【文章內(nèi)容簡介】 作。各基地經(jīng)理部重點負責組織數(shù)據(jù)收集、培訓(xùn)、上線準備及上線等工作?！　猿猪椖空w性原則　　項目的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是業(yè)務(wù)流程的梳理和確定，首鋼在這項工作中堅持項目整體性原則。主要是指：各基地業(yè)務(wù)流程能夠統(tǒng)一的要堅持統(tǒng)一；業(yè)務(wù)流程的確定由總公司專業(yè)部廳起主導(dǎo)作用；總公司確定的一二級流程要統(tǒng)領(lǐng)整個流程體系的建立；四級系統(tǒng)的建設(shè)堅持以財務(wù)功能為核心的集成；三四級功能的分擔要確保項目的整體目標；項目經(jīng)理部要統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個項目的動態(tài)計劃、資源、調(diào)度等重大問題。　　系統(tǒng)建設(shè)與業(yè)務(wù)建設(shè)同步推進　　脫產(chǎn)項目團隊與正常業(yè)務(wù)的結(jié)合要緊密，各部門的“一把手”要切實負起責任，做好兩個方面的協(xié)調(diào)；培訓(xùn)工作要做到足夠的面，信息化建設(shè)過程實際上就是業(yè)務(wù)的建設(shè)過程，主要業(yè)務(wù)人員必須拿出足夠的時間學(xué)習系統(tǒng)、掌握流程；整個流程形成一個體系，從一二級流程到三四級流程，從直接由系統(tǒng)配制表現(xiàn)的流程到系統(tǒng)外業(yè)務(wù)規(guī)則形成的流程要形成一個系統(tǒng)，各專業(yè)部門要切實負起責任，通過項目建設(shè)使得制定的一二級流程活起來、落實下去。三級系統(tǒng)建設(shè)要兼顧平衡工藝、管理兩個方面的要求。首鋼缺乏板材生產(chǎn)的管理實際經(jīng)驗，在三級系統(tǒng)的建設(shè)中引進先進的管理經(jīng)驗，又要符合首鋼工藝特點和中國市場的實際情況。重要的是消化國外原型和系統(tǒng)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合?！　≡谙到y(tǒng)建設(shè)過程中關(guān)注信息資源挖掘應(yīng)用　　衡量信息系統(tǒng)建設(shè)得好壞關(guān)鍵是看系統(tǒng)應(yīng)用水平與發(fā)揮作用情況。信息發(fā)掘和應(yīng)用，在項目期間就要有定位。在項目建設(shè)過程中組織專業(yè)部門研究如何應(yīng)用系統(tǒng)，到底要看什么信息，做什么反應(yīng)；不是簡單查閱，而是分析，排到管理流程中；數(shù)學(xué)模型做哪些，對系統(tǒng)建設(shè)有什么需求；處長應(yīng)用系統(tǒng)做什么，經(jīng)理用系統(tǒng)做什么；業(yè)務(wù)上超前思考、超前做，使系統(tǒng)充分發(fā)揮作用，促進系統(tǒng)應(yīng)用，不斷提升管理水平和效率?！　。◤妭?，本文系第三屆鋼鐵行業(yè)信息化自動化國際研討會會議論文，編者進行了摘編，題目由編者擬定）REC導(dǎo)報期號=200810發(fā)表時間=2008/03/11作者=王磊標題=用業(yè)務(wù)流程管理平臺 提升企業(yè)執(zhí)行能力導(dǎo)報分類=0101。0104關(guān)鍵詞=流程管理正文=　　“流程企業(yè)”概念給企業(yè)帶來的啟迪影響深遠， BPM（業(yè)務(wù)流程管理）成為現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)要素之一。