影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決措施論文(編輯修改稿)
2025-07-21 23:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 167。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)高游離鈣時(shí)結(jié)果時(shí)，所采取的措施不能一概而論。而且在所有早成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預(yù)熱器窯所特有需要克服，而且完全能夠克服的環(huán)節(jié)，其他原因是所有旋窯都會共有的癥狀。相反對于預(yù)分解窯，它有生料的勻化措施，旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，較高的窯轉(zhuǎn)速，多風(fēng)道噴煤管等措施，使控制游離鈣的能力遠(yuǎn)高于其他窯型，煅燒出低游離鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時(shí)，必須明確，中控操作員對游離氧化鈣的控制手段只有火焰形狀和煅燒溫度。167。 偶然出現(xiàn)不合格fCaO一、偶然出現(xiàn)不合格fCaO時(shí)常見的誤操作這多是由于窯尾溫度低或者有塌料，掉窯皮，甚至喂料不當(dāng)增加而發(fā)生，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念，操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作，先打慢窯速，然后窯頭加煤，應(yīng)該說這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適應(yīng)的。二、偶然出現(xiàn)不合格fCaO時(shí)常見的誤操作的危害 ㈠ 加大了窯的燒成熱負(fù)荷分解窯是以3r/min窯速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的慢窯速后似乎可以延長物料在窯內(nèi)停留時(shí)間，但加大了料層厚度，所需要的熱負(fù)荷并沒有減少，反而增加了熱交換困難。窯速減的越多，所起的副作用就越大，熟料仍然會以過高的fCaO出窯。㈡ 增加熱耗有資料證實(shí)，分解后的CaO有很高活性，但這種活性不會很長時(shí)間保持。由于窯速減慢而帶來的活性降低，延遲了900—1300攝氏度之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增加。 ㈢ 縮短耐火磚的使用周期窯尾溫度低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰形狀嚴(yán)重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，煤燃燒不完全，而且嚴(yán)重傷及窯皮，減慢窯速，符合填充率及熱負(fù)荷都在增加。三、處理方法㈠一旦發(fā)現(xiàn)，立即減少喂料，減料多少根據(jù)異常程度而定，比如塌料較大，時(shí)間較長或窯尾溫度降低較多，此時(shí)減料幅度要大，不宜一次減料過多，保證C1出口溫度不能升的過快。㈡減分解爐喂煤，維持C1出口高于正常50度，同時(shí)通知化驗(yàn)室對增加入窯分解率的測定確保8590%㈢略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級出口溫度較快恢復(fù)原有狀態(tài)，但不可減的過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，進(jìn)而影響火焰。㈣如果掉要皮或塌料量不大，完全可以不減慢窯速，這批料雖然以不合格熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失最小，但按照這種方式，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間只需十分鐘，如果是打慢窯速，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少消耗半個(gè)小時(shí)以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多的熟料質(zhì)量。 當(dāng)然如果脫落窯皮或竄料嚴(yán)重，不得不大幅度降低窯速，至1r/min以內(nèi)，此時(shí)更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且減料操作在前，打慢窯速在后，避免有大量的物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料fCaO含量會合格，但付出的代價(jià)是半個(gè)小時(shí)以上的正常產(chǎn)量，更多的燃燒消耗，長時(shí)間的工藝制度不正常，以及類似中控窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟(jì)上損失較大。㈤盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料原因，窯尾溫度降低的原因等。上述具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時(shí)一事的得失，要顧全事情穩(wěn)定的大局。這個(gè)大局就是用最短時(shí)間回復(fù)窯內(nèi)火焰的正常，并保持它們。167。如果窯作為系統(tǒng)已無法正?？刂苀CaO的含量，則說明此窯已帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)已完全依賴中控室的操作，已經(jīng)力不從心，應(yīng)有管理人員組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性的逐項(xiàng)解決。一、原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均化能力等措施。 二、生料粉的細(xì)度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度，需要從生料的配置操作解決，這方面往往被技術(shù)員忽視。 國外對此進(jìn)行專門研究，結(jié)論是熟料煅燒過程中，由C2S生成C3S的途徑有兩條：由C2S靠固相反應(yīng)自我合成，析出氧化硅；由C2S與CaO靠少量液相完成。不論是何種方式，反應(yīng)均在顆料中進(jìn)行，但這與生料粒徑有很大關(guān)系，粒徑一定后，C2S、C3S的結(jié)晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細(xì)度是關(guān)鍵，因?yàn)镃aCO3分解后形成的多孔CaO是靠氧化硅向氧化鈣孔內(nèi)移動后進(jìn)行反應(yīng)。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀，帶狀群的C2S 在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既是形成了C3S，結(jié)晶也較粗大，fCaO容易形成。三、喂料、喂煤量的波動需要從計(jì)量稱的控制能力上解決。四、煤料的熱交換不好，需要從設(shè)備備件（如管道、撒料版、內(nèi)筒、翻料閥等）及工藝布置有無變化上解決。五、配料成分過高而且波動過大，需配料人員解決。六、火焰形狀不好，煤粉燃燒不完全，中空操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整過風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。 第二章 所在工作單位豫鶴同力水泥有限公司高fCaO原因分析167。 2008年出窯熟料現(xiàn)狀調(diào)查一、2008年1～12月熟料fCaO月平均值、合格率如表1所示。表1 2008年1～12月熟料fCaO月平均值、合格率從表1中可以看出，%以上，超出控制指標(biāo)，給后序工序的控制，混合材摻入量帶來影響，從而影響生產(chǎn)成本，為此本QC小組（豫鶴同力幾位技術(shù)專家組成）活動所要解決的主要問題確認(rèn)為降低出窯fCaO的含量，提高熟料質(zhì)量。167。根據(jù)影響熟料質(zhì)量，引起fCaO含量高的因素，從人、機(jī)、料、工藝等幾個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)分析，繪制了因果分析圖（見圖1）生料成分波動 分解爐喂煤秤波動大 窯噴煤管燃燒效果不好二次風(fēng)溫低煅燒溫度不夠煤粉細(xì)度粗，水分高 窯喂料系統(tǒng)波動大 生料細(xì)度波動 預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵料、塌料 煤質(zhì)波動操作員水平低 圖1引起fCaO含量高的因素分析167。根據(jù)因果圖找到十一個(gè)末端因素，對這十一個(gè)末端因素，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，逐一驗(yàn)證。表2 對末端因素的確認(rèn)方法及確定內(nèi)容序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容1塔上人員責(zé)任心不強(qiáng)清堵不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查是否按規(guī)定清理。2操作員水平低現(xiàn)場調(diào)查能否作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作3
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