【文章內容簡介】 1 23 4鼓風機 1 100 5事故泵 30 2 10 6 6(1).3集水井污水提升泵 30 1 100 30(2).3集水井污水提升泵 30 1 60 18 7氣浮加壓泵 15 4 100 60 8(1).生物活性炭反應池進水泵 30 1 100 30(2).生物活性炭反應池進水泵 30 1 60 18 9(1).壓力陶粒過濾池進水泵 30 1 100 30(2).壓力陶粒過濾池進水泵 30 1 60 18 10反沖洗泵 37 2 20 15 11廠內污水泵 11 1 100 11 12氣浮刮渣機 4 100 6合計 (KW)247。350(m3/H)=(KWH/m3)。 ②藥劑耗量計算藥劑品種有：次氯酸納、氫氧化納、硫酸、磷酸、堿式氯化鋁、PAM、甲醇。次氯酸鈉：每天的用量根據事故發(fā)生量而定。氫氧化鈉：按pH值而定。鹽酸：按pH值而定。磷酸：86 kg/d(按10 mg/L投加量計)。堿式氯化鋁：420 kg/d(按50 mg/L投加量計)。PAM：126 kg/d(按氣浮1 mg/L， mg/L計)。甲醇：435 kg/d(按投加30％計)。CaO：按補充60％計，按CaCO3折算為CaO，投加量為3570 kg/d。四、設計小結(1)含氰污水選用預處理，主體處理和后續(xù)處理工藝具有抗沖擊 能力強、去除難分解物質和氨氮效率高、出水水質好等特點。(3) 預處理工藝對事故狀態(tài)的高毒性污水采用小流量排放逐步處理的方式，對正常濃度和含氰含低聚物等難分解物質進行混凝氣浮和水解酸化處理，具有去除率高和調整BOD/COD值的特點，有利于主體處理工藝。(4) 主體處理工藝采用世界上較先進的SBR工藝技術，具抗沖擊，氨氮去除率高，運行管理靈活等優(yōu)點。(5) 后續(xù)處理采用生物活性炭新技術，可有效去除難分解物質的殘留，使出水水質低于排 放標準，有利于污水的綜合利用。實例三 制糖廢水處理工程設計一、基礎資料設計進水量：根據業(yè)主提供的資料，糖廠有二個排放口，水量情況如下：第一排放口，Q1＝,第二排放口，Q2＝總排放量ΣQi＝Q1＋Q2＝ m3/d＝200 m3/h設計進水水質：第一排放口，CODcr＝ mg/l, SS＝975 mg/l, pH＝第二排放口，CODcr＝ mg/l,SS＝3208 mg/l, pH＝排放標準： CODcr＝160 mg/l, SS＝70 mg/l, pH＝6－9二、設計原則和工藝流程的確定 制糖廢水具有有機污染濃度高，可生化性較好的特點。根據這一特點在選擇處理工藝時，要充分考慮處理工藝的投資成本和運行成本，以得到較好的投資效益和環(huán)境效益。在采用生物處理技術時，當廢水的CODcr達到1500 mg/l以上時，厭氧生物技術將明顯優(yōu)于好氧生物技術，二者的運行成本之比約為1：3，而且厭氧生物技術還具有以下一些特點：①處理設備負荷高，占地小。②產生的剩余污泥量少，而且剩余污泥的脫水性能好。③對廢水中的營養(yǎng)物需求量少。④，也有它的不足。厭氧處理后的出水CODcr等有機污染物濃度高于好氧，無法達到排放要求。因此，需要將二種技術加以組合，才能達到理想的目的。 UASB發(fā)明后，目前已成為應用最為廣泛的厭氧處理方法。根據表1的比較和本工程廢水特征，厭氧處理技術采用UASB工藝。廢水經過厭氧處理后尚不能達到排放要求，還需采用好氧處理，由于處理的對象主要是含碳有機廢水，無須脫氮除磷，因此，采用采用常規(guī)的活性污泥法。由于廢水中含有較高的SS，為減輕UASB的負荷，在進UASB前，對廢水進行氣浮處理。 沼氣 脫硫 沼氣利用進水 調節(jié)池 氣浮池 pH調整池 UASB 曝氣池 二沉池 排放 圖9－5 制糖廢水處理工藝流程 表9－5 制糖廢水處理各段工藝處理效果預測位置CODcr ( mg/l)去除率(%)SS ( mg/l)去除率(%)第一排放口－975－第二排放口－3208－調節(jié)池平均出水－－氣浮出水71333014990UASB出水107085－－好氧出水160857055三、全過程工藝設計計算1 調節(jié)池設計 調節(jié)池數(shù)為1只，停留時間為6 h，有效容積為1200 m3 。