【文章內(nèi)容簡介】 未備膠）安置在刺片臺(tái)的夾具上，LED支架放在夾具底下，在顯微鏡下用針將LED芯片一個(gè)一個(gè)刺到相應(yīng)的位置上。手工刺片和自動(dòng)裝架相比有一個(gè)好處，便于隨時(shí)更換不同的芯片，適用于需要安裝多種芯片的產(chǎn)品。LED自動(dòng)裝架自動(dòng)裝架其實(shí)是結(jié)合了沾膠（點(diǎn)膠）和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點(diǎn)上銀膠（絕緣膠），然后用真空吸嘴將LED芯片吸起移動(dòng)位置，再安置在相應(yīng)的支架位置上。自動(dòng)裝架在工藝上主要要熟悉設(shè)備操作編程，同時(shí)對設(shè)備的沾膠及安裝精度進(jìn)行調(diào)整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴，防止對LED芯片表面的損傷，特別是藍(lán)、綠色芯片必須用膠木的。因?yàn)殇撟鞎?huì)劃傷芯片表面的電流擴(kuò)散層。LED燒結(jié)燒結(jié)的目的是使銀膠固化，燒結(jié)要求對溫度進(jìn)行監(jiān)控，防止批次性不良。銀膠燒結(jié)的溫度一般控制在150℃，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)。根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整到170℃，1小時(shí)。絕緣膠一般150℃，1小時(shí)。銀膠燒結(jié)烘箱的必須按工藝要求隔2小時(shí)（或1小時(shí)）打開更換燒結(jié)的產(chǎn)品，中間不得隨意打開。燒結(jié)烘箱不得再用作其他事情，防止污染。LED壓焊壓焊的目的將電極引到LED芯片上，完成產(chǎn)品內(nèi)外引線的連接工作。LED的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。右圖是鋁絲壓焊的過程，先在LED芯片電極上壓上第一點(diǎn)，再將鋁絲拉到相應(yīng)的支架上方，壓上第二點(diǎn)后扯斷鋁絲。金絲球焊過程則在壓第一點(diǎn)前先燒個(gè)球，其余過程類似。壓焊是LED封裝技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工藝上主要需要監(jiān)控的是壓焊金絲（鋁絲）拱絲形狀，焊點(diǎn)形狀，拉力。LED封膠LED的封裝主要有點(diǎn)膠、灌封、模壓三種?；旧瞎に嚳刂频碾y點(diǎn)是氣泡、多缺料、黑點(diǎn)。設(shè)計(jì)上主要是對材料的選型，選用結(jié)合良好的環(huán)氧和支架。（一般的LED無法通過氣密性試驗(yàn)）LED固化與后固化固化是指封裝環(huán)氧的固化，一般環(huán)氧樹脂固化條件在120℃，50分鐘。后固化是為了讓環(huán)氧樹脂充分固化，同時(shí)對LED進(jìn)行熱老化。后固化對于提高環(huán)氧與支架（PCB）的粘接強(qiáng)度非常重要。一般條件為130℃，6小時(shí)。1LED切筋和劃片由于LED在生產(chǎn)中是連在一起的（不是單個(gè)），Lamp封裝LED采用切筋切斷LED支架的連筋。SMDLED則是在一片PCB板上，需要?jiǎng)澠瑱C(jī)來完成分離工作。1LED測試測試LED的光電參數(shù)、檢驗(yàn)外形尺寸，同時(shí)根據(jù)客戶要求對LED產(chǎn)品進(jìn)行分選。1LED包裝將成品進(jìn)行計(jì)數(shù)包裝。超高亮LED需要防靜電包裝。四、光伏電板工藝技術(shù)方案（一）太陽能電池片生產(chǎn)工藝太陽能電池片主要原材料為單晶或多晶硅片，生產(chǎn)過程采用相同的技術(shù)和工藝流程基本相同。根據(jù)產(chǎn)品方案，本項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝的流程采用國內(nèi)較為成熟的工藝路線，基本上是從硅片的開箱檢測與裝盒開始、然后在加工車間去除油污及制絨、擴(kuò)散制作表面PN結(jié)然后檢測、等離子體刻蝕周邊PN結(jié)及抽測效果、二次清洗，然后在表面處理車間完成制備表面減反射層、印刷背面電極、背電場、正面電極，然后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，最后經(jīng)檢測車間檢測合格后入庫。太陽能電池硅片生產(chǎn)工藝流程圖如下：硅片片片清洗 杯 干制絨甩干擴(kuò)散刻蝕烘干烘干減反射為勝反射印刷(銀)發(fā)印刷(鋁)發(fā)印刷(銀)發(fā)燒結(jié)檢測測包裝入庫圖44 太陽能電池生產(chǎn)工藝流程圖主要工藝流程說明：清洗、制絨：首先用堿（或酸）腐蝕硅片，以去除硅片表面機(jī)械損傷。而后進(jìn)行硅片表面絨化，現(xiàn)在常用的硅片的厚度 180mm左右。去除硅片表面損傷層是太陽能電池制造的第一道常規(guī)工序，主要是通過化學(xué)腐蝕，硅片化學(xué)腐蝕的主要目的是消除切片帶來的表面損傷，同時(shí)也能起到一定的絨面效果，從而減少光反射。甩干：清洗后的硅片使用離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干。擴(kuò)散、刻蝕：多數(shù)廠家都選用p型硅片來制作太陽能電池，那么一般用POCL3液態(tài)源作為擴(kuò)散源。擴(kuò)散設(shè)備可用橫向石英管或鏈?zhǔn)綌U(kuò)散爐,進(jìn)行磷擴(kuò)散形成n 型層。擴(kuò)散的最高溫度可達(dá)到850900℃。這種方法制出的結(jié)均勻性好，方塊電阻的不均勻性小于10％，少子壽命大于10微秒。