企業(yè)的核心價值是為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)，而這些產(chǎn)品和服務(wù)是通過企業(yè)一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程提供的。　　定義業(yè)務(wù)流程一般地說，一個業(yè)務(wù)流程是一組有目的、前后相關(guān)的企業(yè)活動。業(yè)務(wù)流程的出發(fā)點和結(jié)果均是一種由內(nèi)部或外部客戶所要求和被接受的產(chǎn)品或服務(wù)。也就是說，流程是企業(yè)的一組經(jīng)營活動，而業(yè)務(wù)流程管理（BPM），其意義在于讓這些經(jīng)營活動更快（時間）、更經(jīng)濟（成本）、更好（質(zhì)量）、更安全（風險）的為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)，從而最終實現(xiàn)企業(yè)自身利益?！　∑髽I(yè)外部環(huán)境的劇烈變化，要求企業(yè)持續(xù)改進。外部環(huán)境的變化首先影響企業(yè)的目標，而企業(yè)的流程體系則是擔負著目標實現(xiàn)的重任，也就是所謂的企業(yè)執(zhí)行力。流程管理的好壞正是企業(yè)執(zhí)行能力高低的表現(xiàn)。談到執(zhí)行能力，往往強調(diào)人的作為。其實，執(zhí)行力首先表現(xiàn)為企業(yè)目標從上至下的貫通，從而使得每一層次的流程都有明確的目標。其二是根據(jù)目標設(shè)計流程，而流程設(shè)計的過程就是思考如何有效率的達到目標的過程。其三才是流程實施的過程，通過人的努力結(jié)合系統(tǒng)的幫助，按照設(shè)計好的流程進行操作。其四是控制和分析目標并確保企業(yè)按所設(shè)計的流程進行操作。這四個步驟構(gòu)成了企業(yè)流程管理的生命周期，也決定著企業(yè)執(zhí)行能力的強弱?！　≡诩軜?gòu)流程管理體系時，首先要將流程進行分類。傳統(tǒng)上企業(yè)的業(yè)務(wù)流程一般被分為核心流程、支持流程和管理流程。分類主要是根據(jù)流程在企業(yè)中所體現(xiàn)的功能不同而進行區(qū)分的。核心流程的輸出輸入都是面向客戶和市場的，是滿足客戶和市場需求的實現(xiàn)過程。而支持流程是指由核心流程委托的，為核心流程提供支持的流程。而管理流程的輸出和輸入則是面向企業(yè)的相關(guān)利益者以及政府或行業(yè)組織。分類的目的并非只為從理論上或者概念上闡述的方便，而是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標所必須的相互依賴的功能的高層次架構(gòu)?！　∑浯问欠謱樱髽I(yè)流程可以層層由粗入微，既有框架又有細節(jié)。流程上的分類已經(jīng)為流程體系搭好了框架。由此深入細節(jié)，是層次分解的過程，也是把目標具體落實到操作層次的過程?！　∑淙羌?，能夠把企業(yè)各個流程管理體系，如質(zhì)量管理體系、內(nèi)控體系、采購管理體系、生產(chǎn)管理體系等集成為一體。在企業(yè)的現(xiàn)實過程當中，各種管理體系都對企業(yè)的管理提出了要求?，F(xiàn)實中，流程操作者在具體執(zhí)行某一流程時不可能先去查看質(zhì)量、成本、內(nèi)控各方面要求，而后再去操作。企業(yè)實際上只需要而且也只能有一套流程，一套集成企業(yè)業(yè)務(wù)流程?！　×鞒贪凑辗诸?、分層、集成的要求架構(gòu)好之后。我們需要在此基礎(chǔ)上，走通端到端流程，這樣這個流程管理體系才是有機的，才是可操作的。