【文章內(nèi)容簡介】 螺栓位置不符，安裝時可作微小調(diào)整。施工時，在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標高有誤差時用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標高校正后固緊螺帽。 兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應進行防腐防銹處理，并且不得外露，應在根部安裝裝飾罩或蓋。 （ 2） 樓梯扶手安裝，采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應與母材相同。扶手安裝順序應從起步彎頭 開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時，先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端經(jīng)頭對接并點焊固定，扶手接口處應留 23mm 焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時（特別是冬期 施工），應掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應符合 有關規(guī)定的標準，焊縫寬度、深淺要一致，表面應呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應嚴密，焊縫應無明顯手感偏差。 （ 3） 較長的金屬扶手 (單面扶手欄桿與超長欄桿 ）安裝后，其接頭應考慮安裝能適應溫度變化而伸縮的可動式接口，可動式接頭的伸縮量，如設計無要求時，一般考慮 20mm。室外扶手還應在可伸縮處考慮設置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應安裝裝飾罩蓋。 五、產(chǎn)品保護 （ 1）構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝所造成的構(gòu)件 變形必須矯正。 （ 2）不銹鋼欄桿安裝后必須作強度檢驗并檢查檢驗記錄。 （ 3）不銹鋼欄桿表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。 （ 4）產(chǎn)品驗收后成品堆放應防止失散和變形。 ①堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 ②側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。 ③同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地區(qū)以便發(fā)運。 交底人 接受交底人 日期 接受交底人 ： 技術交底 記錄 工程名稱 成都市新材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū)寶峰雅庭 施工單位 成都市第六建筑工程公司 交底工種 廚衛(wèi)間 交底部位 基礎、主體 交底內(nèi)容： 1．材料要求 （ 1）聚氨酯涂膜防水材料（雙組份）。應有出廠合格證。 甲組份是以聚氨酯和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。 乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等膏狀物，桶裝、每桶 40kg。 甲組份儲存在室內(nèi)通 風干燥處，儲期不超過 6個月。 乙組份儲存在室內(nèi)，儲期不超過 12個月。兩組材料應分別保管，嚴禁混存在一室；動用后剩余的材料，應將容器的封蓋蓋緊，防止材料失效。 主要技術性能： 含固量： ≥ 93% 拉伸強度： ≥ 斷裂伸長率 300%～ 400% 耐熱度 80℃，不流淌 低溫柔度： － 20℃繞ф 20mm圓棒，無裂紋 不透水性： 。 （ 2） 325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層。 中砂：含泥量不大于 3%。 （ 3）磷酸或苯磺酰 氯：用于做緩凝劑。 二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用 二甲苯：用稀釋和清洗工具 滌綸無紡布或玻璃絲布：規(guī)格為 60g/㎡ 2．主要機具 一般應備有電動攪拌器 (功率 ～ ,200～ 500轉(zhuǎn) /min)、攪拌桶 (容積 10L)、油漆桶 (3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。 3．作業(yè)條件 (1)涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈、壓光，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 (2)涂刷防水層的基層表 面應保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 (3)在找平層連接處的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部 (邊沿 )，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。 (4)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層墻補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 (5)防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品，儲存和保管要遠離為源，施工操作時，應嚴禁煙火。 (6)防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于 5℃。 4．操作工藝 工藝流程： 清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠→涂刷底膠（相當于冷底子油）→細部附加 層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收 （ 1）防水層施工前，應將基層表面的塵土、雜物等清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 （ 2）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷。 含水率一般不大于 9%，基層表面均勻泛白，無明顯水印。 （ 3）涂刷底膠相當于冷底子油： 1）配制底膠 ,先將聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例為 1： ： 2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況訂，不宜過多。 2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ：㎡，涂后常溫季節(jié) 4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 （ 4）涂膜防水層施工： ： 聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比為 1::3(重量比 )； 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 2）細部做附加層： 突出地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部（邊沿 ）、陰陽角等薄弱部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與地漏、管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬 20cm的布套在管根等細部，并涂刷涂膜防水材料，常溫 4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 3）涂膜防水層： 第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，用量為 ㎡ ,厚度為 ～ ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，可進行第二道涂層； 第二道涂層：在已固化的涂層 上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂量略少于第一道，用量為 1kg/㎡ ,厚度為 ～ 1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，進 行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止； 除上述涂刷方法外，可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量為 ㎡；如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷； 4)在涂膜防水層施工前，應按照工藝標準，組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底，防水層施工完成后，經(jīng)過 24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 （ 5）在施工過程中遇到問題應做如下處理： 1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的 10%。 2）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的 %。 3）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的 %。 4）涂膜防水層涂刷 24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉 ，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。 5．質(zhì)量標準 （ 1）保證項目： 1）涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用 2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。 （ 2）基本項目： 1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形 或鈍角，聚氨酯底膠應涂布均勻，無漏涂。 2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接