【文章內容簡介】 述3個目的地出口廢鋼量分別為254萬t、191萬t和87萬t，三者之和占當年出口總量572萬t的90％以上?，F(xiàn)以1996年以后進口日本廢鋼從100萬t逐步增加到200萬t的韓國作為研究對象?！　∈紫日{查韓國鐵源供需相關數(shù)據(jù)：在韓國鋼鐵協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，雖有始于1970年的韓國國內廢鋼總體供需狀況、始于1977年的廢鋼消費單耗，始于1978年的廢鋼供應中自產(chǎn)廢鋼和國內市場購入廢鋼數(shù)據(jù)，然而卻與日本一樣沒有廢鋼發(fā)生量數(shù)據(jù)，而一直是將購入量作為供應量。因此，本研究在統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基礎上，對到2003年的韓國國內廢鋼需求量和廢鋼回收量進行研究，分析了廢鋼供需平衡。在此基礎上預測韓國廢鋼進口量動向以及廢鋼自給自足何時到來?！　?不同煉鋼法生鐵消費量　　2．1韓國廢鋼需求分析　　韓國國內廢鋼用途分為煉鋼用、軋鋼用和鑄件用3類。其各自變化情況是：1977～2003年期間，煉鋼用廢鋼消費量除1998年因亞洲金融危機而略有下降之外，其它時段都基本呈直線上升趨勢；而軋制和鑄造用廢鋼量則在略有增加后就長期保持穩(wěn)定狀態(tài)。到2003年，煉鋼用廢鋼量最多，占廢鋼總需求量的93．3％；其次是鑄造占5．9％，而軋制僅占0．8％?！　?．2不同煉鋼法廢鋼消費單耗變化　　煉鋼用廢鋼消費量包括轉爐和電爐煉鋼消費廢鋼量。廢鋼單耗是指每生產(chǎn)1t粗鋼所消耗的廢鋼量（單位kg／t）。2003年韓國轉爐廢鋼單耗是98kg／t，電爐廢鋼單耗是977kg／t。與同樣每年都從日本進口100萬t以上廢鋼的中國單耗指標相比，韓國轉爐廢鋼單耗低11kg／t，而電爐高217kg／t?！　∞D爐煉鋼方面，在1990～1999年期間，韓國粗鋼產(chǎn)量增長了4．6％，而廢鋼消費量增長了7．8％，同時廢鋼單耗也從1990年的117kg／t增至1999年的154kg／t；但2000～2003年期間，轉爐粗鋼產(chǎn)量年增長1．2％，而廢鋼消費量卻下降了11．5％?！　《趯U鋼作為主原料的電爐煉鋼方面，從上世紀80～90年代的20年間，廢鋼消費單耗從1000kg／t增至1100kg／t；而近年單耗則呈下降趨勢，2003年已降至1000kg／t以下。　　2000年后，無論是轉爐還是電爐煉鋼，韓國廢鋼單耗都出現(xiàn)下降，主要是由于浦項光陽5號大高爐投產(chǎn)增加了生鐵（鐵水）而抑制了廢鋼使用。　　2．3不同煉鋼法鐵源構成分析　　煉鋼用鐵源包括生鐵（鐵水）、還原鐵和廢鋼。韓國沒有還原鐵生產(chǎn)，因此煉鋼只采用生鐵和廢鋼。從煉鋼收得率推定鐵源合計量，從消費單耗計算出廢鋼消費量，就算出了生鐵消費量。推算方法如下：首先，從（1）式求出轉爐、電爐合計煉鋼用鐵源消費量（a）；然后在（2）式中，用鐵源消費量（a）除以粗鋼產(chǎn)量（b），就得出轉爐、電爐平均煉鋼收得率（c）。　　煉鋼用鐵源消費量（a）＝煉鋼用生鐵消費量＋煉鋼用廢鋼消費量　?。?）轉爐、電爐平均煉鋼收得率（c）＝煉鋼用鐵源消費量（a）／粗鋼產(chǎn)量（b）　　（2）然后，如（3）和（4）所示：由煉鋼爐粗鋼產(chǎn)量乘以平均煉鋼收得率（c），就得出鐵源消費量（d），再減去廢鋼消費量，即得出生鐵消費量?！　¤F源消費量（d）＝粗鋼產(chǎn)量煉鋼收得率（c）　?。?）生鐵消費量≈鐵源消費量（d）－廢鋼消費量　?。?）2003年韓國煉鋼收得率為90％，與日本相同，而在1995～2000年期間收得率為85％左右。2003年轉爐生鐵配比為91．1％，廢鋼為8．9％；而電爐生鐵與廢鋼的配比分別為11．