【文章內(nèi)容簡介】 3) 主要物料有害因素分析 天然氣屬輕度物質(zhì)，人體吸入高濃度的天然氣可麻醉神經(jīng)，使人的神經(jīng)系統(tǒng)受到傷害，嚴(yán)重的可引起強(qiáng)直性痙攣，使人中毒。3．3 樊二聯(lián)合站站場危險危害因素 站場的危險危害因素集輸站的主要設(shè)施有：分離裝置、計量裝置、藥劑注入裝置、脫水裝置等。由于操作壓力過高，且操作介質(zhì)具有易燃易爆的特性，站場的主要危險危害因素有：（1）電危害 主要是人體的觸電，包括電擊和電傷兩種。可分為以下幾種： ①絕緣失效 選用的電氣設(shè)備絕緣不合格；電氣設(shè)備或線路的絕緣等級與電壓等級不匹配；選用的電氣設(shè)備或線路與使用環(huán)境不適應(yīng)，如使用場所溫度過高、震動或沖擊過大引起的絕緣損壞，空氣濕度與霉菌對電氣設(shè)備與線路的腐蝕；在長期的運(yùn)行中發(fā)生的絕緣物的老化、變質(zhì)，絕緣性能降低甚至擊穿；電氣設(shè)備的絕緣物受到機(jī)械損壞等。 ②屏護(hù)失效 屏護(hù)是指用屏障、遮攔、圍欄。護(hù)罩、箱盒等將電氣設(shè)備或線路的帶電體與外界相隔離。 ③障礙失效 設(shè)置障礙是為了防止人員無意觸及或接近帶電體，障礙失效主要與設(shè)計不當(dāng)有關(guān)。 ④間距不足 帶電體與地面、其他帶電體、其他設(shè)備和人體通?；顒臃秶g應(yīng)保證足夠的安全距離。 ⑤防護(hù)措施失效 如接零、接地系統(tǒng)失效；漏電保護(hù)裝置失效；聯(lián)鎖保護(hù)、報警、自動斷電保護(hù)失效、過電流、過電壓、過載保護(hù)裝置失效；防雷、防冰雪、防小動物等措施不力；防止間接觸電措施失效。 ⑥人員的失誤 管理混亂；操作人員在施工、作業(yè)、檢查、維修以及正常使用過程中，由于未按照電氣工作操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺少安全用電常識，或設(shè)備本身出現(xiàn)故障以及設(shè)備防護(hù)措施不完善、損壞或損壞后未及時更換，均可能導(dǎo)致電氣事故的發(fā)生。⑦設(shè)備原因 電氣線路、電動機(jī)、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明燈具、電熱設(shè)備等不同的 電氣設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)、運(yùn)行各有特點(diǎn)，產(chǎn)生電氣火災(zāi)的原因也各不相同，一方面來自設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計、施工方面的原因，另一方面來自電氣設(shè)備運(yùn)行中的電流產(chǎn)生的熱量和電火花或電弧。 ⑧其他 使用了不合格的電氣產(chǎn)品；配電室防雨設(shè)施不全、不當(dāng)或其他原因造成短路燒壞設(shè)備；操作人員勞保用品佩戴不齊全，引起觸電或產(chǎn)生高壓電弧造成傷害；電氣設(shè)備、線路的絕緣性能不合乎要求，電氣設(shè)備的金屬外殼保護(hù)性接地措施不當(dāng)，造成漏電；其他原因如電纜敷設(shè)不合理或自然災(zāi)害等引發(fā)事故，從而造成人員傷害、財產(chǎn)損失。（2）機(jī)械性質(zhì)的破壞作用 機(jī)械性質(zhì)的破壞作用表現(xiàn)在被擊物遭受破壞，甚至被爆裂成碎片。這時由于巨大雷電流通過被擊物時，在電流的作用下，使 被 擊物內(nèi)部縫隙中的水分急劇被蒸發(fā)為大量的氣體，其中氣體劇烈的膨脹，導(dǎo)致被擊物破壞或爆裂；此外，同方向的電流或電流在拐彎處的電磁推力，也有很強(qiáng)的破壞作用；發(fā)生雷擊時的氣流也有一 定的破壞作用。（3）噪聲 主要來自調(diào)壓系統(tǒng)、計量裝置、管道節(jié)流、放空系統(tǒng)、自備發(fā)電機(jī)等產(chǎn)生的噪音。（4）窒息、中毒 天然氣為烴類混合物，屬低毒性物質(zhì)，如果長期接觸可導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合癥。另外，若工程輸送的天然氣中含有少量H2S,其是神經(jīng)性毒物，對黏膜有刺激性作用。長時間處于泄露環(huán)境，會對操作人員的健康造成不利影響。當(dāng)管線發(fā)生泄露，或緊急放空時，大量天然氣外泄，會使其范圍內(nèi)無防護(hù)的人員發(fā)生窒息、中毒事故。過濾器長時間積累的固體廢物、清管產(chǎn)生的固體廢物等，量相對較少，毒性也不大，但若工作人員長時間接觸，也會對健康造成不利影響，應(yīng)該集中處理。