【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)品的實(shí)際情況（外形、要求、模具）來進(jìn)行調(diào)整。射速（V）螺桿位置（S）第一段第二段第三段第四段s1s2s3s4塑化位置v4v2v1v3 圖35轉(zhuǎn)壓點(diǎn)如何確定：在無保壓的情況下，進(jìn)行短射，再不斷加大注射行程，直至產(chǎn)品剛剛好基本注射滿，這時(shí)的注射行程點(diǎn)就是我們要的轉(zhuǎn)壓點(diǎn) 。過程特點(diǎn)：這個(gè)過程的特征表現(xiàn)就是射膠速度及與其搭配的位置點(diǎn)，射膠壓力為獲得這個(gè)速度來服務(wù)的，同時(shí)射膠壓力也很大程度的影響熔體通過噴嘴的溫升。另外一點(diǎn)就是轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的合理設(shè)置。第四節(jié) 保壓當(dāng)注射系統(tǒng)運(yùn)行到轉(zhuǎn)壓點(diǎn)（兩種），就開始進(jìn)入保壓狀態(tài)，類同于注射過程，保壓一般也會(huì)有幾級(jí)的保壓，保壓的壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)設(shè)置的控制方式比較多的采用時(shí)間控制，即第一段保壓力在保壓完規(guī)定的時(shí)間后換到第二段壓力，以此類推，可以有三段、四段等壓力多級(jí)保壓的設(shè)置一般是為了減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力（燒結(jié)裂），防止產(chǎn)品過度變形，控制制品的密度大小，防止密度分布的嚴(yán)重不均，減少披鋒的出現(xiàn)，防止縮水等。 保壓壓力保壓時(shí)間轉(zhuǎn)壓點(diǎn)第一段第二段第三段t1t2t3P2P1P3 圖36一般的設(shè)置中我們都是采用逐漸遞減的壓力分配方式。當(dāng)我們注射完成后，開始一段保壓，進(jìn)一步壓實(shí)注件并防止充入模腔未冷卻的膠料發(fā)生倒流，這時(shí)的保壓力一般低于最高注射壓力，防止的出現(xiàn)，一壓時(shí)間結(jié)束，進(jìn)入二壓，二壓壓力一般又低于一壓，一方面繼續(xù)防止倒流，另一方面防止過度充填，而且此時(shí)在模腔遠(yuǎn)離澆口的一部分位置，膠料已經(jīng)開始冷卻，而澆口溫度仍相對(duì)要高，繼續(xù)施加過大的壓力一方面會(huì)加大制品的內(nèi)應(yīng)力，另一方面會(huì)造成注件密度的梯度分布，引起密度不均，尤其澆口附近集中的內(nèi)應(yīng)力和不當(dāng)?shù)拿芏瘸Ｒ馃Y(jié)后出現(xiàn)裂痕和鼓凹（裂痕位置較多出現(xiàn)在澆口或制品轉(zhuǎn)角處）。以此類推，根據(jù)需要，我們還可以設(shè)置三段、四段壓力。見圖36。當(dāng)然，由于產(chǎn)品的形狀差異和調(diào)節(jié)密度，保壓壓力的設(shè)置方式變化也很大。 在時(shí)間設(shè)置上，保壓有一個(gè)極限時(shí)間，就是澆口凍封的那一刻，凍封后模具內(nèi)的膠料就進(jìn)入封閉狀態(tài)，這時(shí)繼續(xù)保壓是沒有意義的。影響模腔壓力的因素： 1）設(shè)定壓力值 2）溫度（熔體溫度、模腔溫度） 3）喂料性能 4）澆道系統(tǒng)（流道長(zhǎng)度、流道曲率半徑、澆口截面積） 過程特點(diǎn)：保壓過程實(shí)際上是注射過程的延續(xù)，這一過程以壓力表現(xiàn)為特色，一般注塑機(jī)參數(shù)中還有保壓速度一項(xiàng)，保壓速度是對(duì)以保壓壓力充填模腔的一種輔助和限制方式，流速很小，不起主導(dǎo)作用，所以也叫保壓限制速度。第五節(jié) 預(yù)塑保壓時(shí)間到后，停止施加給產(chǎn)品的保壓力，螺桿在背壓的作用下，后退并轉(zhuǎn)動(dòng)，將塑化均勻的膠料不斷輸送到料筒前端，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，膠料和螺桿、料筒之間相互剪切摩擦，產(chǎn)生大量熱，與料筒的電熱一起提供塑化所需的溫度，根據(jù)不同的料，溫度及膠料流動(dòng)性對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速的敏感程度不一樣。預(yù)塑到塑化結(jié)束位置后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，塑化結(jié)束。對(duì)于塑化結(jié)束位置的設(shè)定需要我們自己根據(jù)產(chǎn)品大小來確定，一個(gè)總的原則就是注塑系統(tǒng)完成我們?cè)O(shè)置的注射、保壓任務(wù)后，料筒中螺桿前端的余料量應(yīng)該有2～10mm左右，這個(gè)厚度就稱為料墊。料墊的作用就是提供保壓階段模腔內(nèi)制品的補(bǔ)縮量，并對(duì)螺桿的前進(jìn)速度起一個(gè)緩沖作用，控制注射量的重復(fù)精度，但料墊太多會(huì)引起料筒積料時(shí)間太長(zhǎng)，影響喂料性能。 