影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決措施論文-在線瀏覽
2024-08-04 23:16本頁(yè)面
【正文】 生應(yīng)力。以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40kWh/t計(jì)。如果說(shuō)傳統(tǒng)窯控制fCaO 的 能力低，難以對(duì)下限指標(biāo)控制，那么對(duì)當(dāng)今的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)而言，這種規(guī)定不僅必要，而且成為可能。負(fù)責(zé)熟料生產(chǎn)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、中控操作員（或看火工）、化驗(yàn)員都要檢查該項(xiàng)指標(biāo)的完成情況，并努力降低熟料中fCaO的含量。167。 167。提高物料的溫度均勻系數(shù)，但料層過(guò)薄，對(duì)料層的傳熱面積減少，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短也不好，易生燒，當(dāng)其他情況正常而fCaO偏高時(shí)，可將料層適當(dāng)加厚，適當(dāng)降低窯速。高強(qiáng)熟料生產(chǎn)要求預(yù)熱器，分解爐氣固換熱效率，傳熱快，在窖內(nèi)過(guò)渡帶升溫速度更快，操作時(shí)要提高窖速以加大灼燒生料翻滾頻次和縮小過(guò)渡帶長(zhǎng)度在2—3Di左右，從而使灼燒生料礦物晶體SiO2,CaO等在過(guò)渡帶陳化時(shí)間減少，保證其熱生料晶粒的化學(xué)反應(yīng)活性。 延長(zhǎng)燒成帶長(zhǎng)度干法窖燒高強(qiáng)熟料，要求控制燒成帶長(zhǎng)度(Lb)長(zhǎng)一些，采用“高溫長(zhǎng)帶煅燒”制度，有利于熟料煅燒、礦物晶體形成，fCaO的吸收和fR2O的蒸發(fā)（控制燒成帶長(zhǎng)度Lb可在4—5Di左右，內(nèi)襯磚要鑲砌80M鎂銘磚，過(guò)渡帶長(zhǎng)度控制在2—3Di左右，內(nèi)襯轉(zhuǎn)鑲砌70M鎂銘磚，內(nèi)襯磚要鑲砌80M鎂銘磚或高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚，余部為放熱帶。熟料的冷卻采用急冷的方法，防止或減少C3S 在1250攝氏度時(shí)分解，急冷時(shí)，溫度迅速?gòu)臒蓽囟乳_(kāi)始下降越過(guò)C3S 的分解溫度，急冷使C3S 來(lái)不及分解而呈介穩(wěn)狀態(tài)保存下來(lái)，避免或減少了C3S 分解成C2S和fCaO，同時(shí)急冷使C3S 晶體細(xì)小，從而產(chǎn)生較高的熟料強(qiáng)度。一般情況下，正常水泥熟料的 顏色為結(jié)粒均勻密實(shí)的褐亮熟料顆粒，當(dāng)出現(xiàn)大量的灰黃色、棕褐色或灰白色的粉狀熟料時(shí)，多半是由于熟料出現(xiàn)生燒和粉沙料所致，從而導(dǎo)致fCaO較高。167。若窖內(nèi)用煤量過(guò)少，很容易造成物料在窖內(nèi)燒成溫度不夠，導(dǎo)致熟料升重偏低，fCaO含量升高，而影響熟料質(zhì)量，若窖內(nèi)用煤量過(guò)大，將導(dǎo)致分解爐不進(jìn)煤，入窖物料分解率降低，增大窖的熱負(fù)荷。因而兩處煤粉必須合理分配，使燒成熱耗最低，熟料質(zhì)量最好。 高堿含量對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響其破壞熟料礦物C3S 、C2S 、C3A的形成，由于K2O、Na2O堿性比CaO強(qiáng)，當(dāng)熟料中含硫量少時(shí)，堿主要取代CaO與C3S 、C2S 、C3A起反應(yīng)生成K2O12SiO2(簡(jiǎn)寫(xiě)為KC23S12)和Na2O3Al2O3（簡(jiǎn)寫(xiě)為NC8A3）。 167。而且在所有早成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預(yù)熱器窯所特有需要克服，而且完全能夠克服的環(huán)節(jié)，其他原因是所有旋窯都會(huì)共有的癥狀。同時(shí)，必須明確，中控操作員對(duì)游離氧化鈣的控制手段只有火焰形狀和煅燒溫度。 偶然出現(xiàn)不合格fCaO一、偶然出現(xiàn)不合格fCaO時(shí)常見(jiàn)的誤操作這多是由于窯尾溫度低或者有塌料，掉窯皮，甚至喂料不當(dāng)增加而發(fā)生，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。二、偶然出現(xiàn)不合格fCaO時(shí)常見(jiàn)的誤操作的危害 ㈠ 加大了窯的燒成熱負(fù)荷分解窯是以3r/min窯速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的慢窯速后似乎可以延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)停留時(shí)間，但加大了料層厚度，所需要的熱負(fù)荷并沒(méi)有減少，反而增加了熱交換困難。