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正文內(nèi)容

混凝土施工方案編制范例(編輯修改稿)

2024-12-13 05:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 認真進行現(xiàn)場總平面布置的規(guī)劃和研討,做好辦公、住宿、庫房等臨建工作,做好砼澆筑場地和通行道路的規(guī)劃設(shè)置工作。 各參建單位依據(jù)總承包單位的現(xiàn)場總平面布置要求進行施工部署,嚴禁亂堆亂放和私自占用場地,以免影響交通通行、物資進出場或消防通道。 對砼澆筑過程中需要臨時占用公共道路的區(qū)域,要提前協(xié)調(diào)相關(guān)部門辦理好占道手續(xù)。 資金準備 表 2 砼分項工程資金計劃表 序號 月份 計劃澆筑量( m179。) 資金需求 量(萬元) 備注 10 1 2 ?? 合 計 資源配置計劃 勞動力配置計劃 表 3 各施工階段各工種配置計劃表 施工階段 工種 人數(shù) 施工階段 工種 人數(shù) 地下室 振搗 主體結(jié)構(gòu) 振搗 布料 布料 摟平 摟平 收面 收面 卸料 卸料 交通指揮 交通指揮 試驗 試驗 電工 電工 安全員 安全員 合 計 合 計 物資配置計劃 表 4 砼需求計劃表 序 號 強度等級 數(shù) 量 供應(yīng)期限 備 注 1 C15 月 日 — 月 日 2 C30 3 C40 ?? 表 5 施工機具配置計劃表 11 序 號 機具設(shè)備 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 固定式地泵 2 壓光機 3 振搗棒 4 坍落度桶 5 試模 ?? 5 施工方法及工藝要求 施工方法 技術(shù)方案 ①本工程砼選用預(yù)拌商品砼。 ②砼輸送采用固定式地泵砼泵送技術(shù)。 ③大體積砼內(nèi)部測溫采用溫度傳感器電子測溫技術(shù)。 ④冬季 砼養(yǎng)護采用綜合蓄熱法施工。 ?? (請根據(jù)實際情況酌情予以增減) 工藝流程 原材料要求 本工程采用商品砼,坍落度為 1618cm,允許偏差值控制在177。 2cm 范圍之內(nèi)。砼使用之前到砼生產(chǎn)廠家檢查各種計量器具是否經(jīng)過鑒定,鑒定合格方可使用。各種與原材料質(zhì)量有關(guān)的內(nèi)容進行檢查,具體如下: ( 1)水泥 檢查內(nèi)容:水泥出廠合格證、包裝號、復(fù)試報告。 控制要點:出廠合格證內(nèi)容齊全、填寫無誤、章戳齊全,合格證和實物相符 12 合,水泥在有效使用期限內(nèi),現(xiàn)場水泥復(fù)試報告結(jié)果合格,復(fù)試報告和出廠合格證相對應(yīng);袋裝水泥的 重量偏差在允許的范圍內(nèi)。 水泥存放時間不得超過三個月,否則視為過期水泥,需要重新檢驗確定等級。當(dāng)對水泥的質(zhì)量存在疑義時要現(xiàn)場抽樣進行再復(fù)試,經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 ( 2)粗、細骨料 本工程粗骨料采用碎石,細骨料采用中砂( 河砂 )。 檢查內(nèi)容:選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等;砂子的種類、顏色、細度模數(shù);砂、石進場試驗報告,進場日期與試驗報告上注明的日期相符合,試驗結(jié)果合格;砂石的含水率隨時測定。 控制要點:石子除種類、粒徑、級配合格外,石子中不得混有煅燒過的白云石或石灰塊,要求碎石中的含泥量(粒徑小于 顆粒的含量)≤ 1%,泥塊含量(集料中粒徑大于 5mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于 的顆粒的含量)≤%,針片狀顆粒的含量≤ 10%。石料堆場應(yīng)干凈,嚴禁混入泥土雜質(zhì)。 砂子必須過篩,篩除其中的泥塊、卵石、有機雜質(zhì)等,每批取樣作含水率測定試驗。 含泥量(粒徑小于 的塵屑、淤泥和粘土的總含量) ≤ 3%,泥塊含量(集料中粒徑大于 ,經(jīng)水洗、手捏后變成小于 的顆粒的含量)≤ 1%。在儲運堆放過程中防止混入雜物。 ( 3)礦物質(zhì)摻合料 為了降低水泥用量,改善砼的技術(shù)性能,如改善砼的和易性、降 低水化熱等,可在砼中摻加礦物質(zhì)混合料。本工程所用礦物質(zhì)混合料為一級粉煤灰,粉煤灰有出廠合格證,并按有關(guān)規(guī)定對粉煤灰進行批量檢驗,其燒失量、細度等必須符合規(guī)范規(guī)定。 ( 4)外加劑 檢查內(nèi)容:外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況,出廠合格證、檢測報告、計量等,本工程采用的外加劑主要為 減水劑、膨脹劑、早強劑 。 控制要點:出廠合格證、檢測報告、產(chǎn)品標(biāo)簽、實物四者是否相符,外加劑 13 的摻量是否按施工配合比摻加。 