水利工程師論文(鉆孔灌注樁)(編輯修改稿)
2025-07-21 05:02 本頁面
【文章內容簡介】 保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。 （3）鋼筋籠的吊裝應雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求。再次核實鉆孔深度，根據(jù)鉆孔深度對導管編號，并對導管進行部分組裝，以減少澆注混凝土的時間。（4）在護筒上訂好十字線，再次檢查孔的位置。2）混凝土澆注灌注樁使用的混凝土分商品混凝土和自拌混凝土，無論是商品混凝土還是自拌混凝土，到現(xiàn)場后都要檢測混凝土的坍落度、和易性，滿足要求后方可使用。商品混凝土還要檢查其材質單及混凝土配合比。第一批混凝土灌注前要檢查導管距孔底的位置保持在2030cm。之后，混凝土澆注一定要連續(xù)，隨著混凝土面的上升，導管的埋深也相應的增加。為了保證導管的順利拆除及混凝土的正常澆注，導管埋深應控制在26m之間。在混凝土面到達鋼筋籠位置時，混凝土澆注應適當減慢，避免鋼筋籠上浮。隨著混凝土面的提升，混凝土面的落差會越來越小，在混凝土面到達設計高程前，應適當加大混凝土面落差，以保證混凝土順利澆注。，以保證樁頭混凝土的質量。3）澆注時應注意的問題（1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應，定位要準確。如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴禁碰撞孔壁，以免產生坍孔。鋼筋籠安放到位后應立即安設導管。（2）砼灌注是最后一道也是最關鍵的一道工序。首先必須嚴格按設計強度配制砼。對自拌混凝土來說，控制要點有四 1) 現(xiàn)場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質保書；2)嚴格控制混凝土的配合比，嚴格各種材料的計量；3)各種原材料要妥善保管，尤其是水泥，更應注重日常保管，避免受潮。4）若使用商品砼，需考察商品砼廠家及其質量保證體系，每次灌注砼需提供砼配合比通知單。（3）澆注時要隨時掌握澆注情況，作好澆注記錄。記錄的主要事項包括：鋼筋籠的位置，護筒高程，導管埋深，混凝土面高程，澆注的方量等。，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導管內混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則，導管內混凝土必須保持的最小高度為:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。而管中混凝土的體積就應為Ｖｄ=πｄ2Ｈｄ/4（ｄ為導管直徑）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進入。如果出現(xiàn)這種導管入水現(xiàn)象應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導管灌注。（4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。要注意正確控制導管埋深，如果導管埋入混凝土過深，易使導管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2m到6m，或使用附著式震搗器，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應注意灌注速度。（5）當砼灌注到樁頂部位時，為了
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