㈡ 增加熱耗有資料證實(shí)，分解后的CaO有很高活性，但這種活性不會(huì)很長(zhǎng)時(shí)間保持。 ㈢ 縮短耐火磚的使用周期窯尾溫度低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰形狀嚴(yán)重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，煤燃燒不完全，而且嚴(yán)重傷及窯皮，減慢窯速，符合填充率及熱負(fù)荷都在增加。㈡減分解爐喂煤，維持C1出口高于正常50度，同時(shí)通知化驗(yàn)室對(duì)增加入窯分解率的測(cè)定確保8590%㈢略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級(jí)出口溫度較快恢復(fù)原有狀態(tài)，但不可減的過(guò)多，否則會(huì)造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，進(jìn)而影響火焰。 當(dāng)然如果脫落窯皮或竄料嚴(yán)重，不得不大幅度降低窯速，至1r/min以內(nèi)，此時(shí)更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。如此出來(lái)的熟料fCaO含量會(huì)合格，但付出的代價(jià)是半個(gè)小時(shí)以上的正常產(chǎn)量，更多的燃燒消耗，長(zhǎng)時(shí)間的工藝制度不正常，以及類似中控窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟(jì)上損失較大。比如：找出塌料原因，窯尾溫度降低的原因等。這個(gè)大局就是用最短時(shí)間回復(fù)窯內(nèi)火焰的正常，并保持它們。如果窯作為系統(tǒng)已無(wú)法正常控制fCaO的含量，則說(shuō)明此窯已帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。一、原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均化能力等措施。 國(guó)外對(duì)此進(jìn)行專門研究，結(jié)論是熟料煅燒過(guò)程中，由C2S生成C3S的途徑有兩條：由C2S靠固相反應(yīng)自我合成，析出氧化硅；由C2S與CaO靠少量液相完成。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀，帶狀群的C2S 在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既是形成了C3S，結(jié)晶也較粗大，fCaO容易形成。四、煤料的熱交換不好，需要從設(shè)備備件（如管道、撒料版、內(nèi)筒、翻料閥等）及工藝布置有無(wú)變化上解決。六、火焰形狀不好，煤粉燃燒不完全，中空操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整過(guò)風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。 2008年出窯熟料現(xiàn)狀調(diào)查一、2008年1～12月熟料fCaO月平均值、合格率如表1所示。167。根據(jù)因果圖找到十一個(gè)末端因素，對(duì)這十一個(gè)末端因素，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，逐一驗(yàn)證。2操作員水平低現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查能否作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行操作3噴煤管燃燒效果不好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查火焰調(diào)節(jié)情況4窯喂料系統(tǒng)波動(dòng)大查4窯系統(tǒng)日?qǐng)?bào)表窯喂料情況5分解爐喂煤秤波動(dòng)大查4窯系統(tǒng)日?qǐng)?bào)表分解爐喂煤情況6配料站下料不穩(wěn)定查4生料磨日?qǐng)?bào)配比合格率7生料細(xì)度波動(dòng)查生料檢驗(yàn)記錄是否達(dá)到控制指標(biāo)要求8煤質(zhì)波動(dòng)查配煤情況煤的灰份控制能否達(dá)到要求9二次風(fēng)溫低查工藝操作參數(shù)記錄及到中控查看是否達(dá)工藝要求的溫度10煤粉細(xì)度粗煤粉水份高查煤粉檢驗(yàn)記錄是否達(dá)到控制指標(biāo)要求11預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵料、塌料查4窯生產(chǎn)月報(bào)預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)
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