【文章內容簡介】 必須有可靠的保護措施。（9）機械開挖施工時，應保護井點、支撐等不受碰撞或損壞，同時應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。（10）基底排水系統(tǒng)應保持良好，防止雨水浸入基坑。（11）土方工程質量檢驗標準：基底標高：50㎜3．土方回填本工程土方回填采用鏟車填土推土機配合運土，電動立式夯機人工壓實。（1）填土前應先將槽內積水排除，清理基底雜物。（2）填土應采用粉質粘土填筑，土料含水率控制在12%15%，一般以手握成團，落地開花為宜。（3）填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30㎝。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機運土回填，可采用分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10~15m，以減少運土漏失量。（4）鏟車鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20M，寬度不宜小于8M。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于30㎝，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采取橫向或縱向 分層卸土，以利行駛時初步壓實。（5）采用立式打夯機打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（6）基槽回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。（7）回填管溝時，應用人工先在管子周圍填夯實，并應從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。（8）回填土密實度應達到96%以上。并用環(huán)刀法取樣檢測。（9）填土應留一定的下沉高度，以備行車、自重等因素下土體逐漸沉落密實。（10）質量標準和允許偏差：標 高 50mm表面平整度 20mm（二）基礎模板工程①、模板在安裝前刷隔離劑，安裝時不得把隔離劑污染鋼筋，模板最好提前一周涂刷隔離劑。②、安裝模板時把模板的內側邊對準彈好的基礎外邊線，不得離線和吃線。③、鋼模板安裝前應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。④、柱模采用鋼模板配置，鋼模板支模時如不趕模數(shù)，用小規(guī)格模板進行調整，當不能用小規(guī)格模板調整時，用經過刨光的板材調整木板放在柱中部且與鋼模表面一致，接縫嚴密，不準產生凹凸現(xiàn)象。⑤、模板體系必須保證結構構件各部形狀、尺寸及相互位置的準確 性，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，力求構造簡單，裝拆方便，便于施工。⑥、模板與砼接觸面均應平整，各塊模板間的接縫處不準有高低不平現(xiàn)象。⑦ 、基礎支模時，先在墊層上彈好基礎中心線和邊線，沿邊線豎立模板找正后支撐固定。⑧ 、質量標準和允許偏差：軸線位置 5mm底模上表面標高 177。5mm截面內部尺寸基礎 177。10mm表面平整度 5mm 預留洞中心線位置 10mm預留洞尺寸 +10mm，0 預埋管、預留孔中心線位置 3mm（三）基礎鋼筋工程鋼筋制作前，將污垢麟皮等清除干凈，半成品堆放鋼筋棚內。鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下，基礎底面短邊的鋼筋放在長邊鋼筋的上面。基礎與柱連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。綁扎基礎鋼筋網時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎前應清除鋼筋表面浮銹和污垢，鋼筋中鋼筋相交點必須每點扎牢，綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。箍筋的接頭和活口在柱中應環(huán)向交錯布置，一律與主筋垂直間距準確。鋼筋間距符合圖紙設計要求，鋼筋裝入模板內的位置要準確，在箍筋與模板間墊砂漿墊塊保護層厚度。砼施工過程中，設專人看筋，保證鋼筋在模板中的位置不移動，以控制鋼筋砼工程的質量。鋼筋工程質量標準：網的長度、寬度 ：177。10mm網眼尺寸 ：177。20mm受力筋間距： 177。10mm受力筋保護層：基礎177。10mm（四）基礎混凝土工程根據要求，本工程全部混凝土采用商品混凝土。砼澆筑時不產生離析，砼自高處傾落時其自由傾落高度不超過2米，否則采用串筒或斜溜槽下料。采用分層水平澆筑時每層厚度30—40㎝，上下層間隔時間不。為保證振搗密實和防止漏振，操作工人進入模內進行振搗，砼澆筑完畢后，采用一層塑料薄膜覆蓋。砼澆筑前，將模板表面積塵雜物清掃干凈，對鋼筋，預埋件，標高軸線，幾何尺寸，表面平整，模板結構的牢固穩(wěn)定情況，進行全面檢查，對木模及吸水較大的基層進行澆水濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。砼施工分層進行，分層振搗，采用插入式振搗器，操作時做到快插慢拔，抽出時不停轉，振搗上一層時，插入下層砼5～10㎝左右，以消除兩層砼之間的接縫。一插點的振搗時間，以砼表面不再沉落或表面出漿為度，澆完后立即用塑料覆蓋養(yǎng)護，每天澆水的次數(shù)以保持砼充分濕潤為度，養(yǎng)護時間不少于7d。質量要求及檢驗標準：軸線位移：基礎10mm 主體5mm(五)基礎砌筑工程根據圖紙設計要求177。材料要求① 水泥采用Po325等級普通硅酸鹽水泥。② 砂采用中砂，用通過5mm篩孔過篩，含泥量不超過3%，其它要求見條形基礎混凝土材料要求中砂要求。③ 紅磚采用MU10紅磚。磚的品種、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證或試驗單，進場后需進行二次復試，合格方可使用。