6萬噸年1,4-丁二醇項(xiàng)目建議書(編輯修改稿)
2024-07-22 01:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，成為全球最主要的凈進(jìn)口地區(qū)，從2001年到2005年期間進(jìn)口依存度超過了60％，％，2006年我國(guó)BDO消費(fèi)量又繼續(xù)較2005年增長(zhǎng)了近15％，未來幾年隨著下游的發(fā)展BDO的需求仍將處于快速增長(zhǎng)。（二）國(guó)內(nèi)1,4丁二醇的生產(chǎn)及市場(chǎng)現(xiàn)狀我國(guó)從六十年代即開始開發(fā)BDO生產(chǎn)技術(shù)，并陸續(xù)建設(shè)了數(shù)套百噸級(jí)的小裝置，且以生產(chǎn)丁炔二醇居多，工藝路線為Reppe法。1995年上海吳淞化工廠建成2000噸/年 BDO裝置，當(dāng)時(shí)為國(guó)內(nèi)最大。由于生產(chǎn)BDO成本高，無效益，故改產(chǎn)丁炔二醇。2002年BDO裝置已停產(chǎn)。我國(guó)1，4丁二醇工業(yè)起步較晚，傳統(tǒng)裝置生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)四氫呋喃、γ—丁內(nèi)脂、PBT、聚氨酯生產(chǎn)所需大部分原料依賴進(jìn)口。近年來，由于工程塑料PBT及醫(yī)藥、聚氨酯等工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)每年都要進(jìn)口萬噸以上1，4 丁二醇及部分下游產(chǎn)品來滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要。1，4丁二醇處于旺銷狀態(tài)，市場(chǎng)價(jià)格堅(jiān)挺。近幾年BDO需求快速擴(kuò)張導(dǎo)致供求緊張的原因一方面是國(guó)內(nèi)BDO產(chǎn)能小，嚴(yán)重低于需求；另一方面則是氨綸產(chǎn)業(yè)快速擴(kuò)張。，增加近20倍。，增長(zhǎng)544％。 我國(guó)1，4丁二醇(BD0)市場(chǎng)一直波動(dòng)頻繁，究其原因，主要可歸結(jié)為以下幾方面：（1）BDO產(chǎn)品下游需求領(lǐng)域分散，涉及PU、醫(yī)藥、工程塑料等眾多行業(yè)，能對(duì)其市場(chǎng)產(chǎn)生影響的行業(yè)或相關(guān)產(chǎn)品也較多；（2）BDO企業(yè)生產(chǎn)工藝多有不同，原料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)也差異較大；（3）BDO主要用于THF/PTMEG生產(chǎn)，進(jìn)而生產(chǎn)氨綸，BDO和氨綸之間雖有中間產(chǎn)品相隔，但實(shí)際相互影響較大，近年氨綸市場(chǎng)巨幅震蕩，對(duì)BDO市場(chǎng)波及也較大；（4）2000年之前國(guó)內(nèi)并無萬噸級(jí)BDO裝置，之后陸續(xù)有山東佳泰、山西三維、四川天華等企業(yè)開始生產(chǎn)，產(chǎn)能擴(kuò)張較快，2006年我國(guó)BDO自給率達(dá)到約60％，揭示國(guó)內(nèi)BDO市場(chǎng)迎來新轉(zhuǎn)折的同時(shí)，競(jìng)爭(zhēng)也將越發(fā)激烈。（三）政策因素該項(xiàng)目屬有機(jī)化工和精細(xì)化工，同時(shí)也是精細(xì)化工上游產(chǎn)品的高科技項(xiàng)目，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，在國(guó)家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》中屬國(guó)家鼓勵(lì)類投資的高科技化工項(xiàng)目。五、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案(一)建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目占地300畝，以天然氣為原料,年產(chǎn)6萬噸1,4－丁二醇(二)產(chǎn)品方案6萬噸1,4－丁二醇（三）技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案工藝方案生產(chǎn)方法生產(chǎn)1,4 丁二醇的工藝路線有很多種，多達(dá)17種以上。目前，已經(jīng)工業(yè)化的生產(chǎn)1,4 丁二醇的原料路線主要有以下幾種雷珀法、丁二烯法、環(huán)氧丙烷法、順酐酯化加氫法、Geminox法等。主流生產(chǎn)工藝是雷珀法、順酐酯化加氫法和Geminox法。1，4丁二醇生產(chǎn)的工藝路線比較生產(chǎn)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)Reppe法經(jīng)典法工藝成熟流程短，產(chǎn)品收率高操作費(fèi)用低，副產(chǎn)品少原料乙炔遠(yuǎn)程貯運(yùn)有危險(xiǎn)操作條件苛刻，壓力高廉價(jià)乙快獲得量有限設(shè)備造價(jià)高改良法工藝先進(jìn)成熟，副產(chǎn)品少流程短，產(chǎn)品收率高催化劑活性高，壽命長(zhǎng)投資低，適于大規(guī)模生產(chǎn)操作壓力低，生產(chǎn)安全原料乙炔遠(yuǎn)程貯運(yùn)有危險(xiǎn)廉價(jià)乙炔獲得量有限順酐法投資低，生產(chǎn)成本低三廢低，生產(chǎn)成本低三廢量少可聯(lián)產(chǎn)四氫呋喃和γ丁內(nèi)酯受原料順酐的影響流程長(zhǎng)烯丙醇法投資低，副產(chǎn)價(jià)值高催化劑壽命長(zhǎng)系統(tǒng)中蒸汽能有效利用烯丙醇難以廉價(jià)得到時(shí)生產(chǎn)成本高羥基化反應(yīng)選擇性低全過程收率低丁二烯法原料來源豐富操作條件溫和廢液量少流程長(zhǎng)，過程復(fù)雜投資高公用工程費(fèi)用大丁二烯醋酸法設(shè)備腐蝕嚴(yán)重丁二烯氯化法受聯(lián)產(chǎn)氯丁橡膠影響1，4－丁二醇的幾種生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較雷珀法是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)BDO的主流生產(chǎn)工藝。該法的生產(chǎn)成本在很大程度上取決于原料乙炔的來源和價(jià)格，從乙炔來源看，以石油裂解制乙烯副產(chǎn)物乙炔的成本最低，但可供應(yīng)量有限；其次是天然氣部分氧化法制乙炔；而高能耗的電石法乙炔生產(chǎn)成本最高，目前國(guó)內(nèi)主要采用的就是電石法乙炔生產(chǎn)BDO，不僅規(guī)模小，而且生產(chǎn)成本和銷售價(jià)太高。所以該工藝的生產(chǎn)成本較高，已有逐漸被其他生產(chǎn)工藝所取代的趨勢(shì)。與傳統(tǒng)的雷珀法相比，順酐酯化加氫法(Davy工藝)的生產(chǎn)成本低15％左右，且該工藝還可以聯(lián)產(chǎn)THF和GBL，根據(jù)市場(chǎng)需求可以靈活調(diào)節(jié)THF和GBL的生成比例。此外，從原料來源和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性各方面來看，Davy工藝也是目前生產(chǎn)BDO的最有發(fā)展
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