化工原理實(shí)驗(yàn)思考題答案(16692)(編輯修改稿)
2025-07-21 04:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、塔底同步進(jìn)行。分析時(shí)，要先分析塔頂，后分析塔底，避免塔頂乙醇大量揮發(fā)，帶來偶然誤差。⑸ 寫出本實(shí)驗(yàn)開始時(shí)的操作步驟。答：①預(yù)熱開始后，要及時(shí)開啟塔頂冷凝器的冷卻水，冷卻水量要足夠大。②記下室溫值，接上電源，按下裝置上總電壓開關(guān)，開始加熱。③緩慢加熱，開始升溫電壓約為40～50伏，加熱至釜內(nèi)料液沸騰，此后每隔5～10min升電壓5V左右，待每塊塔板上均建立液層后，轉(zhuǎn)入正常操作。當(dāng)塔身出現(xiàn)壁流或塔頂冷凝器出現(xiàn)第一滴液滴時(shí)，開啟塔身保溫電壓，開至150 V，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程保持保溫電壓不變。④等各塊塔板上鼓泡均勻，保持加熱電壓不變，在全回流情況下穩(wěn)定操作20min左右，用注射器在塔頂，塔底同時(shí)取樣，分別取兩到三次樣，分析結(jié)果。⑹ 實(shí)驗(yàn)過程中，如何判斷操作已經(jīng)穩(wěn)定，可以取樣分析？答：判斷操作穩(wěn)定的條件是：塔頂溫度恒定。溫度恒定，則塔頂組成恒定。⑺ 分析樣品時(shí)，進(jìn)料、塔頂、塔底的折光率由高到底如何排列？答:折光率由高到底的順序是：塔底，進(jìn)料，塔頂。⑻ 在操作過程中，如果塔釜分析時(shí)取不到樣品，是何原因？答：可能的原因是：釜內(nèi)料液高度不夠，沒有對(duì)取樣口形成液封。⑼ 若分析塔頂餾出液時(shí)，折光率持續(xù)下降，試分析原因？答：可能的原因是：塔頂沒有產(chǎn)品餾出，造成全回流操作。⑽ 操作過程中，若發(fā)生淹塔現(xiàn)象，是什么原因？怎樣處理？⑾ 實(shí)驗(yàn)過程中，預(yù)熱速度為什么不能升高的太快？答：釜內(nèi)料液受熱不均勻，發(fā)生瀑沸現(xiàn)象。⑿ 在觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象時(shí)，為什么塔板上的液層不是同時(shí)建立？答：精餾時(shí)，塔內(nèi)的蒸汽從塔底上升，下層塔板有上升蒸汽但無暇將液體；塔頂出現(xiàn)回流液體，從塔定下降，塔頂先建立液層，隨下降液體通過各層塔板，板上液層液逐漸建立。⒀ 如果操作過程中，進(jìn)料濃度發(fā)生改變，其它操作條件不變，塔頂、塔底產(chǎn)品的濃度如何改變？ 答：塔頂下降，上升⒁ 如果加大回流比，其它操作條件不變，塔頂、塔底產(chǎn)品的濃度如何改變？答：塔頂上升，下降。⒂ 如果操作時(shí)，直接開始部分回流，會(huì)有何后果？答：塔頂產(chǎn)品不合格。 ⒃ 為什么取樣分析時(shí)，塔頂、塔底要同步進(jìn)行？答：打開進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計(jì)，開啟回流比控制器，塔頂出料，打開塔底自動(dòng)溢流口，塔底出料。⒄ 如果在實(shí)驗(yàn)過程中，實(shí)驗(yàn)室里有較濃的乙醇?xì)馕?，試分析原因？答：原因可能是：塔頂冷凝器的冷卻量不夠，塔頂上升的乙醇蒸汽沒有被完全冷卻下來，散失于空氣中。⒅ 在實(shí)驗(yàn)過程中，何時(shí)能觀察到漏夜現(xiàn)象？答：在各層塔板尚未建立穩(wěn)定的液層之前，可觀察到漏液現(xiàn)象。⒆ 在操作過程中，若進(jìn)料量突然增大，塔釜、塔頂組成如何變化？答：塔頂下降，上升。⒇ 用折光儀分析時(shí)，塔頂、塔底、進(jìn)料應(yīng)先分析哪一個(gè)？為什么？答：先分析塔頂，后分析塔底，避免塔頂乙醇大量揮發(fā)，帶來偶然誤差。精餾實(shí)驗(yàn)一、簡(jiǎn)答題電加熱開關(guān)何時(shí)開啟？精餾過程如何調(diào)節(jié)電壓？待塔釜料液加好后，將加熱電壓調(diào)節(jié)旋鈕全關(guān)，再開電加熱開關(guān)，以免啟動(dòng)功率過大，燒壞電加熱管。剛開始加熱電壓可高些如200~220V，等塔釜溫度穩(wěn)定在九十幾度也即釜溫達(dá)泡點(diǎn)時(shí)，電壓降至100~120V左右，注意加熱電壓不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)淹塔現(xiàn)象。其他條件都不變，只改變回流比，對(duì)塔性能會(huì)產(chǎn)生什么影響？