作業(yè)條件a) 紅磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的紅磚。b) 砌筑前混凝土表面澆水濕潤。c) M10水泥砂漿配合比經試驗室確定并下發(fā)配合比通知單，并根據配合比通知單配制每罐水泥、砂用量，現(xiàn)場準備好砂漿試模。 施工方法及要求1）砂漿攪拌采用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—水。2）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h內使用完，不允許使用過夜砂漿。 3）組砌方法應正確，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4）磚基礎砌筑前，基層表面清掃干凈，澆水濕潤。5）砌筑時應掛線，240墻返手掛線，370墻及以上雙面掛線。6）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，每皮磚要掛線。7）基礎砌至防潮層時，須用水準儀找平，并按規(guī)定鋪設20mm厚水泥砂漿防潮層，要求壓實抹平。質量標準1） 品種、強度等級必須符合設計要求。2） 砂漿的品種符合設計要求，強度必須符合規(guī)定。3） 砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4） 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5） 磚砌體上下錯縫。6） 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。7） 留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8） 允許偏差項目：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺檢查2基礎頂面標高177。水準儀和尺量檢查3表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10 m線和尺量檢查5水平灰縫厚度177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查質量技術標準：1） 材料質量必須符合設計要求；2） 砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%；3） 外墻轉角處嚴禁留直槎；4） 砌體組砌方法正確；5） 砌體接槎處灰漿密實；6） 拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；應注意的質量問題1） 砌體軸線位移2） 砂漿底灰不飽滿；3） 水平、立縫大小不均；4） 墻體污染；安全應注意的質量問題1） 施工腳手架應在有關部門檢驗合格后，方能進行使用；2） 砌筑時腳底要干凈，打磚要打在架子上，以免傷人；3） 操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6．1．2．3主體工程（一）主體模板工程由于本工程的質量目標較高，結構質量的關鍵在于模板工程。按如下質量標準進行控制：表面平整光潔，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差范圍內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。本工程采用鋼木體系組合的方法。.1）、材料要求（1）、為防止脫模困難和損壞混凝土，采用隔離劑。（2）、定型組合鋼模板與木模板。2）、作業(yè)條件① 彈好條基軸線和外邊線，標注好標高抄測點數(shù)值，并檢驗是否符合圖紙，并辦理預檢手續(xù)。② 條基、基礎梁、構造柱和承重墻，鋼筋均綁扎完畢，并辦好隱蔽工程檢查驗收記錄。③ 清理好鋼筋中的雜質等。3）、施工方法及要求（1）、柱模板：本工程的地上結構部分（土建）主要是剪力墻、柱及板、梁部分的施工，因此柱模板的好壞直接影響了砼質量。①、嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸。②、柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。③、柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內。④、對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。⑤、柱模加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，采用50100㎜方木做立楞的柱模板，每隔 50—100㎝加道柱箍。⑥、預埋件和預留洞的安裝留設必須位置準確、安裝牢固可靠。⑦、模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。其構造如下圖所示：（2）、梁模板①梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。②平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。③梁上口設φ12鋼筋做臨時支撐以保證梁幾何尺寸，支棍隨混凝土澆筑而隨之取出。④在混凝土澆筑時，設專人看模，如發(fā)現(xiàn)支撐模板變形松動下沉或脹模時，必須采取加固措施。⑤模板安裝過程中，各種預埋件，預留孔洞，預埋螺栓等，均不得遺漏，且位置準確，安置牢固。⑥模板與砼接觸面均應平整，各塊模板間的接縫不準有高低不平現(xiàn)象。⑦梁兩側模板必須包圍底板，不得將底板頂支在側板上，底板的接縫和側模板的接縫錯開。⑧梁跨度在4m以上時，底板中部起拱梁高度宜為全長跨度的11000～31000，起拱較高時，先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝?。?）、現(xiàn)澆板模板頂板設計擬照標