【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求見下表： 項(xiàng)目 允許偏差 寬度和長度 177。 邊緣缺棱 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值 不大于 坡口角度 不大于177。 5 4) 鎖口和端頭加工：本工 程的柱與屋架選用高強(qiáng)度螺栓連接，待屋架加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行連接端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。 5) 構(gòu)件拼裝：拼裝工序亦稱裝配、組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后連接誒成整體。 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 本工程的拼裝構(gòu)件主要是 T 形屋架以及柱間支撐，均為焊接結(jié)構(gòu)。拼裝時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)： a) 拼裝夾具可采用鐵楔子夾具，如下圖： 拼裝零件1鐵楔子夾緊拼裝零件2 23 b) 無論弦桿、 腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。 c) 支座、與混凝土柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。如下圖： 桁架裝配復(fù)制法示意圖 d) 放拼裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（ L≤ 24m 時(shí)放 5mm， L24m 時(shí)放 8mm）。 e) 按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，梯形屋架跨度 24m 以上，當(dāng)下弦無曲折時(shí)應(yīng)起拱（ L/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱（ 10mm 左右），以防下?lián)稀? f) 本工程屋架最大跨度為 18m，屬于中小型桁架。因此大拼裝方法采用復(fù) 制法，此方法的特點(diǎn)為精確較低但速度較快。 g) 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度有關(guān)，見下表： 24 節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 如深度超過上表，可與設(shè)計(jì)單位研究修改，否則不易保證焊接質(zhì)量，裝配時(shí)槽焊深度的公差為177。 1mm。 h) 用復(fù)制法時(shí)，支座部位的做法如下圖： A A505050AA 桁架支座部位的做法 6) 組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯 CO2 氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包 括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼。 7) 制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼 13035179。 16/1 萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國 PEDDINGHAUS 公司 BDL1240/9A 型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模 25 鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 8) 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到 下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等。 9) 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面磨擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 10) 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 11) 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拉裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 12) 成品驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試?yán)b要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件 的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果 26 進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 鋼桁架組裝焊接完成后的外形尺寸允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢測(cè) 方法 圖例 桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 L≤ 24m + ～ 用鋼尺檢測(cè) A A A AAA L24m + ～ 桁架跨中高度 177。 桁架跨中拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 ～ 相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外） L/1000 檁條連接支座間距 177。 用鋼尺檢測(cè) 13) 鋼結(jié)構(gòu)的堆放 成品驗(yàn)收后，再裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)： a) 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 27 b) 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。 c) 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空當(dāng)內(nèi)，用螺栓或鐵絲固 定在構(gòu)件上。 d) 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。 . 鋼檁條、墻梁的制作 （ 1） 制作工藝 卷板→材料檢驗(yàn)核對(duì)→開卷→分料→軋制成型→預(yù)沖孔→矯正→檢驗(yàn)→包裝入庫 （ 2） 施工要點(diǎn)及要求 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼卷牌號(hào)及計(jì)算鋼卷寬度； 分料前須核對(duì)分為尺寸，以盡量提高利用率為原則； 矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的 1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的 1/1000； 制孔時(shí)，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大 ，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 孔徑： 0mm+ 圓度： 中心線垂直度：≤ . 彩板及配件的制作 （ 1） 生產(chǎn)制作的次序 根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板→彩鋼配件? 28 所有構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。 （ 2） 生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn) 板材制作： a) 制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。 b) 主要流程為：原材料入庫檢驗(yàn)→制作工藝方案確定→開卷、分料軋制→檢驗(yàn)→包裝 檢驗(yàn)內(nèi)容： a) 成 型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落待缺陷。 b) 成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于177。 7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于 5mm。 