【文章內(nèi)容簡介】 。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 鋼絲網(wǎng)圍攔工程 安裝鋼絲網(wǎng)圍攔需在片石基礎(chǔ)上澆鑄鋼筋混凝土梁寬 50cm高40cm(鋼筋要求 12mm 羅紋鋼 ),用國標園鋼管 50mm 埋入 (40cm)混凝土 19 中 ,間距 ,角鐵 (過表 40 40mm),鋼絲網(wǎng)圍欄連接進行安裝 . 鋼絲圍墻要求混凝土柱支撐間距不大于 3 米，地上高度不少于，地下埋深不少 于 米，水平刺鋼絲 6道，外加斜拉刺鋼絲 2道。鋼絲采用 14 號，混凝土柱配料 425 水泥， 碎石子、豆羅沙，混凝土柱截面尺寸 * 米，內(nèi)配 4 根圓 12 鋼筋，箍筋圓 鋼筋。 玻璃鋼水池及管道 土方工程： 土方開挖前，對地下障礙物及管線情況進行調(diào)查，需在開挖前清除的，在開挖前先作清除處理。做好地面渣土的清運工作。 在開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁，必須經(jīng)過復測檢查，由現(xiàn)場技術(shù)員為之辦理預檢手續(xù)。施工現(xiàn)場安設照明燈，以便于夜間作業(yè)。 在施工區(qū)域沿道路設 置臨時性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵排走；排水溝縱向坡度為 2? ，使場地不積水。 根據(jù)現(xiàn)場地下水實際情況，倘若地下水位較高，在開挖前一周將水位降低到要求的深度。 玻璃鋼水池處理工程 打底 ：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用 Q587：固化劑 =100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時主料的配方為 Q587：固化劑 =100： 20，加涂后目測檢驗，混凝土基 體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使第 20 一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。 封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起起跑，甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。 修補： 打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充哦，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌 ，等固化后，用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為， 618環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉 =100： 70： 50： 200. 貼玻璃布： 在環(huán)氧稀膠泥修補完全固化干燥 24 小時后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把 ㎜ 玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同， 24 小時固化后，用環(huán)氧膩子表面修整找平 24 小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道 24 小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付。（其中每道工序之間是一個監(jiān)測控制程序，每個工序間若前道工序未能通過監(jiān)測則嚴格禁止進入下一道工序。） 此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。 玻璃布襯貼要求： 每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于 50 ㎜ ，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為 200 ㎜ 300 ㎜ .混凝土基體轉(zhuǎn) 21 角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在 玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層完全固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設計要求的層數(shù)后，應自然固化 24 小時后方可進行封面層施工。 管道工程：管道長度約 230 米，材質(zhì)采用直徑 25mmPPR 塑料管。 溝槽開挖： 開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示，對 于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。 開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上 200mm，然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。 溝槽排水：當?shù)叵滤惠^高的地方應設置井點降水，將水位降至溝槽底以下 ；溝槽開挖后溝內(nèi)應設置排水溝和排水井，并及時將溝槽內(nèi)的水排走。 管道溝槽底部的開挖度按下式計算： B＝ D1＋ 2（ b1＋ b2＋ b3） 其中： B—— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） D1—— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm） b1—— 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）按規(guī)范選取 b2—— 管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm b3—— 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模 22 板的厚度（ mm） 4 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。 管基施工：采用 200mm 厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應分層夯實 。 管道防腐 ：地下管采用復合型聚乙烯防腐膠帶加強級進行防腐，總干膜厚度不小于 ，執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)規(guī)程》。 管溝回填： 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標、標高坡度。溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下 ；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂 500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂 500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結(jié)合起來進行夯壓。 八、雨季施工措施 8. 1 土方： A、雨期施工的基坑（ 槽）要注意邊坡穩(wěn)定，必要時要適當放緩邊坡坡度或設置支撐，同時應在基坑外側(cè)圍以土堤或挖水溝，防止地面水流入。 B、雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成，基槽的回填土應連續(xù)，盡快完成。施工時應防止地面水流入基坑，以免邊坡塌方或基土破壞。 23 C、雨期回填土的含水率不宜過大，如含水率過大應進行人工晾曬，防止夯實時出現(xiàn)橡現(xiàn)象。 砼工程： A、在降雨時，不宜露在澆筑砼，為此要求連續(xù)澆筑的砼工程，開盤前就戌氣象部門進行聯(lián)系，當需要澆注時，應采取有效的防雨措施，確保砼 質(zhì)量。 B、對于結(jié)構(gòu)縫不能立即澆注的部位，應用塑料膜以覆蓋，防止雨水沖刷。 C、砼中摻減水劑，攪拌時間適當延長。 D、根據(jù)現(xiàn)場砂石實際含水率進行砼配合比實調(diào)。 架子工程： A、各類架子均應有牢固基礎(chǔ)，并應高出周圍地面，以防積水，如發(fā)現(xiàn)架子下沉、移位、傾斜等應及時加固，使用過程中要經(jīng)常檢查。 B、腳手架在搭設時要事先做好書面技術(shù)交底，搭設完畢，由技術(shù)安全部門組織驗收，合格后投入使用，非架子人員嚴禁私拆腳手架。 九、項目管理目標及創(chuàng)優(yōu)措施 工程項目管理目標 工期目標： 30 日歷天 24 質(zhì)量目標：合格 安全目標： 死亡事故為零 重傷事故為零 重大機械設備事故為零 創(chuàng)無事故工程 現(xiàn)場文明環(huán)保目標 噪聲、煙塵、廢棄物、污水排放達到國家標準。 建成 安全文明施工工地 。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針；環(huán)境、職業(yè)安全健康方針；綜合管理目標： 質(zhì)量方針：遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，