自動格柵為1 臺，柵 距為5 mm， kW；手動格柵1 臺，不銹鋼材質，柵距為5mm，提升水泵3臺，2用1備，單泵流量為110 m3/h，單泵功率：2 UASB 反應池設計 采用常溫消化，設計容積負荷為8 kgCODcr/ ，有效容積為4280 m3 ，反應池數(shù)為2只，三相分離器2只，溫度傳感器2只，沼氣脫硫裝置2只。3 渦流氣浮池設計 氣浮池數(shù)為2只，單池處理能力為110 m3/h，單池功率為4 kW，加藥裝置2只，4 曝氣池設計 曝氣池數(shù)為2只，污泥負荷為 kgCODcr/ ，污泥濃度為3500 mg/l，有效容積為3670 m3，單池容積為1835 m3，曝氣頭數(shù)為1230 只5 沉淀池設計 沉淀池數(shù)為2只，表面負荷為1 m3 /m3 .h，池子直徑為Ф12。刮泥機2只，6 回流污泥井設計 回流量為140 /m3 .h，回流泵數(shù) 3 臺，2用1備，單泵流量為70 /m3 .h。污泥井尺寸：Ф5。7 污泥濃縮池設計 污泥濃縮池數(shù)為2只，濃縮池尺寸：Ф10，濃縮池水深為4 m，濃縮機2臺。8 污泥均衡池設計 污泥均衡池數(shù)為1只，均衡池尺寸：Ф10，均衡池水深為3 m，液下攪拌機1臺。9 脫水機房及堆棚設計 離心機2臺,。螺桿泵2臺，加藥系統(tǒng)2套，計量泵2 臺。皮帶運輸機2臺。機房及堆棚尺寸：1410m 10 氣罐設計 儲氣罐數(shù)為2只，罐直徑：Ф8，罐深：7m，液位標尺2只，11 鼓風機房設計 供氧量為2465 kg/d，供氣量為 42 m3/min，鼓風機數(shù)為4臺，3用1備。，機房尺寸：156 m。12 pH調節(jié)池設計 ，酸加注泵2臺，1用1備。加注量為 6 L/min， kW。酸儲槽容積4 m3。堿加注泵2臺，1用1備，加注量為6 L/min， kW，堿儲槽容積為 4 m313 運行費用計算①藥劑與用水：,4800＝1440元/d②電費：,，③人工工資：8006/22=218元/d.合計：1440++218=。14 工程投資計算 工程總投資約1500萬元，即3131元/(m3/d)。四、設計小結本處理系統(tǒng)通過對高濃度有機廢水進行預處理，有效地去除了廢水中的懸浮態(tài)有機物，大大降低了后續(xù)生化處理的負荷；采用UASB來處理高濃度有機廢水具有占地少、處理能力強、耐沖擊負荷等特點，同時也為后續(xù)好氧生化處理達標提供了可靠的保證。實例四 機械加工廢水處理工程設計一、基礎資料某拖拉機內燃機有限公司主要生產拖拉機和內燃機二大部分產品，公司內生產拖拉機和內燃機二塊在地理位置和生產車間布局方面都相對獨立。由于生產過程中需要潤滑，清潔和沖洗等過程，會排出相應的生產廢水；同時全廠職工在生產活動中排出相應的生活污水（浴室、食堂、廁所），因此，整個公司的廢水有生產廢水和生活污水二部分組成。 拖制部廢水水質：CODcr=78～216 mg/l，BOD5=～ mg/l ，SS=67～189 mg/l NH3N=～ mg/l ，動植物油＝～ mg/l，pH值=～ 內制部廢水水質: CODcr=211～1230 mg/l, BOD5=～ mg/l , SS=103～276 mg/l NH3N=～ mg/l ,動植物油＝～ mg/l,pH值=～ 以上數(shù)據表明，拖內公司的廢水水質波動大，設計進水水質： 拖制部廢水水質：CODcr=130 mg/l；BOD5=44 mg/l ；SS=115 mg/l；NH3N=7 mg/l ；動植物油=3 mg/l。 