擴(kuò)散過程遵從如下反應(yīng)式：4POCL3 ＋3O2（過量）→ 2P2O5＋2CL2（氣）2P2O5＋5Si → 5SiO 2 + 4P背腐蝕去磷硅玻璃和邊緣PN節(jié)：用化學(xué)方法除去擴(kuò)散層SiO2與HF生成可溶于水的SiF62，從而使硅表面的磷硅玻璃（摻P2O5的SiO2）溶解，化學(xué)反應(yīng)為：SiO2 ＋6HF → H2（SiF6）＋2H2O 減反射：采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD:Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 技術(shù)在電池表面沉積一層氮化硅減反射膜，不但可以減少光的反射，由于在制備SiNx減反膜過程中大量的氫原子進(jìn)入，能夠起到很好的表面鈍化和體鈍化的效果，這對于具有大量晶界的多晶硅材料而言，由于晶界的懸掛健被飽和，從而降低了復(fù)合中心的作用。由于具有明顯的表面鈍化和體鈍化作用，因此可以用比較差一些的材料來制作太陽能電池。由于增強(qiáng)對光的吸收性的同時(shí)，氫原子對太陽能電池起到很好的表面和體內(nèi)鈍化作用，從而提高了電池的短路電流和開路電壓。印刷+燒結(jié)：為了從電池上獲取電流，一般在電池的正、背兩面制作電極。正面柵網(wǎng)電極的形式和厚度要求一方面要有高的透過率，另一方面要保證柵網(wǎng)電極有一個(gè)盡可能低的接觸電阻。背面做成BSF結(jié)構(gòu)，以減小表面電子復(fù)合,印刷后高溫?zé)Y(jié)。電池生產(chǎn)工序就完成了檢測分選：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量得一致性，通常要對每個(gè)電池測試，并按電流和功率大小進(jìn)行分類，可根據(jù)電池效率進(jìn)行分級(jí)。包裝入庫：將分選好的電池片進(jìn)行包裝，并入庫。（二）太陽能電池組件生產(chǎn)工藝太陽能光伏電板組件的封裝工藝是首先對電池進(jìn)行測試，并按照輸出參數(shù)對其進(jìn)行分類，再用金屬導(dǎo)電帶按需要將太陽能電池焊接在一起。一般是36片或72片太陽能電池串聯(lián)，最后匯成一條正極和一條負(fù)極引出來。按照低鐵鋼化白玻璃或其他透明蓋板、乙烯醋酸乙烯酯膜EVA、太陽能電池串和乙烯醋酸乙烯酯膜EVA的順序疊放，后面蓋以聚氟乙烯復(fù)合膜也即TPT材料，搞好層壓敷設(shè)。然后，放入真空層壓機(jī)，在150度溫度下抽真空后進(jìn)行熱壓固化。熱壓固化循環(huán)時(shí)間大約需要25分鐘。固化時(shí)由于EVA熔化而向外延伸形成毛邊，所以還應(yīng)采取修邊工藝將其切除。經(jīng)固化并修邊后，再于四圍加上密封條，裝上經(jīng)過陽極氧化的鋁合金邊框以增加強(qiáng)度，背面固定接線盒，連上二極管，就完成了一個(gè)太陽能光伏組件。以上工藝在目前封裝技術(shù)中占主流地位?！饕に嚵鞒陶f明：電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類：即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。背面串接：背面焊接是將36片或72片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36或72 個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片或72片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。在使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。裝框：給太陽能電池組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用角鍵連接。焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。（三）產(chǎn)品質(zhì)量本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，產(chǎn)品中單晶硅光伏電板的轉(zhuǎn)化效率大于17%，多晶硅電池的轉(zhuǎn)化效率大于16%。生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，國際客戶有要求的應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求控制，要求成品出廠合格率達(dá)99%以上。力求使產(chǎn)品質(zhì)量完全符合或超過國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第五章 主要設(shè)備選型及原輔料供應(yīng)一、主要設(shè)備選型（一）主要設(shè)備選型原則和理由本項(xiàng)目在設(shè)備選用上，是為了提高電池的最終產(chǎn)品質(zhì)量、光電轉(zhuǎn)換效率及整線生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本出發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品定位，選用適用的國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備。