4％（比日本高9％）和88．6％。　　3廢鋼供應量　　3．1韓國國內發(fā)生量　　3．1．1自產(chǎn)廢鋼和市場購入廢鋼　　針對韓國國內不同品種廢鋼供應量，推算市場購入廢鋼品種類別。根據(jù)韓國公布的國內鋼鐵廠家自產(chǎn)廢鋼和國內市場購入廢鋼數(shù)據(jù)，可知韓國2003年廢鋼供應量為2337萬t，其中韓國國內市場購入1714萬t，進口623萬t。另外，在國內購入部分中，自產(chǎn)廢鋼538萬t，從市場購入1356萬t。自產(chǎn)廢鋼來自煉鋼、軋鋼和鑄造3個部門。韓國煉鋼部門自產(chǎn)廢鋼相對于粗鋼產(chǎn)量的發(fā)生率，2003年為7．1％，較日本低5．6％，主要原因是其連鑄比率高于日本?！　?．1．2加工廢鋼和鋼鐵廢件　　將市場購入廢鋼分為加工廢鋼和鋼鐵廢件（含廢舊機器、車輛、船舶等），并首先對加工廢鋼推算：以日本加工廢鋼發(fā)生率為基礎，設定加工廢鋼發(fā)生率為10％，得出2003年加工廢鋼發(fā)生量為458萬t，占市場購入廢鋼的33．8％。從市場購入廢鋼中扣除加工廢鋼，則得出購入鋼鐵廢件為898萬t?！　捻n國1980～2003年間加工廢鋼和鋼鐵廢件購入量變化可知，加工廢鋼發(fā)生量僅因亞洲金融危機而于1998年有所下降，其后又穩(wěn)定增長，且于2002～2003年達到最高值。同時，鋼鐵廢件也呈現(xiàn)出同樣變化?！　?．1．3韓國鋼鐵積蓄量和鋼鐵廢件回收率　　韓國鋼鐵協(xié)會推算的韓國國內累計鋼鐵積蓄量在2003年末已達3．8042億t?！　∪毡捐F源協(xié)會是以鋼鐵廢件回收量（國內購入加出口部分）除以累計鋼鐵積蓄量，即為回收率。據(jù)此計算2003年韓國鋼鐵廢件回收率為2．4％（而日本為2．7％），回收量為900萬t?！　?．2廢鋼進口量　　3．2．1從供需平衡看進口量變化　　2003年韓國粗鋼產(chǎn)量達到4631萬t，較2002年增加92萬t，但廢鋼進口量卻較上一年減少100萬t（只有623萬t）。因此對2002～2003年韓國粗鋼生產(chǎn)、各種原料消耗量、不同煉鋼法鐵源構成比及廢鋼需求量進行分析，從而得出2003年增加的92萬t粗鋼中75％為轉爐鋼，其原料主要為生鐵。韓國國內鋼鐵廢件發(fā)生量和加工廢鋼發(fā)生量都在增加，如2002年前者增加了77萬t，后者增加了21萬t。廢鋼平均進口價從2002年的每噸135．8美元上漲至2003年的201．7美元，漲幅近50％。以上事實表明：韓國國內廢鋼量的增加補充了粗鋼增產(chǎn)造成的廢鋼需求，而進口廢鋼大幅漲價則進一步抑制了廢鋼進口?！　?．2．2從各國進口廢鋼量變化　　2003年向韓國出口廢鋼最多的國家是美國，占當年韓國進口總量的39％，然后是日本占30％，俄羅斯占17％。上述3國占韓國廢鋼總進口量的86％，這與2003年向中國出口廢鋼的國家中日本占32％、美國占29％、哈薩克斯坦占12％、俄羅斯占6％，4國合計占79％的狀況類似，只不過韓國對特定國的依賴比中國更強。此外，韓國還從歐洲、亞洲國家和地區(qū)進口了55萬t廢鋼。　　較之2002年，2003年韓國廢鋼進口總量雖然減少了100萬t，但從美、日、俄3個主要進口國進口的廢鋼量卻沒有變化，主要是從烏克蘭和歐洲地區(qū)進口減少。特別是2000～2003年間的4年中有3年都是美國向韓國出口廢鋼最多，最高年份分別占33％～39％的份額?！　?韓國廢鋼自給化展望　　為了把握韓國每年600萬t以上廢鋼進口量的動向，研究推算了韓國廢鋼自給化情況。從到2010年為止的韓國國內鋼鐵廢件發(fā)生量與累計鋼鐵積蓄量的關系推算韓國國內廢鋼回收量。如前所述，2003年末韓國累計鋼鐵積蓄量為3．804億t，鋼鐵廢件回收量為900萬t，回收率為2．4％。假定到2010年為止每年積蓄量增量都穩(wěn)定在2400萬t，回收率也穩(wěn)定在2．