對(duì)預(yù)塑過程起決定性作用的是背壓、螺桿轉(zhuǎn)速兩個(gè)參數(shù)背壓的定義：預(yù)塑時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將熔料擠入料筒前端，同時(shí)被推擠的熔料也給螺桿一個(gè)反向作用力，當(dāng)這個(gè)反向作用力大于注塑機(jī)提供給螺桿的阻力時(shí)，螺桿就開始后退，這個(gè)注塑機(jī)提供給螺桿的阻力就是背壓。背壓的影響：提高背壓能夠提高預(yù)塑出膠料的密實(shí)程度，提高熔體溫度，提高喂料的塑化質(zhì)量，有利于排出熔膠中的氣泡（氣泡可能來源于空氣、料中水份、料的分解氣體等），但也會(huì)降低塑化能力，容易引起倒流和逆流，浪費(fèi)資源，降低螺桿和炮筒的使用壽命，使熔料過熱分解，引起流涎等螺桿轉(zhuǎn)速的影響：提高螺桿轉(zhuǎn)速可以使膠料的塑化能力提高，熔體的溫度的均勻性提高，對(duì)熔體的剪切力提高，使熔體溫升，但轉(zhuǎn)速過高會(huì)引起塑化結(jié)束位置的準(zhǔn)確性降低，塑化質(zhì)量下降。料筒的溫差：說到預(yù)塑，就一定要提料筒和料筒溫差，料筒熔膠后，其熔融膠體的溫度在兩個(gè)方向上存在差別，即軸向溫差和徑向溫差。料筒徑大時(shí)，喂料在料筒內(nèi)積聚時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)料性能不利，且由于徑向距離加長(zhǎng)，徑向溫差也會(huì)加大；而料筒徑小時(shí)，則喂料在料筒內(nèi)積聚時(shí)間短，但預(yù)塑料熔體時(shí)軸向距離長(zhǎng)，軸向溫差加大，溫度的均勻性對(duì)我們注塑有很重要的影響，這也是我們以后購(gòu)買注塑機(jī)需要考慮的方面背壓和轉(zhuǎn)速的設(shè)置：根據(jù)上文所說，這里不贊成單段背壓，現(xiàn)在生產(chǎn)的注塑機(jī)大部分有多段背壓和多段轉(zhuǎn)速的功能（但我們的TY40型好像還只是單段背壓），可以適當(dāng)采用多段背壓和轉(zhuǎn)速。設(shè)置方式上一般背壓是由低到高設(shè)置，而螺桿轉(zhuǎn)速是由高到低設(shè)置。舉例：預(yù)塑開始低背壓，因?yàn)樽⑸渫瓿珊螅粝碌娜垠w溫度已經(jīng)很高，這時(shí)高背壓產(chǎn)生的熱量很容易讓料分解，降低喂料性能。接著逐漸調(diào)高背壓，密實(shí)熔體，提高塑化質(zhì)量，改善軸向溫差。見圖37。螺桿轉(zhuǎn)速開始要高速，提高塑化能力以縮短注塑周期，并提高熔體溫度均勻性，但在結(jié)束位置螺桿轉(zhuǎn)速要降低，以提高預(yù)塑熔膠量的準(zhǔn)確性。見圖38。* 背壓設(shè)置圖例* 螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置圖例背壓（P）螺桿位置（S）螺桿位置（S）轉(zhuǎn)速（V）P3P2P1S1S2S3V1V2S’S’’ 圖37 圖38過程特點(diǎn)：這一過程的特征表現(xiàn)是壓力、速度及位置。松退：塑化到結(jié)束位置，螺桿前端已經(jīng)聚集了比較高壓力的熔體，這時(shí)會(huì)讓螺桿稍稍后退一段距離，這個(gè)動(dòng)作稱為防涎或松退、倒索，其目的是避免料筒中的熔體在高壓下自行流出噴嘴，進(jìn)入模具澆道內(nèi)，影響注塑流動(dòng)。防流涎還有一個(gè)目的就是在注射噴嘴不退回進(jìn)行預(yù)塑時(shí)，降低噴嘴流道系統(tǒng)的壓力，減少內(nèi)應(yīng)力，并在開模時(shí)容易抽出料把。 第六節(jié) 冷卻在保壓結(jié)束后，預(yù)塑開始的同時(shí)，制品在模具內(nèi)也開始了冷卻過程，冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短決定于制品的大小和制品、模具的溫度。太長(zhǎng)的冷卻時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)注塑周期，太短的冷卻時(shí)間會(huì)使產(chǎn)品頂出時(shí)產(chǎn)生變形或頂壞產(chǎn)品。第七節(jié) 開模冷卻時(shí)間到后，開始開模過程，開始階段要慢速開模，避免過快速度拉傷產(chǎn)品及損壞模具行位等，慢速行程結(jié)束，進(jìn)入高速開模，高速開模能減少開模時(shí)間，縮短注射行程，再接近開模結(jié)束位置，開模速度要降低，給剛才的高速開模一個(gè)緩沖。第八節(jié) 頂/退開模到位后，推桿推動(dòng)頂針頂出制品并退回，一般注塑機(jī)多可以設(shè)置頂一次或頂多次，頂多次是為了確保產(chǎn)品能順利脫模，頂/退時(shí)有兩個(gè)參數(shù)，頂/退速度和頂/退壓力，目前頂/退的控制方式很多，可以在頂/退中途設(shè)置不同的頂/退速度和壓力，可以設(shè)置頂/退停留時(shí)間，可以在頂/退中途作循環(huán)頂?shù)?。第四?常見注塑質(zhì)量問題解決問題遵循的過程：判定問題歸屬→分析可能原因→解決問題常見質(zhì)量問題：毛邊、黑紋、短射、困