【文章內容簡介】 1)瀝青混合料碾壓過程中，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關系，保持安全作業(yè)。 (2)壓路機運行時，現(xiàn)場人員不得攀登機械，嚴禁觸摸機械的傳動機構；兩臺以上壓路機作業(yè)時，前后間距不得小于3m，左右間距不得小于1m。 (3)作業(yè)中必須設專人指揮壓路機，指揮人員應與壓路機操作工密切配合，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況及時向機械操作工發(fā)出正確信號，并及時疏導周圍人員。 (4)施工現(xiàn)場應根據(jù)壓路機的行駛速度，確定機械運行前方的危險區(qū)域，在危險區(qū)域內不得有人。 (5)使用壓路機應符合相關的道路機械安全技術交底的具體要求。 灌注樁基礎機械鉆孔安全技術交底。旱地區(qū)域地基平整、堅實；淺水區(qū)域應采用筑島方法施工；深水河湖中必須搭設水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據(jù)施工荷 載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高70cm以上。 ；兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時，待一樁所澆筑的混凝土強度達5MPa后，方可進行另樁鉆孔施工。 ，孔口應設護筒；埋設護筒后至鉆孔之前，應在孔口設護欄和安全標志。 ；現(xiàn)場應設泥漿沉淀池，泥漿殘渣應及時清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求；泥漿沉淀池周圍應設護欄桿和安全標志。 ，；砂性土應將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內換填并夯實粘性土；深水域的長護筒，；細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。 、不漏水，內壁平滑、無凸起；，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm；護筒內徑應比孔徑大20cm以上。 ： (1)施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內。 (2)鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件；施工中嚴禁人員進入孔內作業(yè)。 (3)使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位，安裝螺栓；拆套管時，應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。 (4)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (5)成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并應保持孔內護壁措施有效，孔口應采取防護措施。 (6)沖抓鉆機鉆孔，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人。 (7)鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。 (8)鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術措施。 (9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質量，避免彎孔、斜孔或擴孔。 (10)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求： 起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向水平方向 (11)螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。 橋梁鋼筋工程施工安全技術交底一般要求 （1）鋼筋加工場設置符合下列要求： 1）各機械旁應設置機械操作程序牌。 2）加工場不得設在電力架空線路下方。 3）操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 4）加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。 5）含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。 6）加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃物品。 7）加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。 8）加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。 9）現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。 10）加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。 （2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：1）作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。 2）現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 3）作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。 4）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 5）吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全； 吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。 6）構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。 7）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。 8）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。 起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向水平方向（3）鋼筋碼放應符合下列要求： 1）鋼筋碼放符合施工平面布置圖的要求。 2）整捆碼垛高度不宜超過2米。 3）碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染和措施，不得損壞標牌。 4）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2米，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。5）鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。 （4）預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。 鋼筋加工 （1）鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側面，嚴禁觸摸旋轉的鋼刷；除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。 （2）鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求： 1）當溫度低于15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。 2）卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。 3）冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。 4）采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。 5）使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。 6）作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。 7）在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。 8）卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。 9）作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2米內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。 10）冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。 （3）采用機具加工鋼筋應符合下列要求： 1）機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。 2）使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。 3）加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術性能，不得超載和帶病運轉。 4）作業(yè)中遇停電和下班后，應關機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電，方可檢修。 5）加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。 鋼筋連接 （1）鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊）；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。 （2）焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。 （3）軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。 （4）進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電壓的波動情況。當電壓下降在5%～8%時，應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當電壓下降≥8% 時，不得進行焊接。 （5）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。 （6）對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū)，其邊緣應設擋板，非作業(yè)人員不得入內；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。 （7）軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。 （8）手工電弧焊應符合下列要求： 1）操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。 2）焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。 3）使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。 4）焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。 5）焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 6）焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。 7）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 8）接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。 9）電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。 10）在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站在其上。 11）焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。 12）作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。 13）露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場設安全標志，非作業(yè)人員不得入內；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 14）所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。 15）作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 16）作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。 （9）混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用A級接頭，當環(huán)境溫度低于10℃時，應經(jīng)試驗確定；鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術培訓，考核合格后方可上崗。 （10）帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求： 1）作業(yè)前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。 2）高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格