【文章內容簡介】 術交底制度，并有詳細的交底記錄 14. 在材料配備時，嚴格驗收制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有的進料進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以表色和跟蹤，以便一但發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。 15. 質檢員按照國家標準，行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工過程中進行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確認時，不得進行下道工序施工。 16. 檢驗員在質量檢驗完成后須將結果記錄成檔案，并定期匯總成周報，月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。 17. 在施工過程中，如出現(xiàn)技術問題，須盡快找出并及時予以解決，質量問題消除在施工過程中。對不合格的工序及時指出，返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防再度發(fā)生。 第三章：質量標準及質量控制重點： 1 所有防腐、絕熱材料應有材質合格證及材料的復檢報告，符合《驗標》313 的要求，材料理化指標應符合設計要求。 2 所有材料外形平整規(guī)則無破損，尺寸偏差應在允許范圍內。 3 保溫鉤釘間距均勻一致且符合設計要求，焊接牢固。 4 龍骨焊接牢固,“平整”, 在同一平面內,從而保證外護板安裝的平整. 5 絕熱材料應緊貼設備金屬壁面，不得出現(xiàn)空隙。 6 絕熱材料應拼縫嚴密，一層錯縫、二層壓縫，且錯縫、壓縫尺寸符合設計要求。 7 自鎖墊片鎖緊壓實,鉤釘端頭彎曲成直角或銳角. 8 絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應符合設計要求，且厚度均勻一致。 9 金屬外護壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實. 頂部保溫抹面外護層平整,無明顯凸凹不平和裂縫。 10 防雨裝飾板設計合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應用磨光機打磨規(guī)則平滑)。 11 機組滿負荷運行時，除因無法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨規(guī)定外，在環(huán)境溫度為25176。時，保溫后表面溫度不得超過50176。 第四章：施工機具 一：主要施工機具簡介： 1 水平運輸機具：拖拉機、手推車、角磨機。 2 垂直運輸機具：滑輪、大繩、電動葫蘆。 3 保溫鉤釘、龍骨加工工機具：聯(lián)合沖剪機、無齒切割機、砂 輪機。 4 保溫鉤釘、龍骨安裝工機具：交流電焊機、焊把、墨斗或粉線、5 米盒尺等。 5 保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條。 6 油漆刷：用于在微孔硅酸鈣上涂刷專用砌筑灰漿。 7 防墜器：用于高空作業(yè)較危險部位的施工。 8 白鐵加工機具：石材切割機、鐵皮剪刀、折彎機、壓線機。 9 外護安裝工機具：手槍鉆、抽芯拉鉚槍、內六角板手、克絲鉗。 10 抹面材料施工機具：攪拌機、灰槽、灰桶、水桶、抹子（鐵制和木制）。 第五章：防腐施工方案 基礎處理及要求 （1）起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙； （2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預涂一道底漆； （3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑； （4）涂裝施工前，基層應經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命； （5）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物； （6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。 施工準備 2．1 材料 2．1．1 鋼結構、管道、設備工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。 2．2 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、角磨機、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2．3 作業(yè)條件： 2．3．1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 2．3．2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 2．3．3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 2．3．4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 操作工藝 3．1 工藝流程： 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收 3．2 基面清理： 3．2．1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3．2．2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。 鋼結構除銹質量等級一級 等級 質量標準 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、動力工具、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除 3．2．3 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 3．2．3．1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 3．2．3．2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。 3．2．3．3 動力工具除銹，是由人工用角磨機動力工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率高，除銹徹底。 3．3 底漆涂裝： 3．3．1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 3．3．2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3．3．3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3．3．4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 3．3．5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3．3．6 底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 3．4 面漆涂裝： 3．4．1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 3．4．2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3．4．3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 3．4．4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0．4～0．7N/mm2。 3．4．5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3．4．6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多