【文章內(nèi)容簡介】 物保護、加固、交通導改方案優(yōu)化 ⑦穿越既有設施或建筑物的施工方法、工作坑位置、工程步驟等取得穿越部位相關產(chǎn)權或管理單位同意與配合聯(lián)想：哪些要到有關主管部門批準？、伐城市樹木：城市綠化主管部門：市政主管和公安交通管理部門—6點的強噪聲施工：環(huán)保行政主管部門，由建設和施工單位申請爆破：市政主管部門和公安安全管理部門2. 物質準備：①管材和附件進行入場檢驗 ②鋼管——材質、規(guī)格、壁厚偏差應符合相關規(guī)定，并具有三證出廠合格證、出廠試驗合格報告進場檢驗報告、產(chǎn)品說明書且經(jīng)復試合格后方可使用水泥；張拉設備和千斤頂、油壓表要配套使用、配套校核、預應力的錨具夾具連接器；燃氣熱力鋼管、承壓元件、閥門；燃氣熱力管道保溫材料—法定監(jiān)察機構現(xiàn)場抽樣的導熱系數(shù)；生活垃圾場用的膨脹土、HDPE膜 ③鋼外護管真空復合保溫管、管件——逐漸進行外觀檢驗和電火花檢測 ④承壓元件管子、彎頭、三通等——質量證明文件盒制造資質應符合特種設備安全監(jiān)察機構有關規(guī)定 ⑤閥門必須在工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗—— 、保護作用，由施工、監(jiān)理等單位共同驗收地基，必要時應有勘察設計人員參加Eg:管道開挖遇地質勘察未探明的廢棄磚溝，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理口頭同意，施工部組織人員、機具及時清理磚溝，進行換填級配石，問項目部處理磚溝在程序上是否妥當不妥當，按有關規(guī)定：應由建設方組織有關方面驗槽，并應有設計方提出變更設計。對松軟地基及坑洞應有設計人提出處理意見。墳坑井穴屬于設計變更，程序是：施工監(jiān)理—業(yè)主設計（與監(jiān)理商量后）設計出設計變更通知單監(jiān)理下達變更令施工拿到變更令后，修改原有的施工組織設計（含施工方案），原流程報批批下來以后，技術交底（一整套交底流程）最后才能施工、吊架的安裝及防腐應在管道安裝前完成——注意標高、坡度——①螺紋連接：小管徑、低壓力、低溫度 ②法蘭連接 ③焊接連接：供熱管道一般常采用：在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm燃氣管道：對接安裝誤差不得大于3176。 全場范圍內(nèi)，最大偏差不超過10mm——蒸汽管道：管底相平，排除冷凝水熱水管道：管頂相平，排除空氣燃氣管道凝水缸：冷凝水和輕質油放散管：空氣和燃氣；兩個固定支座之間不宜有折角——采用無補償放散敷設 ①外防腐 ②設排潮管 ③全面在線電火花檢漏及施工安裝后電火花檢漏 ——①穿墻：每測出墻20~25mm ②樓板：高出板面50mm二、供熱管道附件及安裝供熱管道附件：補償器、閥門 管道支架 （有架空時） 燃氣管道附件：補償器、閥門、凝水缸、散水器、閥門井（一般在地下）補償器——1）安裝前管道和固定支架之間不得固定，補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后應將緊固件松開，且在其兩端至少各設一個導向支架，保證自由收縮，流向標記應有介質流向一致 2）安裝時溫度低于補償零度——對補償器進行預拉伸 3）作用：釋放溫度變形，消除溫度應力燃氣管道補償器作用：消除管段的脹縮應力 4）分類：①自然補償器：a、L形、Z形：（∏形）現(xiàn)在制作，采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼 ②人工補償器：a、∏形、方形、波形、球形、填料：自然、波形、方形自然播放（波方）——填料、球形：填球位，且兩者容易泄露，占地小3. 不產(chǎn)生推力——球形、旋轉4. 方形——占地大、旋轉 b、補償量大——方形、填料（填方） c、安裝波形、填料補償器應與管道保持同軸，不得偏斜 d、水平安裝，平行臂與管線坡度、坡向相同，垂直臂應呈水平 5）α——管道線膨脹系數(shù)管道支架——1）安裝要求：a、除埋地管道外，支架與安裝是管道安裝中的第一道工序b、固定支架——不得與管道固定，并防止外力破壞c、固定角板——只允許與管道連接，不得與固定支架連接d、平整用的金屬墊板——不得超過2層，應與預埋鐵板或鋼構件進行焊接e、管道在支架處——不得環(huán)焊縫哪些地方不得有環(huán)焊縫？1. 管道支架處2. 建筑物、閘井和檢測室的墻壁3. 其他構筑物結構中4. 因保護距離不足而設在套管或保護性地溝中的管道不應設環(huán)焊縫，否則應對此焊縫做100%無損探傷檢測f、管溝敷設時——、吊架g、不得共用同一吊桿或滑脫——不同位移量或位移方向不同 2）按結構形式分：①托架 ②吊架 ③管卡 3）按支架對管道的約束作用： ①固定支架:多設置在補償器和附件旁 ②活動支架——a、滑動支架：承受管道、保溫結構的重量和因管道熱位移摩擦產(chǎn)生的水平推力b、導向支架：管道在支架上滑動時不至偏離管軸線，設置在補償器、鑄鐵閥門兩側或其他只允許管道有軸向移動的地方c、滾動支架：滾柱支架—直徑大、無橫向位移滾珠支架—介質溫度高、管徑大、無橫向位移比滾柱只多一個介質溫度高d、懸吊支架：普通剛性吊架—伸縮性小 彈簧吊架—伸縮性大、振動大、重要場合閥門——1）安裝要求 a、閥門吊運——鋼絲繩拴在法蘭上，不得拴在手輪或閥桿上 b、安裝方向——按標記與介質流向確 c、閥門關閉——閥門與管道以法蘭或螺紋連接時 