【文章內(nèi)容簡介】 述3個目的地出口廢鋼量分別為254萬t、191萬t和87萬t，三者之和占當(dāng)年出口總量572萬t的90％以上?，F(xiàn)以1996年以后進(jìn)口日本廢鋼從100萬t逐步增加到200萬t的韓國作為研究對象?！　∈紫日{(diào)查韓國鐵源供需相關(guān)數(shù)據(jù)：在韓國鋼鐵協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，雖有始于1970年的韓國國內(nèi)廢鋼總體供需狀況、始于1977年的廢鋼消費(fèi)單耗，始于1978年的廢鋼供應(yīng)中自產(chǎn)廢鋼和國內(nèi)市場購入廢鋼數(shù)據(jù)，然而卻與日本一樣沒有廢鋼發(fā)生量數(shù)據(jù)，而一直是將購入量作為供應(yīng)量。因此，本研究在統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對到2003年的韓國國內(nèi)廢鋼需求量和廢鋼回收量進(jìn)行研究，分析了廢鋼供需平衡。在此基礎(chǔ)上預(yù)測韓國廢鋼進(jìn)口量動向以及廢鋼自給自足何時到來?！　?不同煉鋼法生鐵消費(fèi)量　　2．1韓國廢鋼需求分析　　韓國國內(nèi)廢鋼用途分為煉鋼用、軋鋼用和鑄件用3類。其各自變化情況是：1977～2003年期間，煉鋼用廢鋼消費(fèi)量除1998年因亞洲金融危機(jī)而略有下降之外，其它時段都基本呈直線上升趨勢；而軋制和鑄造用廢鋼量則在略有增加后就長期保持穩(wěn)定狀態(tài)。到2003年，煉鋼用廢鋼量最多，占廢鋼總需求量的93．3％；其次是鑄造占5．9％，而軋制僅占0．8％?！　?．2不同煉鋼法廢鋼消費(fèi)單耗變化　　煉鋼用廢鋼消費(fèi)量包括轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼消費(fèi)廢鋼量。廢鋼單耗是指每生產(chǎn)1t粗鋼所消耗的廢鋼量（單位kg／t）。2003年韓國轉(zhuǎn)爐廢鋼單耗是98kg／t，電爐廢鋼單耗是977kg／t。與同樣每年都從日本進(jìn)口100萬t以上廢鋼的中國單耗指標(biāo)相比，韓國轉(zhuǎn)爐廢鋼單耗低11kg／t，而電爐高217kg／t?！　∞D(zhuǎn)爐煉鋼方面，在1990～1999年期間，韓國粗鋼產(chǎn)量增長了4．6％，而廢鋼消費(fèi)量增長了7．8％，同時廢鋼單耗也從1990年的117kg／t增至1999年的154kg／t；但2000～2003年期間，轉(zhuǎn)爐粗鋼產(chǎn)量年增長1．2％，而廢鋼消費(fèi)量卻下降了11．5％?！　《趯U鋼作為主原料的電爐煉鋼方面，從上世紀(jì)80～90年代的20年間，廢鋼消費(fèi)單耗從1000kg／t增至1100kg／t；而近年單耗則呈下降趨勢，2003年已降至1000kg／t以下?！　?000年后，無論是轉(zhuǎn)爐還是電爐煉鋼，韓國廢鋼單耗都出現(xiàn)下降，主要是由于浦項光陽5號大高爐投產(chǎn)增加了生鐵（鐵水）而抑制了廢鋼使用?！　?．3不同煉鋼法鐵源構(gòu)成分析　　煉鋼用鐵源包括生鐵（鐵水）、還原鐵和廢鋼。韓國沒有還原鐵生產(chǎn)，因此煉鋼只采用生鐵和廢鋼。從煉鋼收得率推定鐵源合計量，從消費(fèi)單耗計算出廢鋼消費(fèi)量，就算出了生鐵消費(fèi)量。推算方法如下：首先，從（1）式求出轉(zhuǎn)爐、電爐合計煉鋼用鐵源消費(fèi)量（a）；然后在（2）式中，用鐵源消費(fèi)量（a）除以粗鋼產(chǎn)量（b），就得出轉(zhuǎn)爐、電爐平均煉鋼收得率（c）?！　掍撚描F源消費(fèi)量（a）＝煉鋼用生鐵消費(fèi)量＋煉鋼用廢鋼消費(fèi)量　?。?）