進(jìn)料板位置是否可以任意選擇，它對(duì)塔的性能有何影響？為什么酒精蒸餾采用常壓操作而不采用加壓蒸餾或真空蒸餾？將本塔適當(dāng)加高，是否可以得到無水酒精？為什么？為什么精餾開車時(shí)，常先采用全回流操作？精餾塔要保持穩(wěn)定高效操作，首先必須使精餾塔從下到上建立起一整套與給定操作條件對(duì)應(yīng)的逐板遞升的濃度梯度和逐板遞降的溫度梯度。即使全塔的濃度梯度和溫度梯度按需要漸變。所以，在精餾塔開車時(shí)，常先采用全回流操作，待塔內(nèi)情況基本穩(wěn)定后，再開始逐漸增大進(jìn)料流量，逐漸減小回流比，同時(shí)逐漸增大塔頂塔底產(chǎn)品流量。精餾塔操作時(shí)，若精餾段的高度已不能改變，要提高塔頂產(chǎn)品易揮發(fā)組分的濃度，則采用什么方法？影響塔頂產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素中，影響最大而且最容易調(diào)節(jié)的是回流比。所以若需提高塔頂產(chǎn)品易揮發(fā)組分的濃度，常采用增大回流比的辦法。精餾塔操作時(shí)，若提餾段的高度已不能改變，要提高塔底產(chǎn)品中難揮發(fā)組分的濃度，則采用什么辦法？ 最簡(jiǎn)便的辦法是增大再沸器上升蒸汽的流量與塔底產(chǎn)品的流量之比。（由8題可見，在精餾塔操作中，產(chǎn)品的濃度要求和產(chǎn)量要求是相互矛盾的，為此必須統(tǒng)籌兼顧，不能盲目地追求高濃度或高產(chǎn)量。一般是在保證產(chǎn)品濃度能滿足要求以及能穩(wěn)定操作的前提下，盡可能提高產(chǎn)量。此時(shí)提高產(chǎn)量的辦法是在允許的范圍內(nèi)采用盡可能小的回流比和盡可能大的再沸器加熱量。）精餾操作穩(wěn)定的必要條件是什么？精餾操作中的傳質(zhì)過程是否穩(wěn)定與塔內(nèi)流體流動(dòng)過程是否穩(wěn)定有關(guān)。因?yàn)榫s操作中有熱交換和相變化，所以傳質(zhì)過程是否穩(wěn)定還與塔內(nèi)傳熱過程是否穩(wěn)定有關(guān)，因此精餾操作穩(wěn)定的必要條件是：①維持進(jìn)出系統(tǒng)的總物料量和各組分的物料平衡且穩(wěn)定；②回流比穩(wěn)定；③再沸器的加熱蒸汽壓或加熱電壓穩(wěn)定，維持塔頂冷凝器的冷卻水流量和進(jìn)口溫度穩(wěn)定；④使塔系統(tǒng)與環(huán)境之間的散熱情況穩(wěn)定；⑤使進(jìn)料的熱狀態(tài)穩(wěn)定。如何判斷精餾操作是否已經(jīng)穩(wěn)定？通常是觀測(cè)監(jiān)視塔頂產(chǎn)品質(zhì)量用的塔頂溫度計(jì)讀數(shù)是否穩(wěn)定，塔釜溫度及回流流量（部分回流時(shí)回流比）是否穩(wěn)定。1開停工時(shí)冷凝器和再沸器操作順序如何？開工時(shí)，務(wù)必先向冷凝器中通冷卻水，然后再對(duì)再沸器加熱。停工時(shí)，則先停止再沸器的加熱再停止向冷凝器通冷卻水。1精餾實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，何時(shí)關(guān)冷卻水閥？為什么？待塔內(nèi)無液體回流時(shí)即可管冷卻水閥，以避免塔內(nèi)的物料蒸汽外逸，造成環(huán)境污染、火災(zāi)或浪費(fèi)。1精餾塔頂全凝器冷卻水的流量控制到何程度？為什么？塔頂全凝器冷卻水的流量不宜過大，控制到使物料蒸汽能夠全部冷凝且全凝器出口水溫45℃以防結(jié)垢為宜。其目的一是為了節(jié)約用水，二是為了避免塔頂回流液的溫度過低，造成實(shí)際的回流比偏離設(shè)計(jì)值或測(cè)量值。1為什么填料精餾塔操作需要讓塔達(dá)到液泛狀態(tài)？目的是充分潤(rùn)濕填料，提高填料表面的利用率。1測(cè)定全回流和部分回流總板效率或等板高度時(shí)各需測(cè)幾個(gè)參數(shù)？取樣位置在何處？測(cè)定全回流總板效率或等板高度時(shí)需要測(cè)塔頂及塔釜中易揮發(fā)組分的含量，即,及塔頂、塔釜溫度。測(cè)定部分回流總板效率或等板高度時(shí)需要測(cè),進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔釜溫度及進(jìn)料流量F、回流流量L、塔頂產(chǎn)品流量D。全回流在塔頂和塔釜取樣，部分回流在塔頂、塔釜和進(jìn)料口三處取樣。1在
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1