【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4個(gè)吊攀上。 3) 浮吊停泊在運(yùn)輸船外側(cè)，并將設(shè)備吊起高于運(yùn)輸船舷板； 4) 運(yùn)輸船倒車，直至浮吊有足夠的泊位向碼頭靠近； 5) 浮吊靠接碼頭。 裝車 1) 300t全掛車倒車進(jìn)入碼頭預(yù)定裝車位置，全掛車與碼頭岸邊保持有不小于 3m的安全距離。貨臺(tái)調(diào)整水平，全車制動(dòng)。 2) 浮吊將主變吊至全掛車板約 200mm，主變重心對(duì)準(zhǔn)全掛車的承載中心，主變與 全掛車接觸處墊薄木板防滑。 3) 由相關(guān)人員確認(rèn)主變裝車方向，浮吊松鉤至主變載荷全部由全掛車承受， 4) 對(duì)主變進(jìn)行綁扎加固。 運(yùn)輸 1) 全面檢查主變壓器的裝車和綁扎情況確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)拖頭，以不大 于 5km/h的速度行駛。 2) 在運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)全掛車、主變壓器的裝載情況進(jìn)行檢查。通過大彎位時(shí)手控操作。 卸車就位 1) 全掛車進(jìn)入卸車基礎(chǔ)旁，全車制動(dòng)，鎖垂直油缸載止閥。 2) 用 4只 200t千斤頂將主變壓器頂離車板 400mm。 3) 在主變壓器下和基礎(chǔ)間鋪設(shè)拖運(yùn)軌道梁。 4) 在主變壓器下的拖運(yùn)軌道梁上放上 4只 90t小坦克和膠板。 5) 千斤頂下降，將 主變壓器落到小坦克上。 6) 將主變壓器沿著軌道梁拖運(yùn)到基礎(chǔ)上。 7) 用 4只 200t千斤頂將主變壓器頂離小坦克。 8) 抽走小坦克和軌道梁。 9) 千斤頂下降，將主變壓器落到基礎(chǔ)上就位。 技術(shù)參數(shù) 1) 全掛車負(fù)荷率 主變壓器的重量為 209 噸，全掛車的額定裝載量為 300 噸，則 η =(209/300) 100%=% 2) 浮吊負(fù)荷率 浮吊工作半徑 12m 時(shí)，額定起重量為 300t，則： η = （ 209/300） 100% =% 3) 卸船鋼絲繩 φ 56 mm 鋼絲繩最小破斷力為 191t， 12 個(gè)頭起吊，鋼絲繩最小安全系數(shù)： K=(19112cos17176。)/209= 倍（安全） 附圖 1) GPEC/HZP/YS005《主變壓器運(yùn)輸圖》 2) GPEC/HZP/YS006《主變壓器橫拖就位圖》 2 大件設(shè)備吊裝 概述 根據(jù)招標(biāo)文件和對(duì) LNG 電廠工程的了解情況，在大件設(shè)備中主要包括余熱鍋爐模塊、燃機(jī)、定子、高壓汽包等，下面分別介紹各主要設(shè)備的吊裝方案。 編制依據(jù) 1) 招標(biāo)提供的圖紙資料 2) 《 4600S4RingerS3吊機(jī)使用說明書》 3) 《 IHI1500履帶吊使用說明書》 4) 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 安全健康環(huán)保措施 控制點(diǎn) 1) 4600S4RingerS3吊機(jī)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠會(huì)使地基下沉，造成吊機(jī)傾翻。 2) 吊機(jī)性能不穩(wěn)容易發(fā)生事故。 3) 吊裝時(shí)設(shè)備沒有拉好溜繩，吊鉤容易打轉(zhuǎn)。 