轉(zhuǎn)爐、電爐平均煉鋼收得率（c）＝煉鋼用鐵源消費(fèi)量（a）／粗鋼產(chǎn)量（b）　?。?）然后，如（3）和（4）所示：由煉鋼爐粗鋼產(chǎn)量乘以平均煉鋼收得率（c），就得出鐵源消費(fèi)量（d），再減去廢鋼消費(fèi)量，即得出生鐵消費(fèi)量。　　鐵源消費(fèi)量（d）＝粗鋼產(chǎn)量煉鋼收得率（c）　?。?）生鐵消費(fèi)量≈鐵源消費(fèi)量（d）－廢鋼消費(fèi)量　?。?）2003年韓國煉鋼收得率為90％，與日本相同，而在1995～2000年期間收得率為85％左右。2003年轉(zhuǎn)爐生鐵配比為91．1％，廢鋼為8．9％；而電爐生鐵與廢鋼的配比分別為11．4％（比日本高9％）和88．6％?！　?廢鋼供應(yīng)量　　3．1韓國國內(nèi)發(fā)生量　　3．1．1自產(chǎn)廢鋼和市場購入廢鋼　　針對韓國國內(nèi)不同品種廢鋼供應(yīng)量，推算市場購入廢鋼品種類別。根據(jù)韓國公布的國內(nèi)鋼鐵廠家自產(chǎn)廢鋼和國內(nèi)市場購入廢鋼數(shù)據(jù)，可知韓國2003年廢鋼供應(yīng)量為2337萬t，其中韓國國內(nèi)市場購入1714萬t，進(jìn)口623萬t。另外，在國內(nèi)購入部分中，自產(chǎn)廢鋼538萬t，從市場購入1356萬t。自產(chǎn)廢鋼來自煉鋼、軋鋼和鑄造3個部門。韓國煉鋼部門自產(chǎn)廢鋼相對于粗鋼產(chǎn)量的發(fā)生率，2003年為7．1％，較日本低5．6％，主要原因是其連鑄比率高于日本?！　?．1．2加工廢鋼和鋼鐵廢件　　將市場購入廢鋼分為加工廢鋼和鋼鐵廢件（含廢舊機(jī)器、車輛、船舶等），并首先對加工廢鋼推算：以日本加工廢鋼發(fā)生率為基礎(chǔ)，設(shè)定加工廢鋼發(fā)生率為10％，得出2003年加工廢鋼發(fā)生量為458萬t，占市場購入廢鋼的33．8％。從市場購入廢鋼中扣除加工廢鋼，則得出購入鋼鐵廢件為898萬t?！　捻n國1980～2003年間加工廢鋼和鋼鐵廢件購入量變化可知，加工廢鋼發(fā)生量僅因亞洲金融危機(jī)而于1998年有所下降，其后又穩(wěn)定增長，且于2002～2003年達(dá)到最高值。同時，鋼鐵廢件也呈現(xiàn)出同樣變化?！　?．1．3韓國鋼鐵積蓄量和鋼鐵廢件回收率　　韓國鋼鐵協(xié)會推算的韓國國內(nèi)累計鋼鐵積蓄量在2003年末已達(dá)3．8042億t。　　日本鐵源協(xié)會是以鋼鐵廢件回收量（國內(nèi)購入加出口部分）除以累計鋼鐵積蓄量，即為回收率。據(jù)此計算2003年韓國鋼鐵廢件回收率為2．4％（而日本為2．7％），回收量為900萬t?！　?．2廢鋼進(jìn)口量　　3．2．1從供需平衡看進(jìn)口量變化　　2003年韓國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到4631萬t，較2002年增加92萬t，但廢鋼進(jìn)口量卻較上一年減少100萬t（只有623萬t）。因此對2002～2003年韓國粗鋼生產(chǎn)、各種原料消耗量、不同煉鋼法鐵源構(gòu)成比及廢鋼需求量進(jìn)行分析，從而得出2003年增加的92萬t粗鋼中75％為轉(zhuǎn)爐鋼，其原料主要為生鐵。韓國國內(nèi)鋼鐵廢件發(fā)生量和加工廢鋼發(fā)生量都在增加，如2002年前者增加了77萬t，后者增加了21萬t。廢鋼平均進(jìn)口價從2002年的每噸135．8美元上漲至2003年的201．7美元，漲幅近50％。以上事實表明：韓國國內(nèi)廢鋼量的增加補(bǔ)充了粗鋼增產(chǎn)造成的廢鋼需求，而進(jìn)口廢鋼大幅漲價則進(jìn)一步抑制了廢鋼進(jìn)口?！　?．