【文章內(nèi)容簡介】 部三塊塔板處與來自子阿布列管段的氣體接觸，其組成被絕熱地調(diào)節(jié)到恰好和玉二氧化碳有效氣提的組成，即：，汽提塔下部為一降膜式加熱器，溶液中所含的甲銨和過量的氨，再次經(jīng)二氧化碳?xì)怏w和蒸汽加熱而分解和分離出來。降膜式加熱器的熱源，由由來自蒸汽飽和器（FA101），蒸汽壓力有壓力控制器（PIC106）控制。合成反應(yīng)液被二氧化碳?xì)怏w后，~.%，送往2甲銨冷凝器殼側(cè)吸收NH3和CO2的冷凝熱。汽提塔液位由液位調(diào)節(jié)閥（LV104）控制。汽提塔頂部氣體被送往1和2甲銨冷凝器(EA101和EA102)。汽提塔的操作條件為：、溫度175~180℃。在1甲銨冷凝器中，冷凝熱用于加熱汽提塔的出口尿液。甲銨冷凝器(EA101和EA102)的操作條件為：、溫度177℃。甲銨冷凝器內(nèi)的反應(yīng)物料（氣體和液體分別進入合成塔底部）。 調(diào)節(jié)蒸汽包（FA102）的蒸汽壓力，可以改變一甲胺冷凝器殼側(cè)蒸汽冷凝液的沸騰溫度和1甲胺冷凝器（EA101）管程與殼側(cè)之間的溫差，最終調(diào)解管城中的甲氨生成反應(yīng)，為冷凝的氣體在合成塔里繼續(xù)冷凝，以提供尿素合成所需的熱量，汽包蒸汽壓力的控制，通常要保證合成塔頂部溫度在188度~190度 含少量的NH3和二氧化碳的合成塔頂部氣體進入洗滌器，用循環(huán)甲胺液吸收，回收率為65%。吸收液進入一號甲胺冷凝器，（EA101）作為吸收劑，吸收劑（DA102）的操作條件為1701Mpa溫度175度，洗滌器（DA10）的頂部氣體，經(jīng)合成回路壓力調(diào)節(jié)閥（PV101）減壓后分三路送出，一部風(fēng)進入高壓分解器（DA201），一部分進入2號甲胺冷凝器（EA102）殼側(cè)，其目的是為了利用混合氣體中所含氧量鈍化設(shè)備，還有一部分直接進入高壓吸收器（EA401B），回收其中氨氣和二氧化碳。 洗滌器（DA102）頂部另外還有，手動放空閥（HV103）在開車和事故狀態(tài)下放空用ⅱ，凈化工序：本工序包括：高壓分解器（DA201）低壓分接器，DA2020閃蒸分解器（FA205）尿液槽尿液泵等設(shè)備。從合成回路來的合成尿液，在這一工序經(jīng)濟按壓和加熱，把其中的家氨分解，并和過量氨一起分解和分離出來，尿液北京畫質(zhì)含尿素69wt%%然后送往濃縮工序，分離的氣體在相應(yīng)回收系統(tǒng)加以冷凝和吸收。來自合成工序EA102殼側(cè)的合成尿液進入高壓分接器，（DA201）在其上部閃蒸一部分氣體后，尿液流入下不將模式加熱器，尿液由手控閥控制，在150度高壓分接器，底部液位由其液位調(diào)節(jié)閥控制采用降膜式加熱器有利于減少尿液的停留時間從減少縮二脲的生成和尿素的水解，高也分解的壓力，其氧化度為1000PPM高壓分接器頂部氣相，去高雅吸收器，底部溶液去低壓分接器。 ，%%低壓分接器有四塊踏板將模式加熱器和填料床組成來自工藝?yán)淠浩崴母邷貧怏w與分解器下部將模式加熱器上升的氣體混合，在分解器踏板部分同下降的尿液逆流接觸氣體得像熱和水蒸氣的冷凝熱用來分解氨氣和生成甲胺，溶液下流到將模式加熱器，有低壓蒸汽進一步加熱和分解，降壓分解器中由一溫度壓力串級分成調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制在138度來自二氧化碳壓縮機一段出口二氧化碳系統(tǒng)，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥，控制進入低壓分接器填料廠的下部進一步將溶液中的氨氣踢出來分解器地步液位由也為調(diào)節(jié)閥控制頂部氣象去低壓吸收器，加以吸收，低壓分接器的壓力有EA402極易吸收，低壓分接器的壓力有EA402其相關(guān)縣上的音量控制器控制 