，因此燒成溫度就低于1400℃。紫泥制成的產(chǎn)品，燒成溫度為1150～1180℃（光學高溫計），（三角測溫錐批示溫度為1200～1270℃），紅泥的燒成溫度為1100℃，綠泥耐火度比紫泥略高。紫泥產(chǎn)品在上述正常燒成溫度下，泥料中各礦物相的擴散速度不大，赤鐵礦可作為一種相存在，使產(chǎn)品呈鮮紅色（低溫）、紫紅色（高溫）。如以還原氣氛燒成，則反應按SiO2Al2O3FeO系相圖進行，在1100℃左右形成低熔共熔物而產(chǎn)生液相，F(xiàn)e2O3還原成FeO，色澤由紫紅變黑，產(chǎn)品表面因燒結，還原過程中分解的氣體無法逸出而發(fā)生鼓泡，碳素沉積坯胎中，造成廢品。因此，含鐵量高的紫砂產(chǎn)品，必須在氧化氣氛中燒成?！ ∽仙疤掌鞯臒蓽囟群蛶醉椢锢硇阅??！ ∽夏喈a(chǎn)品在1150～1180℃燒成溫度和氧化氣氛下，它的色澤、吸水性和強度，都煉到良好的效果。表八是紫泥在正常燒成溫度下的幾項物理性能。三、紫砂陶器的顯微結構 應用宜興紫砂工藝廠生產(chǎn)用紫砂泥料，按照成型高級工藝的方法，精細加工制作成試片，在工廠隧道窯經(jīng)1150℃燒成后，通過切片磨片制成超薄光薄片，供光學顯微鏡觀察用。部份光片經(jīng)化學腐蝕用萃取復型法制備供電子顯微鏡觀察的復型樣品。取試片的新鮮斷口表面蒸金后作為掃描電鏡觀察試樣。試樣統(tǒng)稱紫泥試樣?！ ”彼窝蚪巧皆缙谧仙肮鸥G址殘器試樣的制作方法，與紫泥試樣同，統(tǒng)稱羊角山古窯紫砂殘器試樣?！ 。ㄒ唬┳夏嘣嚇又械膱F粒結構和各種礦物的民族尺寸 紫泥經(jīng)過細粉碎后，通過60目篩，變成了大小不同的顆粒，稱為紫泥團粒。應用光學顯微鏡、電子顯微鏡對紫泥試樣進行觀察，發(fā)現(xiàn)多數(shù)團粒是石英、云母、粘土和赤鐵礦的聚合體，有的團粒則是以它們的單一礦物出現(xiàn)。 現(xiàn)將對紫泥試樣進行觀察后，各種礦物相和一顆ф200ц的團粒內部各種礦物相對的尺寸，歸納于表九。表八表九 ?。ǘ┳夏嘣嚇拥娘@微結構 應用光學顯微鏡，電子顯微鏡和掃描電鏡對紫泥試樣進行顯微觀察，紫泥團粒中各礦物相的反應機理，顯示得比較清楚。現(xiàn)依次闡述如下： 殘留石英。它是紫泥的主要組份。在光學顯微鏡下，可以看到其顆料性狀；150～50ц少量，主要在50ц以下，25ц以下最多。在電子顯微鏡下，能清晰地看到石英顆粒為周圍的細顆粒粘土礦所包圍。在燒成過程中，由于細顆粒礦物中的低熔點共熔物產(chǎn)生液相，這就造成石英顆粒被液相熔融，殘留石英輪廓純圓?！ ∧獊硎?。試樣發(fā)現(xiàn)有二次莫來石和一次莫來石生成?！ 《文獊硎霈F(xiàn)在兩個地方。第一，紫泥中細分散著一定數(shù)量的熔劑組份，試樣在燒成過程中，石英和粘土臨界處的反應按SiO2Al2O3FeO三元系進行。加熱到共熔點溫度時，相界處開始形成熔融相，Al2O3由粘土側向石英擴散，石英相向反方向遷移，這時堿金屬離子的擴散引起鋁離子的過飽和，冷卻時，即在石英熔融邊的外圍，形成了一層二次莫來石針晶。殘留石英顆粒周圍的熔融邊，以及在熔融邊外圍生成的二次莫來石。第
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