【文章內(nèi)容簡介】 鉸連接板 矯正 檢驗（ C） 焊接節(jié)間定位塊或打定位線 (三 )支鉸制作工藝流程 鑄鋼毛坯采購熱處理狀態(tài) 立車車削內(nèi)孔及端面 刨削底面 劃線、鉆孔 進(jìn)廠檢驗 劃線 劃線 防腐（ H） 組裝支鉸（ C） 檢驗 毛坯采購（退火狀態(tài)） 探傷 粗加工 進(jìn)廠檢驗 調(diào)質(zhì)（ C） 精車（ C） 磨削 活動及固定支座 支鉸軸 工藝準(zhǔn)備 鍍鉻（ C） 磨削 檢驗 自潤滑球面軸承 外購件訂貨 貨物運達(dá)本公司 外購貨物到廠檢驗（ C） 檢驗 關(guān)鍵零部件制造工藝及措施 弧門主橫梁 弧門主橫梁為 工字梁 結(jié)構(gòu)，是弧門的重要結(jié)構(gòu)部件，為保證焊接質(zhì)量，設(shè)計專用拼裝、焊接胎架。其制造過程 與檢修門一樣。 (四 )弧門門葉的裝焊工藝及措施 (1)在面板焊接完畢，經(jīng)檢驗合格，在面板的內(nèi)弧面放出各種梁、隔板等的位置線，注意放焊收余量，檢驗合格后，打好樣沖眼。 (2)門葉焊接順序如下： ，兩根主梁可用四名焊工，由中間向外進(jìn)行對稱分段焊，角焊縫根據(jù)焊縫高度分層焊接。 。 。 ，筋板與小梁的平角焊。 、隔板、小橫梁等焊接形成剛性框架后，進(jìn)行面板與整體框架的焊接，先焊主橫梁與面板的平角焊，依次焊隔板與面板的平角焊縫，小橫梁與面板的平角焊縫，邊梁與面板的平角焊縫。 。（分段處的焊縫不焊） (3)采用加壓輔之以火焰的矯正方法，矯正門葉的焊接變形。 (4)焊縫質(zhì)量檢驗、外觀檢驗和無損探傷檢驗。各弧形閘門的制造、組裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求中的允許偏差，焊縫質(zhì)量符合圖紙與招標(biāo)文件要求。 金屬結(jié)構(gòu)的涂裝工藝流程 門葉及埋件的外露表面的涂裝工藝流程 （現(xiàn)場）氯化橡膠面漆（厚40um） 表面噴砂處理 檢測 噴鋅數(shù)道 （厚≥ 160μ m） 環(huán)氧清漆（厚 60μ m） 環(huán)氧云鐵防銹漆（厚 80μ m） 檢測 檢測 檢測 以上漆膜厚度均為干膜厚度。 防腐涂裝質(zhì)量控制措施 (1)表面防腐工作開始前，必須確保設(shè)備整體組裝檢驗合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可；鋼材預(yù)防腐工藝除外。 (2)噴（拋）射清理用磨料分為金屬磨料和非金屬磨料，金屬磨料包括鑄鐵砂、鑄鋼丸、鋼絲段等；非金屬磨料包括橄欖石砂、十字砂、石榴石、石英砂等。應(yīng)選用棱角狀磨料，金屬磨料粒度選擇范圍宜為 ，非金屬磨料粒度選擇范圍宜為，磨料必須清潔、干燥，不允許有油污和可溶性鹽的游離物及長石。嚴(yán)禁使用河沙 。 (3)所有埋件表面預(yù)處理采用噴砂法按 SL 105 執(zhí)行。經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923 規(guī)定的除銹等級 級（但埋入混凝土一側(cè)的埋件表面除銹等級按 GB8923 中規(guī)定的 Sa2 級），粗糙度 Ry 應(yīng)在 40～ 100μ m 的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵； (4)所有的門葉、攔污柵、拉桿、鎖錠梁及附件表面預(yù)處理用噴砂法按 GB11373 和GB9793 實施。經(jīng)處理的鋼材表面應(yīng)達(dá)到 GB8923 規(guī)定的除銹等級 級，粗糙度 Ry應(yīng)在 40?100?m 范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵； (5)油漆的質(zhì)量和調(diào)制應(yīng)符合 SL 105 和涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定； (6)涂裝的技術(shù)要求遵照 SL 105 和涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行 。第一道漆層應(yīng)采用刷土或高壓無氣噴涂； (7)鋅涂層檢驗合格后應(yīng)盡快涂裝封閉層； (8)需在工地拼焊的安裝焊縫區(qū)兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)在工廠內(nèi)僅涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時防銹保護(hù)。 (9)主軌工作面、軸孔等機(jī)械加工面不進(jìn)行涂裝，但應(yīng)進(jìn)行防銹保護(hù)。對材料為不銹鋼的零件外露表面和經(jīng)過特殊防腐處理的零件（比如軸、緊固件等）不進(jìn)行涂裝。 涂裝施工的質(zhì)量控制措施 涂漆工藝措施 ① 鋼材表面經(jīng)除銹及清理報檢合格后，第一度涂料應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂裝完畢，要求涂布均勻，不允許漏涂露底流掛。 ② 涂裝作業(yè)環(huán)境氣候條件要求 涂裝作業(yè)時環(huán)境空氣濕度不大于 85%。 被涂表面的溫度不低于環(huán)境空氣露點 3℃以上。 ③開罐準(zhǔn)備使用的涂料經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，并過濾，對于雙組份涂料嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行配比，混合或熟化。 ④涂漆作業(yè)在專用廠房內(nèi)進(jìn)行，有相應(yīng)措施滿足上述條件。除銹合格后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。 ⑤確保涂層厚度，在大面積涂裝作業(yè)前，對小孔內(nèi)側(cè)、拐角處等不易噴涂的地方先采用刷涂或滾涂等方式進(jìn)行預(yù)涂裝。 ⑥涂層時間間隔嚴(yán)格按說明書等的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑦每次涂裝作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)用溶劑及時清洗設(shè)備、工具，防止涂料固化后阻塞油管、噴嘴等，確保涂裝質(zhì)量。 