2．2從各國進(jìn)口廢鋼量變化　　2003年向韓國出口廢鋼最多的國家是美國，占當(dāng)年韓國進(jìn)口總量的39％，然后是日本占30％，俄羅斯占17％。上述3國占韓國廢鋼總進(jìn)口量的86％，這與2003年向中國出口廢鋼的國家中日本占32％、美國占29％、哈薩克斯坦占12％、俄羅斯占6％，4國合計占79％的狀況類似，只不過韓國對特定國的依賴比中國更強(qiáng)。此外，韓國還從歐洲、亞洲國家和地區(qū)進(jìn)口了55萬t廢鋼?！　≥^之2002年，2003年韓國廢鋼進(jìn)口總量雖然減少了100萬t，但從美、日、俄3個主要進(jìn)口國進(jìn)口的廢鋼量卻沒有變化，主要是從烏克蘭和歐洲地區(qū)進(jìn)口減少。特別是2000～2003年間的4年中有3年都是美國向韓國出口廢鋼最多，最高年份分別占33％～39％的份額?！　?韓國廢鋼自給化展望　　為了把握韓國每年600萬t以上廢鋼進(jìn)口量的動向，研究推算了韓國廢鋼自給化情況。從到2010年為止的韓國國內(nèi)鋼鐵廢件發(fā)生量與累計鋼鐵積蓄量的關(guān)系推算韓國國內(nèi)廢鋼回收量。如前所述，2003年末韓國累計鋼鐵積蓄量為3．804億t，鋼鐵廢件回收量為900萬t，回收率為2．4％。假定到2010年為止每年積蓄量增量都穩(wěn)定在2400萬t，回收率也穩(wěn)定在2．4％，則推算出年鋼鐵廢件回收量為1320萬t，比2003年的900萬t高出420萬t。若采用1996年3％的較高回收率，則年鋼鐵廢件回收量將達(dá)1650萬t，超過當(dāng)前的750萬t?！　∫陨蠑?shù)據(jù)是到2010年韓國實現(xiàn)煉鋼用廢鋼自給化的基礎(chǔ)。然而，2004～2005年光陽和韓寶小軋機(jī)投產(chǎn)，鋼材增產(chǎn)計劃增大了對廢鋼需求，因此韓國廢鋼自給化可能將要推遲到2010年以后?！　?結(jié)語　　根據(jù)韓國廢鋼供需平衡，利用鋼鐵積蓄量（年增量2400萬t）和回收率（2．4％）推算出，每年廢鋼進(jìn)口量就可從620萬t減少420萬t（降為200萬t）。若回收率達(dá)到3％，則鋼鐵廢件回收增量就會超過現(xiàn)在每年廢鋼進(jìn)口量，使韓國在2010年左右即能實現(xiàn)廢鋼自給化。REC導(dǎo)報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標(biāo)題=達(dá)涅利最新一代“油膜軸承”吐絲機(jī) 導(dǎo)報分類=0101。0104。0221關(guān)鍵詞=達(dá)涅利。吐絲機(jī) 正文=　　達(dá)涅利摩根沙瑪最新一代專利設(shè)計的油膜軸承吐絲機(jī)可以保證良好的線圈成形、低的磨損率和更長的吐絲管壽命，以及在最低的維護(hù)量情況下絕對穩(wěn)定地操作。設(shè)備的高剛性和先進(jìn)設(shè)計使得即便在高度不平衡狀態(tài)下也能做出最佳反應(yīng)，在高速下進(jìn)行無振動吐絲操作?！　≈饕夹g(shù)特點(diǎn)：　　吐絲頭油膜軸承支撐系統(tǒng)　　設(shè)計速度超過150m／s的專利設(shè)計的油膜軸承支撐吐絲頭，替代傳統(tǒng)的滾動軸承，使得吐絲機(jī)即使是在極高速度和極不平衡狀態(tài)下也能保持絕對平穩(wěn)運(yùn)行（在120m／s時振動值＜0．2－mm／s）。吐絲頭需要平衡的次數(shù)大大降低，提高了生產(chǎn)時間，從而提高車間生產(chǎn)率和產(chǎn)量。即便在很高生產(chǎn)速度下也能獲得極佳的尾部圈形，無需在散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行人工剪圈。