鑄鋼件技術(shù)條件(編輯修改稿)
2024-12-13 03:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7 Ⅲ－ 49 4 表 4 牌 號(hào) 元 素 含 量 ％ C Cr Ni Si Mn Mo P S 殘 余 元 素 Cu V W 總量 ZG20MnSi (ZGD290－ 510) 允許分析偏差 ~ ?? ~ ?? ~ ?? ? ? ZG25Mn18Cr4 允許分析偏差 ~ ?? ~ ?? ~ ?? ~ ?? ≤ ? ≤ ? ZG06Cr13Ni4Mo 允許分析偏差 * ?? ~ ?? ~ ?? ?? ?? ~ ?? ? ? ZG06Cr13Ni5Mo 允許分析偏差 ?? ~ ?? ~ ?? ?? ?? ~ ?? ? ? ZG06Cr16Ni5Mo 允許分析偏差 ?? ~ ?? ~ ?? ?? ?? ~ ?? 注： 1 表中數(shù)值除給出范圍者外，均為最大值。 2 *鑄焊結(jié)構(gòu)工程使用時(shí) C≤ %。 熱處理 各牌號(hào)的鑄件均需熱處理。如無(wú)特殊要求時(shí)，熱處理工藝由供方自行決定。 鑄件最終熱處理狀態(tài)規(guī)定如下：碳鋼為退化、正火或正火加回火；硅錳鋼為正火加 回火或退火；不銹鋼為正火加回火 (回火次數(shù)不限 )；無(wú)磁鋼為退火。 鑄件冷卻到相變溫度范圍以下方可進(jìn)行熱處理。 表面質(zhì)量 鑄件表面粗糙度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) (GB/T )的規(guī)定，并在圖紙、訂貨合同中 注明。 鑄件應(yīng)清理干凈，修整飛邊、毛刺，去除補(bǔ)貼、 粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物等，使 之符合圖紙技術(shù)要求或合同的有關(guān)規(guī)定。 鑄件澆冒口的切割殘余量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 60370 的規(guī)定。 缺陷 不允許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。 鑄件加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷，去除后為合格品。 鑄件非加工表面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類(lèi)、范圍、數(shù)量，應(yīng)按圖紙技術(shù)要 求或訂貨合同中有關(guān)規(guī)定。 對(duì)一般鑄件的一般缺陷， 供 方 有權(quán)自行處理。對(duì)重要鑄件，有下列情況之一為 較大缺 陷。 共 頁(yè) 第 頁(yè) 年 月 日版次 日期 Ⅲ－ 49 － 2020 7 5 a) 缺陷面積 6500mm2以上； b) 開(kāi)槽深度超過(guò)所在壁厚的 20%或 25mm(二者以小者為準(zhǔn) )； c) 冒口底部深入鑄件 50mm深的縮孔； d) 裂紋長(zhǎng)度超過(guò)裂紋所在方向鑄件長(zhǎng)度的三分之一； e) 水壓試驗(yàn)時(shí)漏水； f) 影響鑄件使用性能。 對(duì)較大缺陷處理時(shí)，需在 需 方 工藝部門(mén)或有關(guān)人員參加下，共同
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