4) 模塊翻身時(shí)，吊機(jī)受力不均衡，容易發(fā)生重大事故。 5) 吊機(jī)有多人指揮，信號(hào)不明確，造成事故隱患。 6) 吊機(jī)無(wú)人監(jiān)護(hù)容易發(fā)生事故。 控制措施 1) 4600S4RingerS3吊機(jī)站位位置要正確，需澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)面可隨的壓力不能小于 50t/m2。 2) 正式起吊前應(yīng)對(duì)履吊機(jī)進(jìn)行剎車試驗(yàn)，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。 3) 吊裝時(shí)麻繩要拉好，防止吊鉤打轉(zhuǎn)。 4) 模塊翻身過程中， 應(yīng)始終保證吊機(jī)鋼絲繩豎直受力，避免歪拉斜吊。 5) 起重指揮由專人負(fù)責(zé) ,起重信號(hào)應(yīng)清晰、明確。 6) 吊裝過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊機(jī)。 余熱鍋爐模塊吊裝 概述 每臺(tái)余熱鍋 爐模塊共 18 件，最重件 220t， 具體見下表： 序號(hào) 模塊名 稱 尺寸 mm 單個(gè)模塊起吊重 量 kg 模塊數(shù) 量 1 1模塊 2350x3700x22500 40000 3 2 2模塊 2670x3700x22500 80000 3 3 3模塊 2680x3700x22500 175000 3 4 4模塊 3020x3700x22500 150000 3 5 5模塊 3500x3700x22500 220200 3 6 6模塊 2960x3700x21500 159000 3 鍋爐高 ，長(zhǎng) 24m，寬 。 由于鍋爐上裝有橫向鋼架和其他設(shè)備，從吊裝高度上來(lái)考慮， 須 用一臺(tái) 4600S4RingerS3/680t 吊機(jī)來(lái)對(duì)模塊進(jìn)行吊裝就位， 另投用 一臺(tái) IHI1500/150t 履帶吊機(jī) 配合模塊立架的擺放 。 4600S4RingerS3 吊機(jī)站在第 第 2 臺(tái)爐間和第 第 3 臺(tái)爐間的中心線上的 混凝土基礎(chǔ)上 完成整個(gè)吊裝作業(yè)。 結(jié)合招標(biāo)文件和其他方面的資料及公司在 9E 燃機(jī)吊裝的經(jīng)驗(yàn)，為防止管箱豎立時(shí)產(chǎn)生變形，我公司擬制作一個(gè)專用的豎立翻身架， 在豎立過程中由翻身架完全受力，在豎立到與地面成 90186。時(shí)再將管箱單獨(dú)吊起，從而避免管箱的變形可能 。 設(shè)備吊裝 參數(shù) 見下 表 （ 1~6 模塊最 外側(cè) 的吊裝 參數(shù) ）： 編號(hào) 設(shè)備自重t 吊裝幅度 m 吊機(jī)額定起重量 t 吊機(jī)負(fù)荷率 1模塊 40 27% 2模塊 80 198 % 3模塊 175 209 % 4模塊 150 % 5模塊 220 93% 6模塊 159 275 % 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 1) 吊機(jī)站位組裝場(chǎng)地及設(shè)備運(yùn)輸通道足夠， 4600S4RingerS3 吊機(jī)站位水泥基礎(chǔ)澆灌完畢，基礎(chǔ)直徑 24m，要求壓力達(dá)到 50t/m2， 在兩臺(tái) 爐的中心線上 。 吊臂組裝場(chǎng)地長(zhǎng)度 100m。 