設(shè)備的維護(hù)量、備件量和消耗件量降到最低。　　最新一代的吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子采用三維運(yùn)動動態(tài)模擬專門研究下的先進(jìn)設(shè)計，在精軋速度極高的情況下提供最好的運(yùn)行穩(wěn)定性和優(yōu)化了的磨損率。漸近弧線吐絲管給線材提供一個理想通路，保證線材沿吐絲管通長上與內(nèi)管壁恒定接觸，使得磨損沿管長均勻分布，從而提高吐絲管壽命，最高可達(dá)70％?！　∵_(dá)涅利創(chuàng)新的“油膜軸承”吐絲頭轉(zhuǎn)子支撐技術(shù)應(yīng)用在所有達(dá)涅利最新一代的吐絲機(jī)上。油膜軸承吐絲機(jī)技術(shù)也可應(yīng)用于現(xiàn)有滾動軸承吐絲機(jī)的改造。2005年中到2006年11月，達(dá)涅利已經(jīng)提供了17套“油膜軸承”型吐絲機(jī)。REC導(dǎo)報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標(biāo)題=沙特第一條無縫鋼管生產(chǎn)線年產(chǎn)40萬噸無縫鋼管廠交鑰匙工程 導(dǎo)報分類=0101。0104關(guān)鍵詞=沙特第一條無縫鋼管生產(chǎn)線年產(chǎn)40萬噸無縫鋼管廠交鑰匙工程 正文=　　在過去的幾年中，由于原材料價格的持續(xù)增長以及石油開采活動的增強(qiáng)，導(dǎo)致無縫鋼管的需求與供給之間的矛盾日益嚴(yán)重。這種形勢下，沙特工業(yè)與能源服務(wù)公司（TAQA）通過其子公司祖拜爾能源服務(wù)公司（JESCO）與達(dá)涅利公司簽訂了年產(chǎn)40萬t全套無縫鋼管生產(chǎn)線的交鑰匙工程訂單，工廠建于沙特阿爾祖拜爾?！　≡撚唵芜M(jìn)一步確立了達(dá)涅利公司作為完整工廠交鑰匙工程供應(yīng)商的市場領(lǐng)導(dǎo)地位，并更加強(qiáng)化了達(dá)涅利森特羅鋼管部門在快速增長的無縫鋼管市場作為工廠成功建設(shè)者的形象?！　⌒陆o縫鋼管廠的產(chǎn)品主要針對石油產(chǎn)業(yè)，并符合國際專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要設(shè)備包括：　　外徑Ф139～365mm鋼管熱軋線及在線矯直和定尺切割設(shè)備；　　管熱處理線；　　質(zhì)量檢驗線；　　套管和管線管精整線；　　管接箍加工間?！　≥o助設(shè)備包括水處理站、空壓站、實驗室及加工間、天車及起重裝置?！　〕抗S的電氣及自動化系統(tǒng)，交鑰匙工程還包括土建、廠房及全部鋼結(jié)構(gòu)的安裝?！　彳埦€基于限動芯棒（RMM）和三輥FQM（精質(zhì)軋管機(jī)）工藝方案，是當(dāng)今最先進(jìn)的無縫鋼管熱軋變形工藝。FQM機(jī)組為三輥軋機(jī)的最新配置方式，代表著最先進(jìn)的三輥連軋工藝，每個軋制單元由三個單獨(dú)驅(qū)動并裝在一個輥架上的軋輥組成。芯棒支撐機(jī)架分別位于第一架軋機(jī)入口、中部和最后一架軋機(jī)出口。所有軋制單元及芯棒支撐機(jī)架插入在一個固定的剛性設(shè)計的機(jī)架中，可以恰當(dāng)?shù)匚蘸统休d軋制力?！　≤堓伕鼡Q時，所有軋制單元沿軋制線向軋機(jī)出口方向推出，并由出口處快速切換裝置完成更換。工藝控制系統(tǒng)為一套完整的全工廠自動化系統(tǒng)，由達(dá)涅利自動化部憑借多年的配套機(jī)器和鋼管生產(chǎn)設(shè)備制造的經(jīng)驗并利用和完善已有的程序資源而推出。