經(jīng)抵押分解后，含有少量氨氣，和二氧化碳的尿液進入閃蒸分離器的操作壓力，進一步減壓分離，閃蒸分離器的操作壓力有位于閃蒸冷凝器出口氣提管線上的調(diào)解閥，冷凝液進入工藝?yán)淠荨? %濃度為69wy%的尿液通過尿液泵送往后續(xù)的濃縮工序，尿液草的液位由也為調(diào)節(jié)閥控制ⅲ，濃縮工序：這一工序包括真空濃縮器尿液循環(huán)泵，尿液給料泵，尿液加熱器(25頁)Fa202的加熱器（EA201）、最終濃縮器（EA202）、最終分離器（FA203）和熔融尿素泵（GA204A、B）等設(shè)備。尿液在凈化工序分離掉未轉(zhuǎn)化的NH3和CO2后，送往濃縮工序，進一步減壓和加熱，%（含少量縮二尿），送至造粒塔造粒。為此，設(shè)置了一套兩端真空蒸發(fā)系統(tǒng)。一段的真空濃縮器（FA202A，B）包括上下兩部分。凈化工序來的尿液首先進入下部真空濃縮器（FA202B），把尿液濃縮至84wt%。（G），操作溫度為77℃。通過尿液循環(huán)泵（GA202A、B），把尿液在FA202(B)和EA401(B)之間循環(huán)，吸收EA401（B）中氣態(tài)NH3和CO2的冷凝熱，把尿液溫度升至83℃。濃度為84wt%，溫度為83℃的尿液，用尿液給料泵（GA203A、B）送入尿液加熱器（EA203），利用蒸汽冷凝液的顯熱，將其加熱到95℃；然后，進入FA202的加熱器（EA201）中，利用低壓蒸汽進一步吧尿液加熱至132℃；最后送入上部真空濃縮器（FA202A）。分離蒸發(fā)出的水分后，%.上下真空濃縮器（FA202A，B）分離出的氣相匯合，去真空發(fā)生系統(tǒng)的第一表面冷凝器（EA501）。經(jīng)一段蒸發(fā)后，%.的尿液，利用壓差進入二段的最終濃縮器（EA202）。在此，用低壓蒸汽將其加熱到138℃后，進入最終分離器（FA203），%..最后，通過熔融尿素泵（GA204A、B），送去造粒塔造粒。最終分離器（FA203）的氣相去EA202的表面冷凝器（EA503）冷凝。（A）。一段蒸發(fā)壓力由壓力控制器（PICA203）控制，蒸發(fā)溫度由抵押蒸汽壓力控制器（PIC207)控制；二段蒸發(fā)壓力由壓力控制器（PIC206）控制，溫度由低壓蒸汽壓力控制器（PIC208）控制；最終分離器（FA203）的液位由液位控制器（LICA207）控制；蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷由流量控制器（FIC203）控制。ⅳ，造粒工序:%.，溫度為138℃的熔融尿素，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥（LV207）與三通閥（HV301），送往造粒塔（IA301）塔頂?shù)男D(zhuǎn)式造粒裝置（FJ301），經(jīng)造粒噴頭（FJ302A/B）噴淋，熔融尿素與從塔底上升的空氣逆流接觸而冷卻，固化為粒狀的尿素產(chǎn)品。在塔底，由刮料機（JJ301）收集到塔底皮帶（JD301）上，經(jīng)稱重后送去包裝系統(tǒng)造粒塔為自然通風(fēng)型，塔底設(shè)有一溶解槽（FA302），用來回收過篩后的大塊尿素或熔融尿素泵（GA204/B）進出管線的排放液，以及排放回收泵（GA504）來的溶液。造粒塔頂部排氣中，尿素粉塵含量≤75mg/Nm3(保證值)。 ⅴ，回收工序:這個工序包括以下設(shè)備：低壓吸收器（EA402）、高壓吸收器（EA