圓鋼生產設備及工藝(編輯修改稿)
2025-07-21 04:00 本頁面
【文章內容簡介】 冷卻過程可分為三個階段，第一階段的主要目的是為相變作組織準備及減少二次氧化鐵皮生成量。一般采用快速冷卻，冷卻到相變前溫度，此溫度稱為吐絲溫度；第二階段為相變過程，主要控制冷卻速度；第三階段相變結束，除有時考慮到固溶元素的析出采用慢冷外，一般采用空冷。按照控制冷卻的原理與工藝要求，線材控制冷卻的基本方法是：首先讓軋制后的圓鋼材在冷床上進行冷卻，再由吊車把鋼材吊入緩冷坑中進行緩冷，最后以較快的冷卻速度冷卻到適當?shù)臏囟冗M行打印、運輸和打捆等。 設備組成 QTB的工藝設備組成如下：（1）淬水線小車（2）旁路輥道（3）液壓缸（4）高溫計（5）控制閥（6）水系統(tǒng)（7）壓縮空氣系統(tǒng)（8）液壓系統(tǒng)（9）干油系統(tǒng) 技術參數(shù)淬水線小車外觀尺寸 3819mm18600mm2194mm質量 24500kg熱處理棒材范圍 Φ10～Φ40mm螺紋鋼淬火線小車行程 1700mm液壓缸行程 1700mm閥臺的外觀尺寸 12300mm4750mm2300mm水系統(tǒng)壓力（max/min） 壓縮空氣流量（標準狀態(tài)下） 90m3/h（干燥器用）200m3/h（儀器用）壓縮空氣壓力 增壓泵數(shù)量 3旁路輥道數(shù)量級 20 冷床區(qū)設備和工藝冷床區(qū)設備包括冷床入口設備、冷床、冷床出口設備等。 冷床入口設備包括輸入輥道、重疊裝置、升降裙板輥道、分鋼器、安全擋板等。A 輸入輥道輸入輥道的作用是輸送軋件，并分離前后軋件的頭尾。B 重疊裝置在裙板輥道的前端采用了專用于切分產品的重疊裝置。其作用是在切分生產中，將切開的軋件重疊起來，因為切分軋制后，若兩根軋件并行輸送，特別是在分鋼器分頭尾時，由于軋件斷面小頭部容易“發(fā)飄”，出現(xiàn)上冷床困難的現(xiàn)象，通過重疊裝置將兩根軋件重疊運送到冷床上，可較好地解決以上問題。C 升降裙板輥道裙板輥道是一系列可在垂直方向上下運動的板。它的作用是對軋件進行輸送和制動并將軋件卸到冷床上。D 分鋼器在裙板輥道的入口處有1氣動分鋼器，它的作用是將準備卸到冷床上的軋件尾部與后1根軋件頭部分開，避免前后軋件頭尾相接，無法卸料，影響生產。E 安全擋板安全擋板固定在裙板輥道的末端，防止軋件由于制動失效造成軋件倍尺過長而形成的跑條。 冷床使軋件在空氣中冷卻并將軋件輸送到冷剪工作區(qū)。為了保證斷面較小、長度較大的細長軋件不至于因冷卻過程而造成彎曲和扭轉，并防止軋件表面擦傷，圓材一般都采用步進齒條式冷床、擺式冷床。冷床由冷床床體、對齊輥道、固定擋板及水冷系統(tǒng)組成。冷床出口設備包括帶有棒層輸送小車的輥道和棒層形成裝置。 、運輸與成品庫 圓鋼的修整主要是對它的頭、尾修剪。相對地說，圓鋼材頭、尾部分容易產生缺陷，且頭、尾處軋件寬展量偏大，容易造成尺寸超差。為此，在圓鋼打捆之前要進行修整，將圓鋼頭尾的缺陷剪除。 圓鋼成品檢查包括圓鋼材外觀質量檢查和組織性能檢驗。組織性能檢驗是按照國家或企業(yè)標準規(guī)定以及合同中用戶提出的技術要求進行的。外面質量檢查是檢查圓鋼材的形狀、尺寸和表面缺陷是否符合標準規(guī)定。 打捆機的工藝操作自動打捆機是近年來為提高作業(yè)率、降低勞動強度而發(fā)展起來的。它在連軋機上取代了傳統(tǒng)的人工手動打包或人工簡易氣動打包。一般自動打捆機根據(jù)產品的不同分為線材自動打捆機、棒材自動打捆機、型鋼自動打捆機等。 線材自動打捆機的技術性能如下:（1） 型號:KNCA7/800D（2） 打捆線直徑:6—（3） 打捆線的抽緊力:9kN(最大)（4） 電機功率:（5） 導線輪的直徑:800mm（6） 圓捆直徑: φ150—550mm（7） 方捆邊長:150—450mm（8） 液壓油箱的容積:300L（9） 油泵能力:100L/min(最大)（10） 操作壓力:10Mpa 坯料運入——坯料存放——鋼坯質量檢查——爐前上料——加熱——高壓水除鱗——粗軋——切頭尾——精軋——鋸切——冷床冷卻——精整修磨——表面檢查——打印標記——打捆入庫2孔型設計.、平均延伸系數(shù)和軋制道次的確定以120120mm方坯原料生產Φ11mm圓鋼產品總的延伸系數(shù) :平均延伸系數(shù)：總的軋制道次： n取20個道次1平箱—2立箱—3平箱—4立箱—5平箱—6立箱—7橢圓—8方孔—9橢圓—10圓—11橢圓—12圓—13橢圓—14圓—15橢圓—16圓—17橢圓—18圓—19橢圓—20圓u1= u2= u3= u4= u5= u6= u7= u8= u9= u10= u11= u 12= u13= u 14= u 15= u16= u 17= u 18= u19= u 20= 圓鋼孔型參數(shù)計算主要參數(shù)：軋件高度h；軋件寬度b；孔型槽底寬度；孔型槽口寬度；孔型側壁斜度；槽底圓角半徑R；槽口圓角半徑r；輥縫s；凸度f；軋件斷面面積F。橢圓半徑R；擴張角和半徑：和。B來料寬度(一) 橢圓圓孔型尺寸設計:1. 成品孔(K圓孔):成品直徑：1111允許偏差3組為成品孔型高度:
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