涂漆前，對上道漆膜表面進(jìn)行高壓氣體全面吹除（或抹布揩擦）工作，去除油、水、灰，及一切影響漆膜質(zhì)量的雜物（但不可損傷漆膜）。 五、 閘門及其埋件 制造的質(zhì)量控制 措施 質(zhì)量保證體系 我公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，并運行了多年。公司按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。我公司生產(chǎn)過程質(zhì)保體系用一句話概括是“嚴(yán)把質(zhì)量三關(guān)”： 原材料進(jìn)廠關(guān)。原材料的好壞直接影響到成品質(zhì)量的優(yōu)劣，是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。我公司通過多種方式對分供方的企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)量體系、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面進(jìn)行調(diào)查、評審，確定合格分供方，對合格分供方提供的原材料，進(jìn)廠前一定要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗合格后方可進(jìn)廠。 生產(chǎn)關(guān)。在生產(chǎn)過程中，從技術(shù)準(zhǔn)備、下料、零件加工、部件組裝到整機(jī)組裝嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》，每位職工嚴(yán)格遵守技術(shù)部門制定的生產(chǎn)工藝，每一道工序，每一個環(huán)節(jié)都的專職質(zhì)量檢驗人員檢驗。對于關(guān)鍵工序，設(shè)置質(zhì)控點，實行自檢、互檢、專職檢驗員檢驗的“三檢制”。經(jīng)三方檢驗合格后，質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可，方可放行，不合格品不能進(jìn)入下道工序。 產(chǎn)品出廠關(guān)。產(chǎn)品出廠檢驗必須在進(jìn)貨檢驗和過程檢驗全部完畢，檢驗資料齊全，且檢驗全部合格之后進(jìn)行，按照產(chǎn)品的技術(shù)要求，對產(chǎn)品整機(jī)性能，做全面的檢驗測試。產(chǎn)品最終檢驗和試驗 的各項活動圓滿完成且產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、數(shù)據(jù)符合質(zhì)量要求，文件資料齊備，由公司授權(quán)的質(zhì)量檢驗人員簽發(fā)《產(chǎn)品合格證》后，產(chǎn)品方可出廠。 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 為有效的控制本部門的產(chǎn)品質(zhì)量，特成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下： 第一責(zé)任人：陳勇 工程師： 楊杰 專職質(zhì)檢員 班組質(zhì)檢員 作業(yè)隊質(zhì)檢員 質(zhì)量保證體系 提高全員意識 思想保證 施工技術(shù) 質(zhì)量點控制 QC小組活動 生產(chǎn)中質(zhì)量控制 生產(chǎn)質(zhì)控點檢查 經(jīng)濟(jì)保證 項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 項目部質(zhì)檢員部 班組兼職質(zhì)檢員 組織保證 責(zé)任制 獎罰分明 制度保證 各項 生產(chǎn)制度 經(jīng) 濟(jì) 兌 現(xiàn) 各工種生產(chǎn)制度 月季年質(zhì)量檢查制度 總結(jié)評比制度 實現(xiàn)質(zhì)量生產(chǎn)目標(biāo) 圖 51 質(zhì)量保證體系框圖 產(chǎn)品制作過程中的每一道工序，都必須要經(jīng)過作業(yè)隊質(zhì)檢員自檢后，由班組質(zhì)檢員再檢，再報我處質(zhì)量安全科專職質(zhì)檢員檢查，最后報公司質(zhì)安科檢查。每一步的報檢結(jié)果都報本處工程師或處長。 質(zhì)量控制關(guān)鍵點的分析與確定及控制措施 質(zhì)量控制關(guān)鍵點的分析與確定 工程技術(shù)人員在接到圖紙后 ,結(jié)合金結(jié)制造技術(shù)要求和質(zhì)量要求以及制造情況，在產(chǎn)品制造中建立質(zhì)量控制點和質(zhì)控停止點，用于有效地控制制造過程。質(zhì)量控制點和質(zhì)量停止點的設(shè)置原則是：生產(chǎn)過程中的重 要部位設(shè)質(zhì)控點（ C），經(jīng)過監(jiān)理工程師（業(yè)主）檢查確認(rèn)的工序交接處設(shè)質(zhì)控停止點（ H）。 影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序、對制造工藝措施有特殊要求的工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易通過一次檢驗合格的工序、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工序均設(shè)質(zhì)量控制點，根據(jù)上述原則分別對弧型閘門、平面閘門制造設(shè)置質(zhì)量控制點。生產(chǎn)中實行嚴(yán)格監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量控制關(guān)鍵點的控制措施 : ?專業(yè)技術(shù)人員編制工藝大綱，在其中明確標(biāo)明質(zhì)量控制點和質(zhì)量停止點，工藝人員根據(jù)工藝大綱編制工藝文件，重點敘述質(zhì)量控制點工序的制作、檢驗要求。 閘門的工廠檢測 項目分門葉的制造質(zhì)量檢測和整體組裝質(zhì)量檢測。門葉的制造質(zhì)量應(yīng)檢測門葉的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和焊接質(zhì)量等。焊接質(zhì)量應(yīng)通過外觀檢測和超聲波或