【文章內(nèi)容簡介】 177。5177。4用鋼尺量受力鋼筋間距177。10177。8用鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5177。4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10177。8用鋼尺量柱梁177。5177。4用鋼尺量板、墻177。3177。2用鋼尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20177。18用鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置2018用鋼尺量預(yù)埋件中心線位置54用鋼尺量水平高差＋0＋0用鋼尺和塞尺量基礎(chǔ)梁砼澆筑采用分段分層澆筑，由一端向另一端分層推進(jìn)，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，若必要留施工縫時(shí)則留置在梁跨中1／3處。 基礎(chǔ)梁模板安裝：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式先對(duì)模板進(jìn)行排板設(shè)計(jì)，畫出模板拼裝圖，現(xiàn)場按拼裝圖進(jìn)行組裝，軸線和標(biāo)高校正好后才加固，加固方法：基礎(chǔ)梁高度較大時(shí)，模內(nèi)采用40，高方向300固定，模外用鋼管支撐，下端用通長橫楞連固，豎楞用勾頭螺桿與模板固連，上端對(duì)拉固定。保證砼澆筑后模板不變形，滿足砼幾何尺寸（基礎(chǔ)梁模板加固見下頁圖所示）。圓弧形地梁支模采用木模拼裝外模。對(duì)拉片@300Φ50鋼管夾具C10砼墊層地梁模板加固示意圖 圖541基礎(chǔ)梁砼澆筑12h后即進(jìn)行覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。9. 質(zhì)量要求：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2013）標(biāo)準(zhǔn)要求。、樁基承載力動(dòng)測合格。所有施工精度必須滿足設(shè)計(jì)要求。10. 模板安裝允許偏差及檢查方法見下表：表542序號(hào)項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法允許偏差(mm)允許偏差(mm)1軸線位置53用鋼尺量2底模上表面標(biāo)高177。5177。3水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10177。8用鋼尺量柱墻梁＋－5＋－3用鋼尺量4表面平整度532m靠尺和塞尺檢查1保證鋼筋砼地梁施工質(zhì)量及安全措施：①、為保證鋼筋砼地梁的斷面幾何尺寸準(zhǔn)確，其長度與地梁寬相同。②、為保證上部砼構(gòu)造柱的預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確，待鋼筋砼地梁澆灌砼前，將構(gòu)造柱預(yù)留插筋按要求綁扎在鋼筋砼地梁的鋼筋上，～，并用鋼管搭成“門”字架將構(gòu)造柱的預(yù)留插筋綁扎一起固定插筋位置。③、澆灌砼時(shí)，派專人守護(hù)模板和預(yù)留插筋，待砼澆灌完畢時(shí)將變形移位的預(yù)留插筋進(jìn)行修復(fù)到位處理。④、砼澆灌操作平臺(tái)不得與基礎(chǔ)梁支撐桿連在一起，以免因操作平臺(tái)的變頻而影響鋼筋砼地梁工程質(zhì)量。模板的支撐橫桿、立桿和操作平臺(tái)的支桿必須支撐于堅(jiān)硬的巖層或經(jīng)過處理土層上?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表：表543項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法允許偏差(mm)允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)1512用鋼尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻柱梁86剪力墻54垂直度層高≤5m86經(jīng)準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查5m108經(jīng)準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10177。8水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高177。30177。25水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面尺寸＋－5＋－4鋼尺檢查電梯井井筒長寬對(duì)中心線＋20＋0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30H／1000且≤25經(jīng)準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度862m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋管54鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置1512鋼尺檢查（五） 主體結(jié)構(gòu)施工1．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程模板工程（附圖：模板工程主體施工階段模板配量圖1張）1 材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)：和φ 12 穿墻螺栓。 2 模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500 。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,≥ 200 200 生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計(jì)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高≥ 700CM時(shí)，梁側(cè)模板需加對(duì)拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對(duì)拉螺桿，先驗(yàn)收無錯(cuò)漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時(shí)加強(qiáng)施工縫的處理工作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點(diǎn)安裝，柱筋 D ＜￠ 18 時(shí)按設(shè)計(jì)要求搭接， D ≥￠ 18 時(shí),擬采用電渣壓力焊焊接施工。施工方法鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用，鋼筋出廠必須來把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作。包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊(duì)檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗(yàn)收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15mm,. 柱豎向鋼筋電渣打壓力焊施工（ 1 ）焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。（ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方?；厥盏暮竸?yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（ 8 ）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（ 9 ）對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。（ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。混凝土工程 混凝土制作①本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。砂用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序?yàn)橄妊b石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。②所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時(shí)間不少于 120 秒。 混凝土運(yùn)輸混凝土澆搗運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸，當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力手推車運(yùn)輸。混凝土澆筑①承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動(dòng)棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 500m為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。②柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。③梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。④在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)覆蓋, 7d。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。2． 砌體工程1）砌體施工本工程砌體采用紅磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時(shí)前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量——濕潤到砌筑 2cm深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅(jiān)直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的φ 6 拉結(jié)筋, 1015%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時(shí)除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 35 米。2)腳手架本工程圍護(hù)墻砌筑及內(nèi)抹灰腳手架采用簡易鋼管腳手架，外墻裝修搭雙排鋼管腳手架。雙排外腳手架搭設(shè)施工要點(diǎn)：在分層夯實(shí)基土上，應(yīng)墊以不小于200200大的木板，底座應(yīng)放置在木塊上；立桿間距：，垂直度偏差不超過架高的1/200，鋼管應(yīng)用扣件連接；，應(yīng)安放平順，接頭位置相互錯(cuò)開；，應(yīng)擱置在大橫桿上；建筑物四角5m內(nèi)每邊設(shè)置剪力撐一道，中間每隔15m設(shè)一道，剪力撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿；斜桿與地面夾角不得超過45度至60度的范圍，撐桿設(shè)置在腳手架外側(cè)，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相連，且在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，以防傾覆；腳手板按要求鋪設(shè)，不得有探頭跳，跳板應(yīng)無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設(shè)完后，按要求在腳手架外側(cè)設(shè)圍網(wǎng)，在作業(yè)層跳板下設(shè)兜網(wǎng)；腳手架未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)使用，驗(yàn)收使用期間不準(zhǔn)隨意拆改。操作層上木腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)同時(shí)擱置在小橫桿上，搭接長度應(yīng)大于20cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。在操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)安全欄桿，且不應(yīng)少于兩道橫鋼管。在未砌筑外墻的樓層，應(yīng)沿柱邊設(shè)安全欄桿。腳手架拆除拆架時(shí)四周應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，不得采用踏步式拆架法。（六） 裝飾裝修工程樓地面工程基層處理：對(duì)基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在177。 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 1015 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。試排試拼：在房間縱橫兩個(gè)主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團(tuán)，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度〉 1 米，寬度〉塊料寬度 2330 。板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對(duì)好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對(duì)其補(bǔ)平。板塊鋪放 24 小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù) 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動(dòng)。 2．抹灰工程抹灰工程施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收和以及其它配套工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，對(duì)安裝好的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)并堵塞腳手架孔。室內(nèi)抹灰工程施工順序①內(nèi)墻抹灰施工順序：基層處理―→貼餅沖筋―→潤濕墻面―→打巴出柱―→刮底層砂漿―→抹中層砂