（5）振動 管線系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)壓、限壓操作，由于壓力大幅度變化而發(fā)生振動，對管線設(shè)備有一定危害，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管線、管線焊縫、以及管線與其他設(shè)備連接處開裂，使天然氣泄露。（6）熱效應(yīng) 熱效應(yīng)是指數(shù)十千安至數(shù)百千安的雷電流通過導(dǎo)體時，會在極短的時間內(nèi)將電能轉(zhuǎn)變成大量熱能的現(xiàn)象。此時如在雷擊點(diǎn)處產(chǎn)生的熱能可達(dá)5002000J，此能量足可以熔化50200mm3的鋼。這種能量可使金屬導(dǎo)線熔化并形成鋼花飛濺，并使 易燃、易爆物發(fā)生火災(zāi)或爆炸。（7）介質(zhì)危險性 天然氣易蒸發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易受熱膨脹、易沸溢屬于物理性危險危害因素；原油的易燃易爆和天然氣的易燃易爆、毒性屬于化學(xué)性危險因素（8）其他 操作人員本身技術(shù)、責(zé)任心等原因，導(dǎo)致誤操作或違章。當(dāng)管道設(shè)備中含有較大量的硫化鐵，與空氣迅速接觸而發(fā)生自燃現(xiàn)象。清管過程和放空過程中產(chǎn)生的粉塵，對操作人員有一定的危害。聯(lián)合站站場主要工藝設(shè)備復(fù)雜，罐區(qū)存在危險有害物質(zhì)，所以在處理加工時易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。綜合聯(lián)合站站場危險危害因素如表33所示：表33 站場危險因素一覽表危險物質(zhì)原油、天然氣泄露閥門泄露、接頭泄露、氣體放空、管線爆炸或穿孔、儲罐泄露、其他承壓設(shè)施鍋爐承壓部位、收發(fā)球筒、計量裝置、分離裝置、管線、管匯、其他火源加熱爐鍋爐明火、靜電火花、雷電、撞擊火花、電氣火花、機(jī)械火花、檢修動火、感應(yīng)電、其他設(shè)計誤差站場選址、管線和容器壁厚、管線和容器材質(zhì)、管線和容器加工制造、抗震設(shè)計、設(shè)備選型、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、檢測報警系統(tǒng)、通信、防腐設(shè)計、排水排污系統(tǒng)、防靜電系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、放空系統(tǒng)設(shè)施不完整危險區(qū)人員無防護(hù)、防護(hù)等級不夠、自動控制系統(tǒng)故障、超壓保護(hù)裝置失效、監(jiān)測報警裝置失效、安全放空系統(tǒng)故障、防雷接地系統(tǒng)故障、防靜電系統(tǒng)故障、供電系統(tǒng)故障、消防系統(tǒng)故障、通信系統(tǒng)故障、應(yīng)急措施不到位不良環(huán)境暴雨、低溫、高溫、地震、腐蝕介質(zhì)、違章建筑、其他危險性設(shè)施操作與管理危險措施控制不充分、操作規(guī)程不完善、人員技能不熟練、人員違章指揮、人員違章操作、蓄意破壞、設(shè)備帶病運(yùn)行施工焊接缺陷、基礎(chǔ)不牢固、防腐層損傷、探傷不全面、其他施工 罐區(qū)的危險危害因素在石油化工生產(chǎn)中，罐內(nèi)儲存著大量易燃易爆且易流散的石油，更重要的是罐區(qū)靜電的產(chǎn)生和雷電的影響，都是引起事故的因素。所以罐區(qū)的危險危害因素主要有罐間距，罐體上的上、下限液體，同時罐區(qū)的靜電和雷電的危害也是至關(guān)重要的。其主要的危險危害因素有：電性質(zhì)、熱效應(yīng)的破壞作用以及機(jī)械性質(zhì)的破壞作用，靜電效應(yīng)和電磁效應(yīng)以及防雷裝置上高電壓對建筑物的反擊作用也能造成罐區(qū)事故的發(fā)生。罐區(qū)儲油，一是由油罐車經(jīng)卸油槽后儲存到罐區(qū)；二是單井來油，要經(jīng)過分離裝置、計量裝置、抑制劑注入裝置、脫水裝置、抑制劑再生裝置，二次沉降裝置等，進(jìn)入儲油罐。由于操作壓力較高，且操作介質(zhì)具有易燃易爆性，故罐區(qū)的主要危險因素是原油或原油伴生氣泄漏引起的火災(zāi)、爆炸。造成泄漏的主要原因有：（1）設(shè)計失誤：基礎(chǔ)設(shè)施錯誤，如地基下沉造成容器底部產(chǎn)生裂縫或設(shè)備變形、錯位等；選材不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠、耐腐蝕性差、規(guī)格不符等；布置不合理。