4％，則推算出年鋼鐵廢件回收量為1320萬t，比2003年的900萬t高出420萬t。若采用1996年3％的較高回收率，則年鋼鐵廢件回收量將達1650萬t，超過當前的750萬t?！　∫陨蠑?shù)據(jù)是到2010年韓國實現(xiàn)煉鋼用廢鋼自給化的基礎。然而，2004～2005年光陽和韓寶小軋機投產(chǎn)，鋼材增產(chǎn)計劃增大了對廢鋼需求，因此韓國廢鋼自給化可能將要推遲到2010年以后?！　?結語　　根據(jù)韓國廢鋼供需平衡，利用鋼鐵積蓄量（年增量2400萬t）和回收率（2．4％）推算出，每年廢鋼進口量就可從620萬t減少420萬t（降為200萬t）。若回收率達到3％，則鋼鐵廢件回收增量就會超過現(xiàn)在每年廢鋼進口量，使韓國在2010年左右即能實現(xiàn)廢鋼自給化。REC導報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標題=達涅利最新一代“油膜軸承”吐絲機 導報分類=0101。0104。0221關鍵詞=達涅利。吐絲機 正文=　　達涅利摩根沙瑪最新一代專利設計的油膜軸承吐絲機可以保證良好的線圈成形、低的磨損率和更長的吐絲管壽命，以及在最低的維護量情況下絕對穩(wěn)定地操作。設備的高剛性和先進設計使得即便在高度不平衡狀態(tài)下也能做出最佳反應，在高速下進行無振動吐絲操作。　　主要技術特點：　　吐絲頭油膜軸承支撐系統(tǒng)　　設計速度超過150m／s的專利設計的油膜軸承支撐吐絲頭，替代傳統(tǒng)的滾動軸承，使得吐絲機即使是在極高速度和極不平衡狀態(tài)下也能保持絕對平穩(wěn)運行（在120m／s時振動值＜0．2－mm／s）。吐絲頭需要平衡的次數(shù)大大降低，提高了生產(chǎn)時間，從而提高車間生產(chǎn)率和產(chǎn)量。即便在很高生產(chǎn)速度下也能獲得極佳的尾部圈形，無需在散卷冷卻運輸機上進行人工剪圈。設備的維護量、備件量和消耗件量降到最低。　　最新一代的吐絲機轉子采用三維運動動態(tài)模擬專門研究下的先進設計，在精軋速度極高的情況下提供最好的運行穩(wěn)定性和優(yōu)化了的磨損率。漸近弧線吐絲管給線材提供一個理想通路，保證線材沿吐絲管通長上與內管壁恒定接觸，使得磨損沿管長均勻分布，從而提高吐絲管壽命，最高可達70％。　　達涅利創(chuàng)新的“油膜軸承”吐絲頭轉子支撐技術應用在所有達涅利最新一代的吐絲機上。油膜軸承吐絲機技術也可應用于現(xiàn)有滾動軸承吐絲機的改造。2005年中到2006年11月，達涅利已經(jīng)提供了17套“油膜軸承”型吐絲機。REC導報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標題=沙特第一條無縫鋼管生產(chǎn)線年產(chǎn)40萬噸無縫鋼管廠交鑰匙工程 導報分類=0101。0104關鍵詞=沙特第一條無縫鋼管生產(chǎn)線年產(chǎn)40萬噸無縫鋼管廠交鑰匙工程 正文=　　在過去的幾年中，由于原材料價格的持續(xù)增長以及石油開采活動的增強，導致無縫鋼管的需求與供給之間的矛盾日益嚴重。這種形勢下，沙特工業(yè)與能源服務公司（TAQA）通過其子公司祖拜爾能源服務公司（JESCO）與達涅利公司簽訂了年產(chǎn)40萬t全套無縫鋼管生產(chǎn)線的交鑰匙工程訂單，工廠建于沙特阿爾祖拜爾?！　≡撚唵芜M一步確立了達涅利公司作為完整工廠交鑰匙工程供應商的市場領導地位，并更加強化了達涅利森特羅鋼管部門在快速增長的無縫鋼管市場作為工廠成功建設者的形象?！　⌒陆o縫鋼管廠的產(chǎn)品主要針對石油產(chǎn)業(yè)，并符合國際專業(yè)標準。