所謂端到端流程，端為企業(yè)外部輸入或輸出，這些輸出或輸入來自客戶、市場、外部政府機構(gòu)以及利益相關(guān)者。而端到端流程是指滿足來自客戶、市場、外部組織、利益相關(guān)者輸入或輸出之間的一系列連貫、有序的活動的組合。將流程進行分層和分類描述之后，經(jīng)過端到端的流程梳理就可以把客戶、利益相關(guān)者、法律法規(guī)的要求都在所設(shè)計的流程管理體系中加以體現(xiàn)。這不僅僅可以檢查流程的完整性，進一步去發(fā)現(xiàn)流程中存在的潛在問題。同時更重要的是把綜合的目標在架構(gòu)好的流程體系中進行了邏輯實現(xiàn)，這樣就可以把實際操作過程當中的問題盡早的揭示出來，為流程的順利執(zhí)行掃清障礙。如此就構(gòu)成了企業(yè)流程管理平臺，企業(yè)目標的實現(xiàn)就有了堅固的支撐?！　∥覀兯f的企業(yè)外部環(huán)境的改變，主要來自客戶、利益相關(guān)者、政府法律法規(guī)幾個方面，而無論如何改變，企業(yè)流程體系都能夠端到端的實現(xiàn)時，我們說這個企業(yè)就具有了有效達到目標的執(zhí)行能力。關(guān)注流程，實施流程戰(zhàn)略、設(shè)計、實施、控制不斷循環(huán)的過程就是企業(yè)持續(xù)優(yōu)化改進和發(fā)展的過程。對中國企業(yè)來說，通過構(gòu)筑流程管理的基礎(chǔ)平臺，并在此平臺上運行先進的管理方法，那么中國企業(yè)在管理上才能與國外先進企業(yè)站在同一個高度上進行競爭?！　。ㄍ趵?，本文系第三屆鋼鐵行業(yè)信息化自動化國際研討會會議論文，編者進行了摘編，題目由編者擬定）REC導(dǎo)報期號=200810發(fā)表時間=2008/03/11作者=標題=OMK 薄板坯連鑄連軋設(shè)備導(dǎo)報分類=0101。0104。0211。0205關(guān)鍵詞=連鑄連軋。設(shè)備正文=　　由達涅利提供的全套設(shè)備包括：小時生產(chǎn)能力為174 t的交流電弧爐；雙工位鋼包精煉爐； 雙罐式VD 真空精煉站；單流fTSC（靈活的薄板坯連鑄機）；隧道式輥底加熱均熱爐；帶有立輥軋機的雙機架粗軋機組；中間冷卻和加熱輸送輥道；帶有立輥軋機的5 機架精軋機組；層流冷卻設(shè)備；地下卷取機和帶卷輸送設(shè)備?！　掍摗⑦B鑄和軋機電氣和自動控制設(shè)備，包括3 級控制管理系統(tǒng)，全部由達涅利自動化公司提供。這套連鑄連軋設(shè)備除了能夠生產(chǎn)薄帶鋼（將來在安裝精軋機架F6 以后，將生產(chǎn)厚度為1mm 的薄帶鋼）以外，還可以顯著擴大當今短流程鋼廠產(chǎn)品生產(chǎn)范圍，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，比如在最低溫度達60℃，而且具有腐蝕性氣氛的環(huán)境下使用的API 5L X65 和X70 管線鋼?！　∵_涅利靈活的薄板坯連鑄連軋設(shè)備（fTSCR）　　達涅利單流靈活的薄板坯連鑄機（fTSC）采用動態(tài)輕壓下工藝，鑄坯最大厚度可達90mm。在設(shè)計（也就是確定鑄坯厚度、動態(tài)輕壓下方式、二冷系統(tǒng)設(shè)計）時特別考慮到要能夠全面滿足產(chǎn)品大綱的要求，并預(yù)留將來增建第二流連鑄設(shè)備的可能性。　　在線高壓除鱗機　　設(shè)在連鑄區(qū)內(nèi)的在線高壓除鱗機與薄板坯連鑄機拉矯裝置布置在一起。這是一臺回轉(zhuǎn)式除鱗機，采用高壓、小流量噴射，用于在鑄坯進入隧道式加熱爐之前，去除鑄坯表面的氧化鐵皮。在除鱗機回轉(zhuǎn)臂上裝有8 個噴嘴（上、下各4 個）。