機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱(編輯修改稿)
2025-07-21 12:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：1111111111111111212126第二章 機(jī)械加工精度（9學(xué)時(shí)）第一節(jié) 概述加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 機(jī)床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調(diào)整誤差。第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的剛度及其對(duì)加工精神的影響；機(jī)床剛度及其測(cè)定；其他外力作用引起系統(tǒng)變形產(chǎn)生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形工藝系統(tǒng)的熱源；機(jī)床的熱變形；工件的熱變形；刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的誤差內(nèi)應(yīng)力引起變形的原因；內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；減小內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施。第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法和綜合分析實(shí)例 加工誤差的隨機(jī)現(xiàn)象；分布圖分析法；點(diǎn)圖分析法；相關(guān)分析法；解決加工精度問題的方法和步驟。第七節(jié) 提高和保證加工精度的途徑介紹實(shí)際生產(chǎn)中提高和保證加工精度的常用方法。本章的重點(diǎn)是：；、受力變形誤差、內(nèi)應(yīng)力變形誤差、熱變形誤差的基本概念及提高加工精度的措施與途徑，以及怎樣用來對(duì)加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過圖、表、公式和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：22222121212222第三章 機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時(shí)）第一節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響表面質(zhì)量的含義和評(píng)定——表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機(jī)械性能。第二節(jié) 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施切削加
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