（2）設(shè)備原因：加工不符合要求；加工質(zhì)量差；施工和安裝精度不高；閥門損壞或開關(guān)泄漏；設(shè)備附件質(zhì)量差，或長期使用后材料老化、腐蝕或破裂等。（3）人為失誤：違反操作規(guī)程、誤操作；擅自脫崗；異常情況未正常處理等。 管道危險危害因素單井集油管線和集油干線輸送的介質(zhì)為易燃、易爆的原油。管線都承受較高壓力。在下列情況下，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生：（1）管線材質(zhì)低劣或施工質(zhì)量差，導(dǎo)致管線強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)要求而出現(xiàn)裂縫或斷裂，使得輸送介質(zhì)泄漏。（2）因地下水或輸送介質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致管線穿孔造成泄漏。（3）外部原因?qū)е鹿芫€破裂，如在管線上方或附近施工，使管線遭受意外損傷，導(dǎo)致發(fā)生泄漏事故。 （4）操作失誤或人為破壞而使管線發(fā)生泄漏事故。 （5）地震等不確定外界因素導(dǎo)致管線斷裂而發(fā)生泄漏事故。管道危險因素見表34。管道危險危害因素如表34所示：表34 管道危險危害因素一覽表危險物質(zhì)天然氣、凝析油、甲醇、乙二醇泄露閥門泄露、接頭泄露、氣體放空、管線爆炸或穿孔、其他火源靜電火花、雷電、撞擊火花、電氣火花、機(jī)械火花、檢修動火、其他設(shè)計誤差管線走向、埋深、壁厚、材質(zhì)、加工制造、抗震設(shè)計、防腐層、陰極保護(hù)、防雷、標(biāo)志樁設(shè)施不完善防護(hù)等級不夠、自動控制系統(tǒng)故障、超壓保護(hù)裝置失效、安全放空系統(tǒng)故障、陰極保護(hù)故障、防凍設(shè)施故障操作與管理危險措施控制不充分、應(yīng)急能力不足、操作規(guī)程不完善、工人技能低、違章指揮操作、蓄意破壞施工焊接缺陷、管溝不符合要求、防腐層損傷、管線本體機(jī)械損傷、管溝回填不符合要求 外輸泵及外輸流量計的危險危害因素外輸泵及外輸流量計一般設(shè)計在房內(nèi)，輸送的原油屬可燃、易揮發(fā)性液體。輸油泵由于長時間運(yùn)行，其端面密封裝置及其他部件可能被磨損而引起泄漏。如果廠房通風(fēng)效果不良，廠房內(nèi)便會存在部分油品蒸汽，這樣會給消防安全工作帶來隱患。外輸泵的危險危害因素主要有：（1）泵不出油；（2）泵流量不足；（3）功率過大；（4）雜音振動；（5）電機(jī)發(fā)熱；（6）油泵漏油等。這些都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的暫時或永久停止。外輸流量計的電火花也極易點(diǎn)燃輸送介質(zhì)，作為一種機(jī)械儀表，腰輪流量計在使用一段時間后由于止推軸承、石墨軸承、驅(qū)動齒輪的磨損，腰輪間隙發(fā)生變化()，精度將降低。尤其是運(yùn)行時間超過5a的流量計在國家強(qiáng)檢器具半年周期內(nèi)一般會出現(xiàn)超差現(xiàn)象。 人員與管理因素 樊二聯(lián)合站內(nèi)可能發(fā)生的人員失誤有危險區(qū)無人員防護(hù)，或防護(hù)等級不夠；設(shè)計失誤；工作崗位人員疏忽大意，導(dǎo)致液位、流量、溫度、壓力等不在規(guī)定范圍內(nèi)工作；電力系統(tǒng)傷及人員；機(jī)械故障損傷等。 可能存在管理方面的缺陷有：危險控制措施不充分、操作規(guī)程不完整、人員技能不熟練、人員違章指揮、人員違章操作等。4 樊二聯(lián)合站安全預(yù)評價單元劃分及評價方法選擇4．1 安全預(yù)評價單元劃分 評價單元的概念 在危險、有害因素識別與分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將系統(tǒng)分為有限的、范圍確定的單元，這些單元就稱為評價單元。 一個作為評價對象的建設(shè)項目、裝置（系統(tǒng)），一般由相對獨(dú)立而又相互關(guān)系的若干部分（子系統(tǒng)、單元）組成的，各部分的功能、含有的物質(zhì)、存在的危險因素和有害因素、危險性和危害性以及安全指標(biāo)不盡相同。以整個系統(tǒng)作為評價對象實(shí)施評價時，一般按一定原則將評價對象分成若干有限的、范圍確定的單元，然后分別進(jìn)行評價，最后再綜合為對整個系統(tǒng)的評價。 