REC導(dǎo)報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標(biāo)題=達(dá)涅利康力斯副槍系統(tǒng)運(yùn)行取得巨大成功 導(dǎo)報分類=0101。0104關(guān)鍵詞=達(dá)涅利 正文=　　近年來，達(dá)涅利康力斯的自動化煉鋼系統(tǒng)（副槍和動靜態(tài)煉鋼模型）在中國120t以上的轉(zhuǎn)爐上廣泛安裝運(yùn)用。目前，已經(jīng)有42套該系統(tǒng)正在安裝和服務(wù)于中國的煉鋼廠。采用達(dá)涅利康力斯的自動化煉鋼系統(tǒng)具有以下收益：　　提高終點(diǎn)溫度控制精度；　　提高終點(diǎn)碳含量控制精度；　　減少補(bǔ)吹次數(shù)；　　減少渣中的鐵含量，降低鋼鐵料消耗；　　提高出鋼過程合金收得率；　　延長爐襯壽命；　　提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。　　濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司和通化鋼鐵集團(tuán)公司先后采用了達(dá)涅利康力斯的自動化煉鋼系統(tǒng)，并成為其最大受益者。目前，在動、靜態(tài)模型指導(dǎo)下，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳、溫雙命中率95％以上，結(jié)合轉(zhuǎn)爐一級操作系統(tǒng)，將轉(zhuǎn)爐二級指令全部自動執(zhí)行，從而實現(xiàn)了真正意義上的轉(zhuǎn)爐自動煉鋼。　　濟(jì)鋼和通鋼對達(dá)涅利康力斯自動化煉鋼系統(tǒng)的成功應(yīng)用，為我國煉鋼技術(shù)的進(jìn)步作出了典范，在提高煉鋼終點(diǎn)溫度和碳含量雙命中率，減少煉鋼能耗，降低煉鋼成本，提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率等方面取得突破性進(jìn)展，標(biāo)志著我國煉鋼的控制技術(shù)水平達(dá)到了世界先進(jìn)水平。REC導(dǎo)報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=標(biāo)題=OMK公司世界第一座生產(chǎn)北極高寒地區(qū)用API（X70）管線鋼薄板坯連鑄連軋設(shè)備 導(dǎo)報分類=0101。0104。0211。0225關(guān)鍵詞=薄板坯。連鑄。連軋。設(shè)備 正文=　　俄羅斯OMK集團(tuán)與達(dá)涅利公司簽訂了熱軋帶卷連鑄連軋設(shè)備供貨合同，安裝在尼茲尼諾夫戈羅德區(qū)的Vyksa廠。該生產(chǎn)線年產(chǎn)120萬t熱軋帶卷，厚度為1．0～12．7mm，寬度為800～1800mm。產(chǎn)品用于OMK集團(tuán)Vyksa和Almetyevsk廠制造鋼管?！　∩a(chǎn)線采用“兩架粗軋機(jī)＋6架精軋機(jī)”布置方案，是世界上第一套采用薄板坯軋制工藝路線生產(chǎn)北極高寒地區(qū)用API管線鋼的薄板坯連鑄連軋設(shè)備。該技術(shù)包括在粗軋機(jī)區(qū)出口側(cè)安裝一個帶鋼中間冷卻系統(tǒng)，專門用來軋制API鋼種（特別是北極應(yīng)用的X70），以降低中間坯在精軋機(jī)區(qū)變形初始溫度。　　從第一爐澆注開始，鑄坯的表面沒有任何缺陷，鑄坯試樣的內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)異，沒有任何偏析和缺陷。　　通過選用合適的化學(xué)成分、連鑄和熱軋參數(shù)，所生產(chǎn)APIX70鋼種達(dá)到了如下性能：s＞