【文章內(nèi)容簡介】 ─────────────────────── ——— 貯存后的沉淀現(xiàn)象 伴隨著粘度的增長 此缺陷 也與貯存穩(wěn) 定性有關(guān) 金屬閃光漆的沉淀 — 濕漆觸變性不足 — 檢查流變性能 — 加蠟或觸變劑 — 重新設(shè)計配方 (Ircogel/SCA) — 粘度太低 — 加 CAB 本色漆或底漆沉淀 — 研磨時溫度太高 — 測量研磨溫度 — 提高研磨水平 增加濕潤劑 — 貯存時溫度太高 — 控制貯存條件 — 膨通漿的效率 — 優(yōu)化膨通漿生產(chǎn) 工藝 — 顏料和填料密度太 — 優(yōu)化配方用輕質(zhì) 高 顏料／填料 ────────┴─────────┴──────────────── 16 Ⅰ — 7 貯存穩(wěn)定性 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷說明 造成缺陷可能的原因 防范方法 糾正措施 ───────────────────────────────── ——— 貯存穩(wěn)定性可認為 是發(fā)生在貯存期間 一系列的缺陷 這些缺陷是： — 粘度增加Ⅰ — 1 — 沉淀Ⅰ — 7 — 發(fā)花Ⅰ — 9 — 絮凝Ⅰ — 10 這些缺陷的說明 見各個缺陷 ── ──────┴─────────┴────────┴──────── Ⅰ — 8 油漆循環(huán)線穩(wěn)定性 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷說明 造成缺陷可能的原因 防范措施 糾正措施 ───────────────────────────────── ——— 油漆循環(huán)線穩(wěn)定性 差相關(guān)的缺陷包括： — 粘度改變 — 見下 :粘度 /貯存 穩(wěn)定性 — 顏色改變 — 顏料沉降在循環(huán)系 — 檢查循環(huán)系統(tǒng)的 — 調(diào)整循環(huán)系統(tǒng) 統(tǒng)的死角 死角 — 檢查油漆壓力和 溫度 — 金屬閃光漆：顏 — 由于泵的機械磨損 — 使用耐磨損鋁粉 — 降低循環(huán)系統(tǒng)的 色改變 (發(fā)灰 )，注 導(dǎo)致鋁粉顆粒破損 — 建議使用其它類 壓力 意：金屬閃光漆的 型的泵 — 提高利用率或使 褪色不可能完全避 體系中循環(huán)次數(shù) 免，它在循環(huán)系統(tǒng) 盡可能低 中停留時間不應(yīng)超 (Keep system low 過 4周 as possible) ────────┴─────────┴───────────────── 17 Ⅰ — 9 清油上浮 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷說明 造成缺陷可能的原因 防范措施 糾正措施 ───────────────────────────────── ——— 清油上浮指的是經(jīng) — 粘度太低 — 檢查粘度 — 調(diào)整粘度 貯 存的濕漆上面形 成一透明層，但是 — 絮凝 (見Ⅰ — 10) — 重新調(diào)整配方， 和沉淀相比，未形 通?？稍诮饘匍W 成硬的沉淀，通過 光漆中加添加劑 攪拌，濕漆通?？? — 觸變性不好 或加 CAB/蠟以獲 恢復(fù)至原始的質(zhì)量 得較好的觸變性 狀況 — 改進研磨工藝， 用特殊分散樹脂 添加劑提高顏料 分散體穩(wěn)定性 ────────┴─────────┴────────┴──────── Ⅰ — 10 絮凝 ────────┬─────────┬────────┬── ────── 缺陷說明 造成缺陷可能的原因 防范措施 糾正措施 ───────────────────────────────── ——— 濕漆中的絮凝完全 是一個物理化學(xué)過 — 顏料分散不穩(wěn)定 — 試驗樣應(yīng)陳化至 — 采用優(yōu)質(zhì)顏料， 程。它是由于分散 少 24小時 分散樹脂及分散 的細小粒子聚集成 — 用擦試法測試分 助劑重新設(shè) 計配 較大的粒子而造成 散性 方 的 ,它有如下特性 : — 測試板上倒上漆 1．清油上浮 樣后的光澤是觀 2．返粗 察絮凝的一種好 3．結(jié)塊 辦法 4．顏色漂移 — 溶劑 /樹脂打團 — 生產(chǎn)時充分攪拌 — 重新制定生產(chǎn) 5．流動性降低 (shock) 下加入各組分 工藝步驟 6．起霧 — 使用了不相溶的成 — 避免使用這些 — 絮凝的涂料加熱 分，如酸催化劑 組分 到 60℃后過濾能 局部改進之。 盡快使用涂料因 為幾天之內(nèi)絮凝 會重新出現(xiàn) — 另一個方法是在 研磨設(shè)備上重過 一遍，復(fù)查粘度 │ ，固體份和顏色 ────────┴─────────┴────────┴──────── 18 Ⅰ — 11 擊穿電壓 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷說明 造成缺陷可能的原因 防范措施 糾正措施 ───────────────────────────────── ——— 如果涂料的導(dǎo)電率 — 降阻劑太多也就是 — 測電阻率 — 重新做一批電阻 太高，就會產(chǎn)生此 電阻太低 高的料 種缺陷，它僅對靜 電噴涂而言 — 極性溶劑太多 注意：導(dǎo)電率與電 阻率相反 — 在金屬閃光漆中： — 降低鋁粉含量 *鋁粉濃度太高 重新設(shè)計配方 *所用鋁粉太粗 — 改變鋁粉型號 *鋁粉形狀很重要 — 循環(huán)太慢 — 提高循環(huán)速度 (在管道中沉降 ) — 噴涂設(shè)備電流太高 — 檢查 ────────┴─────────┴────────┴──────── Ⅰ — 12 色差 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷說明 造成缺陷可能的原因 防范措施 糾正措施 ─────── ────────────────────────── ——— 生產(chǎn)中某一批次與 — 用錯了顏料漿 — 對所進顏料，分 標準板之間出現(xiàn)色 散性樹脂進行質(zhì) 差，而前一批沒有 量控制 色差 — 顏料漿計量不準 — 檢查顏料漿 — 檢查計量 — 研磨設(shè)備和調(diào)漆罐 — 檢查生產(chǎn)設(shè)備的 不干凈 清潔程度 — 光源箱工作不正常 — 校正光源箱 (測量光線