d、閥門打開——以焊接連接時，宜采用氬弧焊后張法預應力筋切斷采用的是砂輪鋸、切斷機不準用電弧焊打底 2）各閥門的作用a、 閘閥、蝶閥——全啟或全閉閥門，DN＞50mm閘閥b、 蝶閥——全啟或全閉閥門， 體積小，結構簡單，啟閉方便、迅速省力，密封可靠調(diào)節(jié)好c、 截止閥——切斷介質通路，調(diào)節(jié)流量和壓力, DN≤50mm截止閥d、 球閥——快速切斷、分配和改向e、 柱塞閥——密閉性好f、 旋塞閥——密閉性差g、 止回閥——使介質只做定向的流動，阻止其逆向流動,分升降式、旋啟式設在水泵出口、疏水器出口、不允許流體反向流動h、 減壓閥——蒸汽管路的介質流向和減壓操作，分活塞式、杠桿式、彈簧薄式、氣動薄膜式i、 疏水閥疏水器分：浮桶式、熱動力式、波紋管式熱動力式：體積小、排水量大，工程中常用——蒸汽管道末端或低處，自動排放蒸汽管路中冷凝水j、 安全閥——超壓后能自動排放介質壓力，是一種安全保護閥門分為杠桿式、彈簧式、脈沖式k、 平衡閥——調(diào)整熱力管網(wǎng)的阻力和壓差，保證管網(wǎng)系統(tǒng)按預定要求正常運l、 要求介質單項流通閥門——截止閥、止回閥、減壓閥、安全閥多選題其中截止閥要求介質有下而上，燃氣管道一樣三、供熱管道的回填，管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi)應輕夯夯實，即人工夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機回填土中不得含有碎石、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜質——將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方，四、供熱管道功能性試驗？應按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行，用射線探傷檢驗卻不合格，該管道是否合格？，當使用超聲波和射線2中方法進行無損探傷檢驗時，只要其中一種探傷簡介不合格，改到焊縫即判斷為不合格.—（沖洗—強度試驗注水—防腐—保溫—嚴密性試驗空氣——試運行）1）強度試驗：①、超壓試驗，. ②、在管道安裝后，設備安裝及防腐保溫施工前進行 ③、環(huán)境溫度5176。C以上，介質為潔凈水，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢測無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在其下穩(wěn)壓30min，檢測無滲漏、無壓力降、無異常響聲為合格 簡圖：水：—————→ | | 10min 30min | | 無滲漏、無壓力降 無滲漏、無壓力降、無異常響聲 ④、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理，消除缺陷后重新試驗 2）嚴密性試驗： ① ②系統(tǒng)設備全部安裝齊全且防腐保溫施工后進行 ③介質為潔凈水，, ； 且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏固定支架無明顯變形為合格 ④鋼外護管焊縫—介質為空氣，. 試驗時壓力緩慢上升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min, 然后在焊縫上涂刷發(fā)泡劑，檢查所有焊縫，無滲漏為合格 簡圖：水：≥ | 一級1h / 二級30min | 供熱管道試運行—— 1）、連續(xù)運72h 2）、對管道及設備進行全面檢查，重點檢查支架的工作情況 3）、已停運≥2年的直埋蒸汽管道，運行前按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗 4）、新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管.五、供熱站供熱站——是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所房門兩個出口——1）、熱水熱力站房長度＞12m 2)、蒸汽熱力站房不論尺寸房門一個出口——熱力網(wǎng)設計水溫＜100℃時設備基礎地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤外緣與預留孔壁和空地的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2~5倍螺距；填地腳用細石砼或水泥砂漿應比基礎砼的強度提到一級；擰緊后時，砼達到設計強度75%以上1）通向室外的排汽管——蒸汽管道和設備上的安全閥 2）接到安全地點的排水管——熱水管道和設備上的安全閥 3）在排汽管和排水管上不得裝設閥門泵的試運行條件——其他附屬設施運轉正常、有介質下，連續(xù)運行不少于2h供熱站——1）站內(nèi)所有系統(tǒng)都要進行嚴密性試驗,同一級管網(wǎng),，1h, 2）連續(xù)運行72h六、供熱管道的分類 按熱媒種類分——1）蒸汽管網(wǎng)：工作壓力≤，介質溫度≤350℃2） 熱水管網(wǎng)：工作壓力≥,介質溫度≤200℃ 按所處位置—— 1）一級管網(wǎng)：熱源——熱力站的供回水管網(wǎng) 2）二級管網(wǎng)：熱力站——用戶的供回水管網(wǎng) 敷設方式———1）管溝