【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2／ 3。 F、 鋼屋架上下弦角鋼截面大，剛度強(qiáng)，在焊縫收縮應(yīng)力的作用下可能產(chǎn)生收縮裂縫，一般要求角焊縫厚度應(yīng)大于角鋼肢邊厚度的 1/2。 （ 4） 工廠預(yù)拼裝 A、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼法。預(yù)拼法的允許偏差應(yīng)符合表 9 規(guī)定。 （ 5） 高強(qiáng)度螺栓（扭剪型、大六角）連接工程監(jiān)理： A、 逐批審查高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告； B、 檢查預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； C、 審核構(gòu)件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào) 告和現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； D、 檢查扭甜扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄，當(dāng)有疑義時(shí)檢查螺栓初擰扭矩； E、 審核高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值是否符合設(shè)計(jì)要求； F、 經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批檢查抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，結(jié)果最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)按批附 3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)； G、 檢查處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 涂裝工程監(jiān)理： （ 1） 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可實(shí)施； （ 2） 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表； （ 3） 根 據(jù)《施工合同書》、設(shè)計(jì)文件選擇除銹方法和除銹等級(jí)，采購?fù)苛?，監(jiān)理檢查并確認(rèn)涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； （ 4） 涂裝前現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查并確認(rèn)鋼材表面除銹是否符合設(shè)計(jì)要求或是否達(dá)到除銹等級(jí)；處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等； （ 5） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或業(yè)主作業(yè)邀請(qǐng)書。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜涂裝 4～ 5 遍；涂層干漆膜總厚度：室外 150μ m ，室內(nèi)應(yīng)為 125μ m，其允許偏差為－ 25μ m 。每遍涂層干膜厚度的允許偏差為－ 5μ m ?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督當(dāng)天使用的涂 料在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑； （ 6） 涂裝的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨；施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm 暫不涂裝； （ 7） 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查涂裝工程的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到，涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡、附著良好，分色線清楚、整齊；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參與用“干漆膜厚儀”測(cè)量干漆膜總厚度并檢驗(yàn)是否滿足允許偏差； （ 8） 涂裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核構(gòu)件上所標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)是否正確，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。 鋼 構(gòu)件（成品）發(fā)運(yùn)前驗(yàn)收： （ 1） 鋼構(gòu)件外形尺寸的控制及驗(yàn)收：“鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差“見附錄 1；“焊接 H 型鋼及各類鋼構(gòu)件制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法“見附錄 2。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)“鋼構(gòu)件（成品）發(fā)運(yùn)前驗(yàn)收表”的確認(rèn)及填寫監(jiān)理驗(yàn)收意見； （ 3） “鋼構(gòu)件（成品）發(fā)前驗(yàn)收表”見附錄 3。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)鋼構(gòu)件的包裝、運(yùn)輸是否符合“鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案”，若不符合該方案，則現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理不能確認(rèn)發(fā)運(yùn)。 放 樣 和 樣 板 （ 樣 桿 ） 的 允 許 偏 差 表 1 項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。20` 號(hào)料的允許偏差（ mm ） 表 2 項(xiàng)目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 氣割的允許偏差（ mm ） 表 3 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切的允許偏差（ mm ） 表 4 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 邊 緣 加 工 的 允 許 偏 差 表 5 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直 線度 L/3000 且不大于 相鄰兩邊夾角 177。6 加工面垂直度 且不大于 加工面表面粗糙度 50 鋼 管 桿 件 加 工 的 允 許 偏 差 （ mm ） 表 6 項(xiàng)目 允許偏差 長(zhǎng)度 177。 端面對(duì)管軸的垂直度 管口曲線 C 級(jí)螺栓孔的允許偏差（ mm ） 表 7 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 ＋ 0 圓度 垂直度 且不大于 螺 栓 孔 孔 距 的 允 許 偏 差 （ mm ） 表 8 項(xiàng)目 允許偏差 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 － － 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 構(gòu)件預(yù)拼裝的 允許偏差（ mm） 表9 構(gòu)件類型 項(xiàng)目 允許偏差 梁、桁架 跨度最外端角安裝孔成兩端支承面最外側(cè)距離 ＋ － 接口截面錯(cuò)位 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。L/ 5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 L/2020 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 管構(gòu)件 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/ 對(duì)口錯(cuò)邊 T/10 坡口間隙 ＋ － 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層框距 177。 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 各層間框架兩對(duì)角線之差 H/ 任意兩對(duì)角線之差 H/ 除銹方法和除銹等級(jí) 表 10 除銹方法 噴射或拋射除銹 手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí) Sa2 Sa2(1/2) Sa3 St2 St3 附錄 I： 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 直徑（ d） 177。d/5 00 177。 構(gòu)件長(zhǎng)度（ l） 177。 管口圓度 D/500 端面對(duì)管軸的垂直度 D/500 彎曲矢高 L/1500 對(duì)口錯(cuò)邊 T/10 附錄 2 焊接 H 型鋼及各類鋼構(gòu)件制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 焊接 H 型鋼制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 截面高度 用鋼尺檢查 截面寬度 腹板中心線偏移 翼緣板垂直度 用角尺和鋼尺檢查 彎曲矢高 用拉線和鋼尺檢查 扭曲 腹板局部平面度（ 1m 范圍內(nèi)） 用 1m 直尺和塞尺檢 查 定尺長(zhǎng)度 用鋼尺檢查 單層鋼柱制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 柱底面到柱端桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離 用鋼尺檢查 柱底面到牛腿支承面距離 牛腿面翹曲 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 柱身彎曲矢高 柱身扭曲 牛腿處 用拉線、吊線和鋼尺檢查 其它處 柱截面尺寸 用鋼尺檢查 翼緣板垂直度 連接處 用直角尺和鋼尺檢查 其它處 柱腳底板平面度 用 1m 直尺和塞尺檢查 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱中心線的距離 用鋼尺檢查 鋼桁架制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離 L≤ 24