c) 壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值： 截面高度 容許偏差（ mm） 備注 覆蓋寬度 波距 波高 覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度 波距：指相鄰兩波峰中心距離 波高：指截面有效高度 ≤ 70 +8 2 177。 2 177。 ≥ 70 +5～ 2 177。 2 177。 d) 壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。 . 彩鋼泛水收邊的制作 （ 1） 制作工藝：材料選擇→分條切割 →彎折→檢驗(yàn)→包裝入庫 （ 2） 檢查內(nèi)容： 29 a) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。 b) 彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 c) 檢查彩板配件表面是否有劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。 d) 應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。 . 油漆涂工藝 . 表面預(yù)處理 涂刷防銹涂料之前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物質(zhì)徹底清楚干凈 ,可進(jìn)行拋丸處理 ,其等級(jí)達(dá)到 級(jí) ,且應(yīng)符合國標(biāo) GB8923— 88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的有關(guān)規(guī)定。 . 注意事項(xiàng) 空心組合構(gòu)件要采用連續(xù)焊縫閉合，對(duì)外露的空心構(gòu) 件短頭均應(yīng)進(jìn)行封堵，以保證內(nèi)外空氣隔絕。 在焊接區(qū)域和螺栓連接區(qū)域包扎保護(hù)，待后續(xù)工作完成后再進(jìn)行涂裝工藝。 . 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 鋼板預(yù)處理流程圖 鋼材在下料制作前 ,材質(zhì)確認(rèn)合格后 ,應(yīng)進(jìn)鋼板預(yù)處理 ,并涂刷車間底漆后 ,才下料、切割、加工，構(gòu)件 (桿件 )成型后 ,再轉(zhuǎn)運(yùn)到涂裝車間 ,進(jìn)行二次噴砂除銹 ,涂裝油漆 30 涂裝工藝流程圖 涂裝工藝 （ 1） 油漆涂層應(yīng)在噴砂后立即噴涂，其間隔時(shí)間原則上不超過 3 小時(shí)，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)空氣溫度，掌握好時(shí)間間隔，若相對(duì)溫度高于 85%時(shí)，應(yīng)停止鋼 板 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格 涂車間底漆 運(yùn)轉(zhuǎn)下料車間 表面清潔 涂裝廠房噴沙 噴沙等級(jí)檢查室外部分 Sa3,室內(nèi) 底漆 中間封閉漆 面漆一層 鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn) 平車運(yùn)轉(zhuǎn) 空氣濕度≤ 85% 監(jiān)理旁站 工程監(jiān)理主持 31 噴涂。 （ 2） 件邊沿棱角處應(yīng)進(jìn)行打磨，以保證此處油漆的附著力。 （ 3） 涂裝好構(gòu)件，轉(zhuǎn)運(yùn)半成品堆放場(chǎng)地。 （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理 采用高強(qiáng)螺栓連接面，其摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)大于等于 ，處理了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作記號(hào)，因此油漆涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)此面加以保護(hù)。 . 噴涂方式 鋼結(jié)構(gòu)制作工程大面積涂裝作業(yè)均使用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴涂機(jī)型號(hào)： GPQ9C 或 GBQ6C。小面積或無法進(jìn)行機(jī)器噴涂的地方采用手工涂刷。 . 質(zhì)量檢驗(yàn) 噴砂處理 金屬表面處理應(yīng)達(dá)到 GB8923— 88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的室內(nèi) 鋼結(jié)構(gòu) 級(jí)，表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 封閉漆涂層 其他檢驗(yàn)事項(xiàng) （ 1） 涂裝施應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說明書要求進(jìn)行。 （ 2） 所有油漆必須是經(jīng)中國商檢局 CCIB 認(rèn)可，并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)。 （ 3） 環(huán)境濕度高于 85%時(shí)不能進(jìn)行涂裝工作。 （ 4） 涂層表面平整，不得有針孔，明顯疏掛皺皮、漏涂弊病發(fā)生。 （ 5） 油漆干膜的檢測(cè)一般以每 5m2測(cè)一點(diǎn)，所測(cè)的點(diǎn)應(yīng)符合兩個(gè) 90%的規(guī)定。 32 （ 6） 涂裝的各項(xiàng)內(nèi)容必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。 . 焊接工藝和焊接工藝評(píng)定方案 . 焊接工藝 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 焊前必須檢查坡口 尺寸、間隙等應(yīng)符合圖樣和工藝文件規(guī)定。 （ 2） 檢查所使用的焊接材料牌號(hào)、規(guī)格是否與母材相匹配 ,清除坡口及坡口兩側(cè)各 20mm 范圍水、銹、污垢等有害物質(zhì)。 （ 3） 加裝引、滅弧板 ,不允許在非焊接部位引弧。 （ 4） 焊接坡口制備主要采用機(jī)械加工 (剖、削 )或精密切割 .坡口形式按鋼板厚度選定 .并根據(jù)國標(biāo) GB98588氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式和尺寸 ,GB98688埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 5） 焊接坡口應(yīng)保持平整 ,不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。 焊接要求 （ 1） 對(duì)接式Τ型、角接接頭的焊縫 連接，當(dāng)工件厚度大于 6mm（對(duì)手工焊）及大于 12mm（埋弧焊）焊接頭工藝要求開坡口。 （ 2） 用于加勁肋等次要連接部位貼角焊縫的焊腳尺寸要求。 33 T0TS ST≤T0 單位： mm T 4 5 6 8 10 12 15 19 S 4 4 5 7 8 10 10 12 （ 3） 定位焊 各類型鋼裝配定位焊為 50100mm,間距為 400600mm焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 1/2；定位焊不得有裂紋 、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷 ,如出現(xiàn)上述缺陷 ,應(yīng)修磨后重新定位焊 ,定位焊接材料應(yīng)與母材相匹配 . （ 4）電弧焊 手工電弧焊宜連續(xù)焊接 ,并應(yīng)注意控制層間溫度 ,每焊完一層后應(yīng)及時(shí)清理檢查焊道 ,如發(fā)現(xiàn)缺陷 ,應(yīng)清除后 ,再焊下一層 .手工焊焊接構(gòu)件的次要部位 . 焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評(píng)定后確定 . 焊條牌號(hào)： CHE422 焊條直 （ mm） 焊接電流（ A） 4070 70110 100150 160210 200260 焊條牌號(hào)： CHE426 34 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 6090 90130 150190 180230 （ 5） 埋弧自動(dòng)焊 埋弧自動(dòng)焊應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行 ,在距桿件端頭 80mm 以外的引弧板上起、滅弧。焊接中不應(yīng)斷弧 ,如有斷弧 ,必須將?；√幣俪?1:5斜度后 ,并搭接 50mm再引弧 ,焊后用砂輪將此處打磨平滑 .厚板采用多層焊。 焊絲牌號(hào)： H10Mn CHWS3 焊劑： CHF10 CHF431 焊絲直徑（ mm） 焊接電流（ A） 450550 550650 65075