主要設備包括：　　外徑Ф139～365mm鋼管熱軋線及在線矯直和定尺切割設備；　　管熱處理線；　　質量檢驗線；　　套管和管線管精整線；　　管接箍加工間?！　≥o助設備包括水處理站、空壓站、實驗室及加工間、天車及起重裝置。　　除全部工廠的電氣及自動化系統(tǒng)，交鑰匙工程還包括土建、廠房及全部鋼結構的安裝?！　彳埦€基于限動芯棒（RMM）和三輥FQM（精質軋管機）工藝方案，是當今最先進的無縫鋼管熱軋變形工藝。FQM機組為三輥軋機的最新配置方式，代表著最先進的三輥連軋工藝，每個軋制單元由三個單獨驅動并裝在一個輥架上的軋輥組成。芯棒支撐機架分別位于第一架軋機入口、中部和最后一架軋機出口。所有軋制單元及芯棒支撐機架插入在一個固定的剛性設計的機架中，可以恰當?shù)匚蘸统休d軋制力。　　軋輥更換時，所有軋制單元沿軋制線向軋機出口方向推出，并由出口處快速切換裝置完成更換。工藝控制系統(tǒng)為一套完整的全工廠自動化系統(tǒng)，由達涅利自動化部憑借多年的配套機器和鋼管生產(chǎn)設備制造的經(jīng)驗并利用和完善已有的程序資源而推出。REC導報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標題=達涅利康力斯副槍系統(tǒng)運行取得巨大成功 導報分類=0101。0104關鍵詞=達涅利 正文=　　近年來，達涅利康力斯的自動化煉鋼系統(tǒng)（副槍和動靜態(tài)煉鋼模型）在中國120t以上的轉爐上廣泛安裝運用。目前，已經(jīng)有42套該系統(tǒng)正在安裝和服務于中國的煉鋼廠。采用達涅利康力斯的自動化煉鋼系統(tǒng)具有以下收益：　　提高終點溫度控制精度；　　提高終點碳含量控制精度；　　減少補吹次數(shù)；　　減少渣中的鐵含量，降低鋼鐵料消耗；　　提高出鋼過程合金收得率；　　延長爐襯壽命；　　提高轉爐生產(chǎn)效率。　　濟南鋼鐵集團公司和通化鋼鐵集團公司先后采用了達涅利康力斯的自動化煉鋼系統(tǒng)，并成為其最大受益者。目前，在動、靜態(tài)模型指導下，轉爐終點碳、溫雙命中率95％以上，結合轉爐一級操作系統(tǒng)，將轉爐二級指令全部自動執(zhí)行，從而實現(xiàn)了真正意義上的轉爐自動煉鋼。　　濟鋼和通鋼對達涅利康力斯自動化煉鋼系統(tǒng)的成功應用，為我國煉鋼技術的進步作出了典范，在提高煉鋼終點溫度和碳含量雙命中率，減少煉鋼能耗，降低煉鋼成本，提高轉爐的生產(chǎn)效率等方面取得突破性進展，標志著我國煉鋼的控制技術水平達到了世界先進水平。REC導報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標題=OMK公司世界第一座生產(chǎn)北極高寒地區(qū)用API（X70）管線鋼薄板坯連鑄連軋設備 導報分類=0101。0104。0211。0225關鍵詞=薄板坯。連鑄。連軋。設備 正文=　　俄羅斯OMK集團與達涅利公司簽訂了熱軋帶卷連鑄連軋設備供貨合同，安裝在尼茲尼諾夫戈羅德區(qū)的Vyksa廠。該生產(chǎn)線年產(chǎn)120萬t熱軋帶卷，厚度為1．0～12．7mm，寬度為800～1800mm。產(chǎn)品用于OMK集團Vyksa和Almetyevsk廠制造鋼管。　　生產(chǎn)線采用“兩架粗軋機＋6架精軋機”布置方案，是世界上第一套采用薄板坯軋制工藝路線生產(chǎn)北極高寒地區(qū)用API管線鋼的薄板坯連鑄連軋設備。該技術包括在粗軋機區(qū)出口側安裝一個帶鋼中間冷卻系統(tǒng)，專門用來軋制API鋼種（特別是北極應用的X70），以降低中間坯在精軋機區(qū)變形初始溫度?！　牡谝粻t澆注開始，鑄坯的表面沒有任何缺陷，鑄坯試樣的內部質量優(yōu)異，沒有任何偏析和缺陷?！　⊥ㄟ^選用合適的化學成分、連鑄和熱軋參數(shù)，所生產(chǎn)APIX70鋼種達到了如下性能：s＞