內制部廢水水質：CODcr=746 mg/l；BOD5=164 mg/l ；SS=167 mg/l；NH3N= mg/l ；動植物油= mg/l 根據上述實測數(shù)據以及二大塊的排水量，加權平均后得：：CODcr=318 mg/l BOD5=81 mg/l ；SS=131 mg/l；NH3N= mg/l ；動植物油= mg/l。通過對污廢水分流及對沖洗水的控制，預測今后廢水的濃度會有所提高，用水量有所降低，因確定以下參數(shù)作為新建污水站的設計值。CODcr=350 mg/l；BOD5=90 mg/l ；SS=150 mg/l；NH3N=7 mg/l ；動植物油=50 mg/l。 處理后出水水質：采用《污水綜合排放標準》(DB31/1991997) 中第二類指標值。即CODcr≤100 mg/l ；BOD5≤30 mg/l ； SS*≤ 70 mg/l；NH3N≤15 mg/l ；動植物油≤15 mg/l(SS* 采用第一類指標值)。 設計水量：拖內公司現(xiàn)有的二個排放口都無計量設備，廢水量只能按常規(guī)從公司的用水量來預測。公司目前的用水量如表9－6。 表9－6 機械加工公司用水量分析部門用途日平均用水量日最高用水量時最高用水量拖制部浴室120 m3/d140 m3/d28 m3/h食堂115/235 m3/d125/265 m3/d25/53 m3/h生產2900 m3/d3100 m3/d200 m3/h小計3135/3255 m3/d3365/3505m3/d253/281 m3/h內制部浴室190 m3/d250 m3/d50 m3/h食堂25/215 m3/d35/285 m3/d5/55 m3/h生產800 m3/d1000 m3/d80 m3/h小計1015/1205 m3/d1285/1535 m3/d135/185 m3/h用水量合計4150/4460 m3/d4650/5040 m3/d388/466 m3/h排水量*合計3320/3568 m3/d3720/4032 m3/d310/373 m3/h* 廢水站按最大日污水量4032 m3/d進行設計,時變化系數(shù)Kh＝。二、設計原則和工藝流程的確定1 工藝選擇各處理方法需根據水質情況、用地許可、出水指標、運行管理、排放水體的距離等綜合因素考慮來選擇一種或幾種組合。本污水處理站處置的對象為生活污水和生產污水混合的污水，污水特征為含油、可生化性能較差。為充分發(fā)揮污水處理的投資效益，力使處理工藝合理、經濟而有效，對拖內公司的水樣進行了小試，小試結果如表9－7。表9－7 機械加工廢水混凝處理實驗效果 混凝劑加注量助凝劑加注量原水均值CODcr 出水平均CODcrpH值內制部1‰‰59080拖制部1‰‰12050根據試驗結果確定以下工藝。2 工藝流程 食堂 （隔油）生活廢水 1＃調節(jié)池 接觸氧化（Q=3032m3/d） 淋浴與廁所其他生產廢水 混凝反應 氣浮 計量 排放乳化廢水 預處理裝置 2＃調節(jié)池 （Q=1000m3/d）油漆廢水圖9－6 機械加工廢水處理工藝流程 此工藝流程是針對進入1＃調節(jié)池內的廢水，其可生化好的特點采用生物法加以處理，降低運行成本；氣浮作為其固液分離的手段可達到節(jié)約占地面積的目的。進入2＃調節(jié)池內的廢水可生化差采用生物法難以奏效，采用物化法加以處理，去除CODcr及油比較可靠，而且二股水混合后，達標有保證。3 總平面布置原則 廢水處理站較為理想的位置是進出管道比較順暢，離排放水體或管道近，處于生活辦公場所的下風向。根據介紹公司內可供廢水站使用的位置在內制部的技校工場，占地面積約為408m2。因此，本廢水站需根據現(xiàn)有場地進行布置。由于面積有限，廢水處理站為二層布置，下層為混凝土水池，有1＃調節(jié)池、2＃調節(jié)池、接觸氧化池、污泥池和螺桿泵房；上層為房屋結構放置設備，有成套氣浮池、鼓風機房、控制室、脫水機、自動細格柵。4 高程布置原則 高程布置原則：希望廢水經一次提升后藉重力流經各處理構筑物，并盡量減少提升高度，節(jié)約能耗，處理后排入附近水體或管道。污水站的室內地面標