【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距≤)，有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細(xì)石混凝土。(5)澆灌混凝土前對(duì)地面進(jìn)行掃漿處理。(6)鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的坍落度應(yīng)不大于3cm，鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （7）、抹面壓光：砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 ：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 ：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 ：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。 地面養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。四、施工中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)：本樓座的樓層水平線為建筑1m線，施工中應(yīng)控制地面完成面，距建筑1m線的距離情況為：（1）辦公區(qū)地面完成面為線下1075mm；（2）衛(wèi)生間地面完成面為線下1100mm（地漏處），且應(yīng)該保證衛(wèi)生間門(mén)口處的地面和室內(nèi)地面高差應(yīng)大于20mm。為防止地面開(kāi)裂，在地面的陰陽(yáng)角處應(yīng)加抗裂鋼絲網(wǎng)規(guī)格為φ4@200。五、質(zhì)量要求： 表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。 樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度≤2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2地面水平度≤2用激光抄平儀及5m卷尺3分格縫平直≤2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)地面起砂：水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (2)空鼓開(kāi)裂：砂子過(guò)細(xì)，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實(shí)，邊角和門(mén)口等處開(kāi)裂，地面濕潤(rùn)不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。 (3)地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心認(rèn)真操作。 (4)倒泛水：衛(wèi)生間等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水，可避免地面積水或水倒流。六、成品保護(hù) (1)細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門(mén)口及墻面等處。 (2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。 (3)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)墻頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。 (5)地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也要注意成品保護(hù)。預(yù)留二次設(shè)計(jì)面層（十一）內(nèi)裝修具體做法（1）乳膠漆墻面 12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底→5厚1::3水泥石灰膏砂漿粉面→刷乳膠漆（內(nèi)墻陰陽(yáng)角均做成圓角）（2）瓷磚墻面（用于有水房間）12厚1:3水泥砂漿打底→6厚1::→5厚釉面磚白水泥漿擦縫（3）水泥護(hù)角線15厚1:、高2000護(hù)角線→粉面同墻面內(nèi)墻衛(wèi)生間有水房間面磚鑲貼：（1）內(nèi)墻衛(wèi)生間有水房間面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的面磚，根據(jù)工程項(xiàng)目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計(jì)劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時(shí)將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開(kāi)始鑲貼時(shí)一般由陽(yáng)角開(kāi)始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無(wú)空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。內(nèi)墻面乳膠漆：(1)施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其它補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。(2)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。(3)認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。(4)膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平整光滑無(wú)擋手感。(5)刷漿時(shí)要注意不要交叉污染，對(duì)門(mén)窗、各種管道燈具，開(kāi)關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。板底乳膠漆平頂：現(xiàn)澆鋼筋混凝土→刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→6厚1::3水泥石灰膏砂漿打底掃毛→6厚1::3水泥石灰膏砂漿粉面→刷乳膠漆（十二）外墻保溫施工方案一、工藝流程基層墻體→界面砂漿層厚2mm→保溫巖棉板→錨固件→熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)→防裂砂漿抹面層厚5mm→膠粘劑→乳膠漆面層。二、施工方法及要點(diǎn)外墻保溫施工方法：涂料外墻保溫施工工序如下：1）2mm厚界面砂漿；2）50mm厚保溫巖棉板；3）貼熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)；4）抗裂砂漿、面層刷乳膠漆外墻保溫施工要點(diǎn)：（1）所用材料和成品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）保溫板與基層之間的粘結(jié)或連接必須牢固。粘結(jié)強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫板材與基層的粘接強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。粘貼面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于40%。（3）保溫板應(yīng)無(wú)脫層、起翹、起皮等缺陷。（4）當(dāng)墻體節(jié)能工程的確良保溫層采用預(yù)埋或后置錨固件固定時(shí)，錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置錨固件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。錨固件與增強(qiáng)網(wǎng)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，錨固件與加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)可靠連接。（5）窗口外側(cè)四周墻面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫處理。三、施工管理按本項(xiàng)目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。施工時(shí)要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動(dòng)力，滿足施工進(jìn)度需求。