與傳統(tǒng)式除鱗機（比如安裝在1 號粗軋機和1 號精軋機前面的除鱗機）相比，其噴嘴數(shù)量大約減少80％。采用這種設(shè)計后，不僅能夠達到很高的除鱗效率，而且還可以降低鑄坯溫度損失（約5℃）?！　∷淼朗郊訜釥t　　這樣，不僅可以避免對加熱爐輥道造成任何損壞，而且可以有效控制氧化鐵皮在加熱爐內(nèi)生成，其中包括氧化鐵皮厚度和化學(xué)成份的影響。從而使鑄坯表面生成的氧化鐵皮厚度和化學(xué)成份更加均勻?！　≤垯C通過隧道式輥底加熱爐與薄板坯連鑄機相連，形成一個完整的連鑄連軋系統(tǒng)。薄板坯進入加熱爐時的溫度為900 至1050℃。具體溫度取決于拉坯速度（鑄坯寬度和生產(chǎn)鋼種）。隧道式加熱爐設(shè)計長度為200m。爐內(nèi)可容納5 。有了這種緩沖能力，即使在軋機因更換工作輥或因自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障而停機時，連鑄機仍可繼續(xù)運行，而不會對鑄機生產(chǎn)造成任何影響。　　軋機由下列設(shè)備組成：　　 2號集管式除鱗機：2 號高壓除鱗機（傳統(tǒng)集管式）布置在隧道式加熱爐出口位置，用于去除鑄坯在隧道爐內(nèi)加熱過程中生成的氧化鐵皮，使鑄坯表面盡可能保持清潔；　　 立輥軋機E1：立輥軋機布置在粗軋機組入口處，用于壓縮鑄坯的兩個窄邊，使其保持在規(guī)定的寬度公差范圍內(nèi)，并改善鑄坯邊部質(zhì)量；　　 兩個4 輥粗軋機R1 和R2：組成一個連續(xù)式粗軋機組，并設(shè)有一個機架間冷卻裝置。中間輥道設(shè)有中間冷卻和加熱裝置，用于軋件的冷卻或加熱；　　 粗軋機組后面設(shè)有一臺飛剪，用于45mm 軋件剪切；　　 3號集管式除鱗機；　　 立輥軋機 E2；　　 連續(xù)式精軋機組由5 個4 輥精軋機組成（F1 至 F5） ，F(xiàn)6 預(yù)留；　　 設(shè)有帶鋼層流冷卻設(shè)備的輸送輥道；　　 設(shè)有一臺液壓地下卷取機（預(yù)留第2 臺地下卷取機位置）?！　Ь硖幚硐到y(tǒng)　　該系統(tǒng)配備有帶卷周向和徑向打捆機、噴號機、稱重系統(tǒng)和帶卷離線檢查站。此外，該區(qū)域還設(shè)有一個成品熱軋帶卷存放庫?！　∮糜谶M行熱軋的熱帶軋機（粗軋機架R1 和R2 工作輥輥身長度為1950mm，精軋機架F1 至F5 工作輥輥身長度為2250mm），從將連鑄坯剪切成定尺坯的擺式剪切機后開始布置?！　∷械脑O(shè)備選型和布置方案均經(jīng)過認真研究，以確保滿足產(chǎn)品大綱中規(guī)定的各類鋼種和年生產(chǎn)能力要求。具體地說：　　A) 由于薄板坯連鑄機必須生產(chǎn)占總產(chǎn)量30％的包晶鋼，因此需要將鑄機出口處的鑄坯厚度確定為90mm，才能將包晶鋼拉坯速度控制在最合適的拉速范圍內(nèi)?！　) 對于進入軋機的90mm 厚鑄坯，需要配備2 個粗軋機，目的是為了滿足設(shè)備生產(chǎn)能力要求；使精軋機組能夠獲得所需要的軋前中間坯厚度。　　C）機架間冷卻裝置布置在粗軋機架R1 和R2 之間，用于確保粗軋機組軋制終了溫度。高溫計布置在粗軋機R1 入口處和粗軋機R2 出口處，可為機架間冷卻裝置控制系統(tǒng)提供輸入數(shù)據(jù)?！　）在粗軋和精軋機組之間，設(shè)有下列兩個不同的裝置：一個帶鋼中間冷卻系統(tǒng)，專門用于API 管線鋼（特別是北極高寒地區(qū)用X70 管線鋼）軋制工藝，目的是降低精軋機組內(nèi)帶鋼變形起始溫度。一條可用天然氣加熱的加熱輸送輥道，目的是確保軋件在整個截面范圍內(nèi)保持溫度均勻；盡可能減小在精軋機組入口處和精軋機組軋制過程中軋件頭尾之間的溫差?！　