砼配合比 當(dāng)進行配合比設(shè)計時,砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合JGJ552020《普通砼 配合比設(shè)計規(guī)程》 中的有關(guān)規(guī)定。泵送砼的砂率控制為38%45%。 砼攪拌 砼澆筑前,應(yīng)檢查攪拌站所用計量設(shè)備的準確性,以防由于計量不準而影響砼的質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量事故。 砼攪拌時必須嚴格按配合比稱量水泥、砂、石、摻合料、外加劑。砼攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊,拌好的砼及時澆筑,發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象必須重新攪拌。 砼的運輸 砼攪拌完成至現(xiàn)場澆筑,時間不得超過 2 小時,運輸期間嚴禁加水,砼 運到現(xiàn)場后要進行坍落度抽樣檢測,合格后方可使用。 坍落度測試 為了滿足砼的可泵性、滿足施工工藝的要求,確保砼能輸送到要求 的結(jié)構(gòu)層位置,本工程砼坍落度設(shè)計值為: 1618 cm。砼坍落度的測定每班不少于兩次,并做好抽樣檢測記錄。施工現(xiàn)場制作砼坍落度測試場地,尺寸為 600~ 800mm 見方,由試驗員負責(zé)落實并保護好測試場地。 泵管敷設(shè) ①砼輸送泵管的平直段部分布置應(yīng)順直,管道接頭必須密實不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固必須牢固可靠; ②輸送管采用鋼筋支架或木方墊固, 嚴禁 泵管直接與模板、鋼筋、腳手架接觸; ③對施工中新接駁的輸送管必須先清除管內(nèi)雜物,并用水及水泥砂漿潤滑管 14 壁; ④ 45176。彎管和靠近砼泵的起始砼輸送管,因摩擦力較大,管壁易磨薄 ,輸送泵的操作人員必須定期檢查更換,現(xiàn)場有定量的儲備; ⑤穿結(jié)構(gòu)樓板的立管位置必須視野通透,便于操作,同時要兼顧到減少布料機的轉(zhuǎn)移次數(shù)。 砼泵送 ①砼泵送前,先用適量的水濕潤輸送泵的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分,經(jīng)檢查管路無異常后,再用壓送水泥砂漿進行潤滑。 ②泵送出來的水和砂漿混合物不得澆筑在樓板、墻體內(nèi),必須泵送到事先備好的料斗內(nèi)盛放,排到垃圾池后統(tǒng)一排放。 砼澆筑 ( 1)柱砼澆筑 在澆筑柱砼前,底部應(yīng)先填 50100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,以防止砼爛根、離析等現(xiàn)象。在布料機的同一 落點范圍內(nèi),澆筑柱子無先后順序,但應(yīng)盡可能的減少布料機的旋轉(zhuǎn)距離,施工中可靈活掌握。由于柱內(nèi)鋼筋比較密集,應(yīng)嚴格控制砼石子粒徑( 其最大顆粒粒徑不得超過柱子截面最小尺寸的 1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4),保證砼能順利澆筑。 柱沿高度分層澆筑,每 500~ 1000mm 為一澆筑層,上層砼的澆筑應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成。柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上 15~ 20mm 處,施工中嚴格控制澆筑標(biāo)高,過低則不利于支梁底模,過高無法綁扎梁筋。 ( 2)剪力墻砼的澆筑 地下室底板外墻的水平施工縫留置在底板頂標(biāo)高以上 300mm 處。墻體砼澆筑采用分層斜坡澆筑,首層為 500mm,以上每層澆筑高度為 1000mm。每層振搗密實后再覆蓋新一層砼,上下層澆筑時間間隔不得超過 1 小時。墻體砼的澆筑方向在墻內(nèi)無預(yù)留洞時,從兩端均可澆筑;當(dāng)墻上有預(yù)留洞時分層從預(yù)留洞兩側(cè)澆筑但澆筑高差不能太大,以防止洞口模板移動。 15 每段墻體砼澆筑前應(yīng)進行詳細考慮,在盡可能減少布料機旋轉(zhuǎn)次數(shù)的情況下確定布料機布料的先后順序。布料機臂端砼出口處采用軟管配合下料,軟管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm,不得直沖鋼筋骨架??刂祈抛杂上侣涓叨?,防止砼出現(xiàn)離析。 在澆筑過程 中,不可隨意挪動鋼筋,并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚
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