IHI1500吊機(jī)站位點(diǎn)地耐壓要求 15t/m2，吊臂組裝場(chǎng)地長(zhǎng)度 35m。 2) 4600S4RingerS3 吊機(jī)工況：主臂 ，附加配重 443t。 3) IHI1500吊機(jī)工況：主臂 39m。 4) 模塊豎立翻身架一個(gè)，呈“ U”形，高 ，截面為 4m，底部采用拋物線弧形過渡。 5) 模塊吊裝專用梁一套。 6) φ 56 mm36m鋼絲繩兩對(duì) ，φ 28mm6m鋼絲繩 一 對(duì) ，φ 繩 兩 對(duì) ， 50m麻繩兩條。 7) 85t弓形卸扣 4個(gè)。 作業(yè)程序 卸車 1) 模塊由平板車運(yùn)到起吊點(diǎn)。 2) 利用模塊運(yùn)輸 支 架 的 4個(gè)吊 耳，用 兩對(duì) φ 56 mm36m鋼絲繩 ，通過4600S4RingerS3將模塊卸到模塊豎立翻身架上，確保模塊掛板卡在翻身架的頂部。 3) 解除運(yùn)輸架與模塊之間的連接。 4) 通過銷子將翻身架連成整體 。 掛鉤 1) 通過設(shè)備廠家提供的 模塊吊裝專用梁 ，用 兩對(duì) φ 56mm36m鋼絲繩 將模塊與 4600S4RingerS3吊機(jī)吊鉤連接在一起 。 2) 通過一 對(duì) φ 28mm6m鋼絲繩 將豎立翻身架與 IHI1500履帶吊連接在一起。 3) 通過兩 對(duì) φ 綁在豎立翻身架頂部四個(gè)角點(diǎn)上。 翻身 1) 4600S4RingerS3吊機(jī)起鉤、變幅，將豎立翻身架豎起。 2) 為避免斜拉斜吊，在起鉤的同時(shí)，須配合變幅，確保吊鉤垂直， 3) IHI1500履帶吊配合起鉤、行走，確保鋼絲繩φ 28mm6m繃直受力，但鉤下重量不能超過 10t。 4) 當(dāng)翻身架與地面夾角為 90186。時(shí)，兩吊機(jī)停止動(dòng)作 。 5) 將綁在豎立翻身架頂部四個(gè)角點(diǎn)的φ 收緊到地面錨固點(diǎn)。 6) IHI1500履帶吊構(gòu)鉤、后退，須確保鋼絲繩φ 28mm6m不掉鉤。直至吊臂頭離開翻身架外框投影面，以避免模塊從翻身架中抽出時(shí)與吊臂頭 相碰。 起吊 1) 確認(rèn)正常后 ， 在模塊下部對(duì)角綁好麻繩 。 2) 4600S4RingerS3吊機(jī)起鉤、變幅，確保吊鉤垂直。 3) 起吊過程中，應(yīng)確保吊鉤垂直，避免因重心與吊鉤不在同一直線上而直接起鉤帶來(lái)的大幅擺，引發(fā)如模塊管子與翻身架相碰等后果。 4) 吊機(jī)持續(xù)起鉤， 直至模塊完成吊出翻身架。 5) 待 4600S4RingerS3回轉(zhuǎn)擺開后， IHI1500履帶吊前進(jìn)、起鉤，直至鋼絲繩繃直。 6) 拆除四條 φ ， IHI1500履帶吊構(gòu)鉤、后退，直到完全將豎立翻身架平放在地面。 就位 1) 當(dāng)模塊運(yùn)輸支架無(wú)法剝離時(shí)，需將模塊降至余熱爐鋼架附近，采用IHI1500履帶吊輔助拆除運(yùn)輸支架； 2) 4600S4RingerS3吊機(jī)起鉤 至模塊底部高約 +26m，回轉(zhuǎn)、 變幅，將設(shè)備吊起至就位點(diǎn)上方。 3) 松鉤， 將模塊就位。 4) 解除吊具 ，吊機(jī)回轉(zhuǎn)收車 。 有關(guān)計(jì)算 1) 4600S4RingerS3負(fù)荷率 最大負(fù)荷率發(fā)生在吊裝 5模塊，重量為 220t，吊鉤等其他重量計(jì) 10t。主臂 ， 工作半徑為 42m 時(shí)，吊機(jī)額定起重量為 ，則 最大負(fù)荷率為：