對設(shè)備基本要求一是配備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)連續(xù)性好，提高單機(jī)自動(dòng)化水平、增加批次裝片量、提高單機(jī)生產(chǎn)效率；二是性能可靠，環(huán)保節(jié)能；操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是適合大尺寸、薄硅片的工藝技術(shù)設(shè)備，以節(jié)約硅材料降低成本；三是具有先進(jìn)的檢測功能和網(wǎng)絡(luò)內(nèi)外的雙向交流功能；四是在生產(chǎn)線中，提高自動(dòng)化水平，設(shè)備間機(jī)械手自動(dòng)傳送、在線檢測、提高整線生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，降低碎片率。（二）LED主要設(shè)備選型及價(jià)格分析LED節(jié)能燈主要設(shè)備選型及價(jià)格分析LED節(jié)能燈主要設(shè)備選型詳見表5－1。表51主要設(shè)備選型表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位單價(jià)（萬元）總價(jià)（萬元）一、LED封裝生產(chǎn)線4條1405601全自動(dòng)光用銀漿貼片機(jī)4臺(tái)602402全自動(dòng)焊線焊接機(jī)4臺(tái)502003擴(kuò)晶機(jī)6臺(tái)10604顯微鏡10臺(tái)5點(diǎn)膠機(jī)10臺(tái)6固晶恒溫機(jī)8臺(tái)6二、應(yīng)用產(chǎn)品生產(chǎn)線4條125500三、變壓器315kVA12合計(jì)1591（二）光伏電板主要設(shè)備選型及價(jià)格分析項(xiàng)目生產(chǎn)的主要設(shè)備分為電池片生產(chǎn)設(shè)備、電池組件生產(chǎn)設(shè)備及配套設(shè)備，詳見表553。表52 電池片生產(chǎn)主要新增設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量制造廠一進(jìn)口設(shè)備1濕法刻蝕機(jī)　套12自動(dòng)單多晶制絨設(shè)備　套13管式高溫?cái)U(kuò)散爐　臺(tái)14燒結(jié)爐CDF7210臺(tái)15全自動(dòng)太陽能電池片印刷及測試分選設(shè)備Baccini套16全自動(dòng)硅片檢測及分選系統(tǒng)WIS4000SSSHR臺(tái)17PECVD設(shè)備臺(tái)18特氣設(shè)備SGM400套1二國產(chǎn)設(shè)備1廢氣處理設(shè)備套12純水處理系統(tǒng)套13石英管清洗機(jī)SCSY0201H臺(tái)14石墨舟清洗機(jī)SCSM0202A臺(tái)1表53 組件生產(chǎn)主要新增設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量制造廠1玻璃清洗機(jī)/臺(tái)12EVA裁切機(jī)TPT/EVA臺(tái)23自動(dòng)焊接機(jī)/臺(tái)34自動(dòng)排板機(jī)/臺(tái)15背板裁切機(jī)/臺(tái)16自動(dòng)頂升設(shè)備/臺(tái)17EL測試儀臺(tái)28匯流條裁切機(jī)/臺(tái)19層壓機(jī)/臺(tái)210裝框機(jī)GMSF2010臺(tái)111耐壓測試儀/臺(tái)112除濕機(jī)/臺(tái)313組件測試儀/臺(tái)214打包機(jī)/臺(tái)215打膠機(jī)/臺(tái)216流水線/條117空壓機(jī)GA75VSD臺(tái)1（三）設(shè)備的最終定型設(shè)備的最終定型，還需與設(shè)備制造商進(jìn)行廣泛的技術(shù)交流和商務(wù)談判，在技術(shù)性能優(yōu)越，滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下，兼顧良好的售后服務(wù)，做到“貨比三家”招標(biāo)確定，以最小的投資，取得最大的效益。二、主要原材料（一）主要原輔材料質(zhì)量要求本項(xiàng)目所需原輔材料的質(zhì)量均必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)指標(biāo)，并且要滿足客戶要求，以確保最終成品的質(zhì)量。原輔料購入需進(jìn)行各類指標(biāo)的檢測、并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量達(dá)到中華人民共和國太陽能電池的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）原、輔材料來源本項(xiàng)目中所用的主要生產(chǎn)原料，均為常規(guī)材料，國內(nèi)原料市場供應(yīng)充足。企業(yè)可根據(jù)市場價(jià)格自行在專業(yè)市場采購解決。原輔料的主要采購地為項(xiàng)目所在地的周邊地區(qū)，企業(yè)目前已與相關(guān)企業(yè)建立了長期供貨協(xié)議，以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量和供應(yīng)數(shù)量，來保障本項(xiàng)目的需要。（三）原料和成品的貯存主要原材料入庫本項(xiàng)目所需的原材料均需驗(yàn)收入庫，各類原材料的質(zhì)量指標(biāo)按中華人民共和國相關(guān)行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，不合格原材料不得進(jìn)倉入庫，應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。原料的貯存本項(xiàng)目原料的貯存