劃分評價單元的作用 將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元進(jìn)行評價，不僅可以簡化評價工作，減少評價工作量，避免遺漏，而且由于能夠得出各評價單元危險性（危害性）的比較概念，因此可以避免以最危險單元的危險性（危害性）來表征整個系統(tǒng)的危險性（危害性），夸大整個系統(tǒng)產(chǎn)生危險（危害）的可能，從而提高了評價的準(zhǔn)確性，降低了采取對策措施所需要的安全投入。 劃分評價單元的原則劃分評價單元是為了評價目標(biāo)和評價方法服務(wù)的,要便于評價工作的進(jìn)行，有利于提高評價工和的準(zhǔn)確性。由于評價目標(biāo)的不同，各評價方法均有自身特點(diǎn)，只要達(dá)到評價目的，評價單元劃分并不要求絕對一致。通常劃分評價單元時要堅持以下幾點(diǎn)基本原則：（1）各評價單元的生產(chǎn)過程相對獨(dú)立；（2）各評價單元在空間上相對獨(dú)立；（3）各評價單元的范圍相對固定；（4）各評價單元之間具有明顯的界限。 樊二聯(lián)合站安全預(yù)評價單元劃分 （1）罐區(qū)單元。樊二聯(lián)合站的主要功能是儲存單井來油，聯(lián)合站內(nèi)主要的設(shè)備設(shè)施是儲油罐區(qū)。劃分評價單元的其中一個方法是以裝置和物質(zhì)特征劃分評價單元。根據(jù)這一方法可將所有的儲油罐劃分為一個單元。其中包括計量器，分離器，換熱器，各凈化罐，沉降罐等。 （2）管道單元。根據(jù)評價單元劃分原則，各單元的生產(chǎn)過程相對獨(dú)立，且由劃分方法，按工藝條件劃分評價單元，可將管道作為一個單元，其中包括單井來油的輸油管道，加熱分離的輸氣管道，污水處理管道。（3）生產(chǎn)輔助設(shè)施單元。劃分評價單元的方法還有一種是按布置的相對獨(dú)立性進(jìn)行劃分。而且依照評價單元要在空間上相對獨(dú)立的原則，因此可將生產(chǎn)輔助設(shè)施單元作為一個單元進(jìn)行評價，其中包括儲油工程供配電系統(tǒng)，防雷、防靜電系統(tǒng)，照明設(shè)施，給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。（4）安全管理單元。劃分評價單元的最主要的方法是以危險、有害因素的類別為主進(jìn)行劃分。以上三個單元的劃分都是以裝置和物質(zhì)特征進(jìn)行劃分的，它們都是火災(zāi)爆炸這類重大事故的物質(zhì)危險源。由此看來，可將人為因素作為一個獨(dú)立的單元進(jìn)行評價，即安全管理單元。由以上分析得出，可將樊二聯(lián)合站劃分為管道單元、罐區(qū)單元、生產(chǎn)輔助設(shè)施單元和安全管理單元四個評價單元。4．2 評價方法的選擇 常用的安全評價方法 （1）安全檢查方法 SR（Safety Review） 安全檢查方法是第一個安全評價方法，有時也稱為工藝安全審查或“設(shè)計審查”及“損失預(yù)防審查”。它可以用于建設(shè)項目的任何階段。對現(xiàn)有裝置進(jìn)行評價時，傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。 安全檢查方法的目的是辨識可能導(dǎo)致事故、引起傷害、重要財產(chǎn)損失或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。 安全檢查的目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處罰。完成安全檢查后，評價人員對有待改進(jìn)的地方應(yīng)提出具體的措施、建議。 （2）安全檢查表方法 SCA（Safety Checklist Analysis） 安全檢查表是指在評價過程中，為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、危害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，編制成表，這種表稱為安全檢查表，在評價過程中，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種方法稱為安全檢查表法。 （3）預(yù)先危險分析方法PHA（Preliminary Hazard Analysis） 預(yù)先危險性分析方法主要用于危險物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域等進(jìn)行分析，包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在的危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。 預(yù)先危險性分析通常用于對潛在危險了解較少