〈周垯C出口處的中間冷卻，專門用于北極高寒地區(qū)用管線鋼生產(chǎn)，因為它要求精軋開始溫度為830℃至860℃。中間冷卻區(qū)專門用于API 管線鋼（特別是北極高寒地區(qū)用X70 管線鋼）軋制工藝，布置在靠近粗軋機架R2 的出口位置，目的是使軋件獲得最佳冷卻效果。中間冷卻裝置長度約18m，采用層流冷卻方式，可根據(jù)粗軋機R2 的軋制速度，滿足各種工作條件要求。而且在設(shè)計時還考慮到在冷卻水和軋件之間能夠獲得最大傳熱效果?！　∵@樣，就可以避免在軋件表面上出現(xiàn)淬火區(qū)域和過大的熱應(yīng)力：對于北極高寒地區(qū)用X70 管線鋼來說， m/s 時，需要達到的最大冷卻能力為8 至10℃/s。在中間冷卻區(qū)出口處設(shè)有一個高溫計，用于檢測材料的實際溫度，發(fā)出反饋信號，以實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)最佳控制?！　〔贾迷谥虚g冷卻區(qū)后面的加熱輥道長度為100m，可使所有鋼種的軋件均達到規(guī)定的溫度設(shè)定值，并實現(xiàn)軋件均熱。這樣，經(jīng)過冷卻的軋件，在從粗軋區(qū)運行到精軋區(qū)的過程中，通過加熱輥道，可使自身的溫度在厚度和長度方向上均勻一致?！　〈送?，粗軋和精軋機架之間的距離可顯著改善設(shè)備總體靈活性。這是由于：粗軋和精軋機組不會在同一時間對同一軋件進行軋制。這樣，就可以在粗軋機組上以較高的速度軋制，因此無需使用為油膜軸承配備的靜壓設(shè)備。在粗軋機組上實現(xiàn)快速軋制，可防止工作輥局部過熱，從而減小工作輥磨損。當精軋機組出現(xiàn)廢品時，可將軋件從加熱輥道上吊走，而不會中斷連鑄生產(chǎn)。　　E）擁有合適的軋制力和軋制力矩的5 個精軋機架，具有極大的生產(chǎn)操作靈活性，可完全滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求?！　C架間冷卻系統(tǒng)可確保精軋機出口帶鋼溫度。分別設(shè)在精軋機組入口側(cè)和出口側(cè)的一組高溫計，可檢測進出精軋機組的軋件溫度，以使機架間冷卻系統(tǒng)和設(shè)在輸出輥道上的后續(xù)層流冷卻裝置實現(xiàn)最佳控制。精軋機的設(shè)備選型，代表著達涅利用于控制帶鋼板型和平整度、實現(xiàn)自由軋制所采用的一套完整的解決方案。事實上，達涅利推薦的系統(tǒng)能夠獲得最佳性能，而不會對軋機控制產(chǎn)生任何影響，也不會增加設(shè)備維護成本，同時考慮了有可能影響帶鋼最終尺寸精度的所有因素，詳見下表。帶鋼厚度控制所有機架采用長行程液壓厚度自動控制（AGC）帶鋼凸度和平整度控制所有機架采用工作輥重彎輥（正、負彎輥）軋輥咬入潤滑系統(tǒng)在精軋機架FF2和F3上實現(xiàn)工作輥咬入潤滑，以減小摩擦系數(shù)，從而減小軋制力和軋輥磨損量工作輥磨損控制所有機架采用工作輥軸向橫移工作輥熱凸度控制在精軋機F1至F4上配備RTC系統(tǒng)，在精軋機F5上設(shè)有可選冷卻系統(tǒng)　　F）在輸出輥道上，配備有層流冷卻集管系統(tǒng)。該系統(tǒng)由20 個主水幕集管架和3 個用于微調(diào)（精確調(diào)節(jié)）帶鋼溫度的集管組成。層流冷卻系統(tǒng)可將帶鋼冷卻到冶金和材料機械性能要求和地下卷取機順利卷取帶鋼所需要的溫度范圍內(nèi)?！　∵_涅利為輸送輥道選擇的技術(shù)方案不僅能夠解決薄帶鋼安全穿帶問題，而且可有效控制帶鋼冷卻，使帶鋼獲得最均勻的溫度。帶鋼冷卻區(qū)域可確保帶鋼達到產(chǎn)品大綱要求的材料性能，使帶卷達到規(guī)定的溫度范圍。REC導(dǎo)報期號