【文章內容簡介】 根據柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩個人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200mm設一道。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。四、梁模板框梁模板采用15mm厚多層板，碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做助，梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。 井字梁模板采用18mm厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側模及頂板模板均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結固定，梁交叉部位底模采用整體模板，以快拆頭支頂，在拆模時最后拆。五、頂板模板 采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設計強度標準值拆模，75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管部門核實同意后，下達《拆模通知單》，否則不許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm多層板及方木塊1：1現場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。八、模板控制措施模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除由專業(yè)人負責，并建立砼拆模申請制度。 對各個部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經主任工程師及單位技術部門批準后方可實施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過程中，全長、全寬、全高三向均應按拉通線校驗，且砼澆筑過程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 模板拆除砼強度控制柱模板：；梁、板模板：早拆模板支撐體系按設計砼強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強度達100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。第八節(jié)、砼工程砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經過檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱內采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。一、選擇原材料供應商，考察其能否滿足原材料的質量要求和砼施工時原材料的供給速度要求；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保砼的攪拌質量；簽訂供貨合同時，由技術部門向玉溪市質檢站各種強度等級砼的配合比，對特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預防砼堿集料反應都需提供詳細資料。二、對攪拌站出料砼每個臺班抽檢不少于兩次，對砼質量產生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據）及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬季施工轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長時，隨時采取措施控制。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。四、施工縫留置嚴格按GB50242002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據現場使用振搗棒（φ50~φ10棒）而定，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。七、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。八、底板大體積砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內。細骨料采用不含有機質的粗砂。外加劑（具體種類根據現場用料確定，但必須保證砼的質量要求）：緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥，在砼中加高效減水劑，以延長砼凝結時間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內部溫度，保證砼的抗裂性；同時降低沁水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，便于泵送砼施工。防裂劑本工程底板大部分厚1000mm，摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度收縮應力產生裂縫。膨脹劑：UEAH根據設計要求底板砼中摻加10%的UEAH。加磨細粉煤灰在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱穩(wěn)升，對降低大體積砼內部溫度，防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫，砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產生的裂縫，亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。優(yōu)選配合比1）底板砼設計為C30，抗?jié)B等級為S6，通過減少單方水泥用量，可以減少水泥水化熱，降低砼內部溫度；通過摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度在160~180mm，凝結時間為8小時。2）為了達到設計要求和施工要求，減少水泥用量，要經過多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結時間都得到保證，砼泵送順利。砼制備及質量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術交底及技術標準，現場試驗員加強砼的質量監(jiān)督。砼澆筑技術：底板砼采用兩臺地泵澆筑，分四個施工流水段，每個施工段內按后澆帶分成二～三個小段，每小段內按平行順序澆筑。 ，33cm一層，為了保證砼初凝時間，由于每小段面積小，兩臺泵車同時澆筑完一小段的一層后，再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變