【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砼殘?jiān)?、泥漿，并涂刷脫模劑。、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。、利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r(shí)每?jī)蓚€(gè)人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。、模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。四、梁模板、框梁模板采用15mm厚多層板，碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，100mm方木做助，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿塑料套管固定。 井字梁模板采用18mm厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模板均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整體模板，以快拆頭支頂，在拆模時(shí)最后拆。五、頂板模板、 采用100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按跨度的‰起拱），主龍骨采用100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管部門(mén)核實(shí)同意后，下達(dá)《拆模通知單》，否則不許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm多層板及方木塊：現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100mm方木，間距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。八、模板控制措施、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除由專業(yè)人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請(qǐng)制度。 對(duì)各個(gè)部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及單位技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)按拉通線校驗(yàn)，且砼澆筑過(guò)程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門(mén)窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。 模板拆除砼強(qiáng)度控制柱模板：；梁、板模板：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。第八節(jié)、砼工程砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱內(nèi)采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼的強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行。一、選擇原材料供應(yīng)商，考察其能否滿足原材料的質(zhì)量要求和砼施工時(shí)原材料的供給速度要求；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保砼的攪拌質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門(mén)向玉溪市質(zhì)檢站各種強(qiáng)度等級(jí)砼的配合比，對(duì)特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)都需提供詳細(xì)資料。二、對(duì)攪拌站出料砼每個(gè)臺(tái)班抽檢不少于兩次，對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊制作：常溫時(shí)制作標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬季施工轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算砼強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，隨時(shí)采取措施控制?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。四、施工縫留置嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（φφ棒）而定，為振搗棒有效長(zhǎng)度的倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。七、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。八、底板大體積砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的粗砂。外加劑（具體種類根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用料確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）：、緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥，在砼中加高效減水劑，以延長(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性；同時(shí)降低沁水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動(dòng)性，便于泵送砼施工。、防裂劑本工程底板大部分厚1000mm，摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、膨脹劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板砼中摻加的。、加磨細(xì)粉煤灰在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱穩(wěn)升，對(duì)降低大體積砼內(nèi)部溫度，防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫，砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。、優(yōu)選配合比）底板砼設(shè)計(jì)為，抗?jié)B等級(jí)為，通過(guò)減少單方水泥用量，可以減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度；通過(guò)摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度在180mm，凝結(jié)時(shí)間為小時(shí)。）為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)過(guò)多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結(jié)時(shí)間都得到保證，砼泵送順利。、砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。、砼澆筑技術(shù)：底板砼采用兩臺(tái)地泵澆筑，分四個(gè)施工流水段，每個(gè)施工段內(nèi)按后澆帶分成二～三個(gè)小段，每小段內(nèi)按平行順序澆筑。 ，33cm一層，為了保證砼初凝時(shí)間，由于