根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)采購(gòu)建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對(duì)外墻保溫施工實(shí)行全過(guò)程有效控制。各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報(bào)驗(yàn)工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。按規(guī)范要求及時(shí)做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實(shí)、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。四、質(zhì)量要求（1）抹灰層應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求；（2）各構(gòu)造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等現(xiàn)象；（3）孔洞、線槽、線盒、管道等需后處理部位應(yīng)做到尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整；（5）門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整；（6）保溫層允許偏差面層允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法保溫層面層立面垂直53用2m托線板檢查表面平整42用2m靠尺和楔尺檢查陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查陰陽(yáng)角方正52用20cm方尺和楔尺檢查五、安全與文明施工外墻保溫工程安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。施工時(shí)對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項(xiàng)。施工中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度操作規(guī)程，確保安全施工。施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場(chǎng)保持文明整潔。上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，高空作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。（十三）門(mén)窗工程１、塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝（紗窗）密封條。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對(duì)有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點(diǎn)是：金屬窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時(shí)減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾咏饘俅绑w的風(fēng)壓抵抗能力。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)并用粘結(jié)劑粘牢。６）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門(mén)框安裝標(biāo)高。７）門(mén)框安裝時(shí)要注意門(mén)的開(kāi)啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。８）門(mén)框安裝時(shí)要注意門(mén)的開(kāi)啟方向，墻厚方向的安裝位置。普通木門(mén)（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)框安裝位置→安裝標(biāo)高→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門(mén)框安裝標(biāo)高。（4）木門(mén)框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。（5）木門(mén)框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門(mén)框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點(diǎn)。（6）門(mén)框安裝時(shí)要注意門(mén)的開(kāi)啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。（7）根據(jù)門(mén)口尺寸對(duì)門(mén)扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門(mén)窗能塞入門(mén)口；第二次修刨線可安裝合頁(yè)。（8）合頁(yè)安裝時(shí)，門(mén)框和門(mén)扇要同時(shí)剔鑿，并在剔鑿時(shí)彈線，防止剔鑿過(guò)大或過(guò)深，影響門(mén)的安裝質(zhì)量。（十四）電氣工程施工依據(jù)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。（2）根據(jù)國(guó)家有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（3）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。施工范圍：線管暗敷設(shè)，開(kāi)關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開(kāi)關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，有線電視、電話、防雷接地系統(tǒng)等。供配電系統(tǒng)：本工程重要用電(消防等)為一級(jí)負(fù)荷，應(yīng)急照明用電（蓄電池）為二級(jí)負(fù)荷，其余用電為三級(jí)負(fù)荷，電源引自地下室總配電房，采用YJV22電纜埋地引入，一級(jí)負(fù)荷采用雙回路供電。電力電纜的額定電壓為1000V，絕緣導(dǎo)線的電壓為500V。本工程接地采用TNCS系統(tǒng)，電源進(jìn)線處需作保護(hù)接地。線管暗敷設(shè)：（1）材料要求：線管的壁厚均勻，無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。所有線管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。（2）管路敷設(shè)與連接：低壓電纜出線由總箱用電纜沿墻或地面穿金屬管或沿電纜井敷設(shè)至各層各分箱。所有照明及普通插座回路采用導(dǎo)線或電纜穿SC或PC管在本層頂面或墻體及地面內(nèi)暗敷；其余回路采用導(dǎo)線或電纜穿SC或PC管在本層頂面或墻體及地面內(nèi)暗敷或沿金屬電纜橋架敷設(shè)。管入盒要求一管一孔，開(kāi)孔時(shí)不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。線管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過(guò)梁的線管時(shí)，應(yīng)先預(yù)埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。（3）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?。?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2～4扣。（5）成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。管內(nèi)穿線：（1）材料要求：本工程中普通照明回路采用BV3*，應(yīng)急照明回路采用BV4*，普通插座回路采用BV3*C，三相插座回路采用BV3*。 （2）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎 →帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測(cè)。（3）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)折彎并壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交