【文章內(nèi)容簡介】 。橡膠老化的試驗方法點擊次數(shù)：16 發(fā)布時間：2011113自然老化試驗方法：又分為大氣老驗，大氣加速老化試驗，自然貯存老化試驗，自然介質(zhì)(包括埋地等)和生物老化試驗等。人工加速老化試驗方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學介質(zhì)老化等。骨架油封的介紹及密封原理點擊次數(shù)：21 發(fā)布時間：20111021骨架油封一般有三部分組成：油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當油封裝入油封座和軸上之后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向緊力，經(jīng)過一段時間運行后，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。骨架油封的密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。安裝時，必須在密封圈上涂些油，同時保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤滑劑微微滲出一點，以達到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。填料在橡膠產(chǎn)品的作用及用量點擊次數(shù)：15 發(fā)布時間：2011106橡膠工業(yè)大量使用填料作配合劑，其用量僅次于橡膠耗用量。補強填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長制品的使用壽命。非補強填料用于橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫?；蛑淖饔谩Ｏ鹉z產(chǎn)品對填料的要求1一般要求 (1)補強填料粒子表面要有強的化學活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料粒子表面呈化學惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學結(jié)合，不影響硫化膠的力學性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。 (2)有較高的化學純度，細度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。 (3)不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。 (4)用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。 (5)價廉易得。2性能要求 (1)細度：一般說，補強填料顆粒越細，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補強效果越好。非補強填料顆粒越細，加入橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細，混煉效果亦不好。 (2)顆粒形狀與晶型：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時容易產(chǎn)生定向排列，導致永久變形增大，抗撕裂性能降低。補強填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結(jié)晶型的。比如硅微粉雖與白炭黑化學成分均為二氧化硅，但前者為結(jié)晶型，后者為無定型。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。同軸結(jié)晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。碳酸鈣為等軸結(jié)晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結(jié)晶系物質(zhì)作補強填料。 (3)表面性質(zhì)：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補強效能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結(jié)團，降低其補強效能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質(zhì)得以改善。例如補強效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，提高了補強效果。 炭黑是橡膠的主要補強填料，其成分90％～99％是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產(chǎn)過程中，其表面吸附或結(jié)合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學基團。過去曾經(jīng)認為炭黑的補強效能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結(jié)構(gòu)性，而與其表面的化學性質(zhì)無關(guān)。近年來大量研究結(jié)果表明，炭黑粒子表面的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應(yīng)，使結(jié)合膠增加，進而增進了硫化膠的力學性能和耐老化性能。 白炭黑粒子表面化學基團與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表面含有硅醇基Si—OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si—OH及Si(OH)：。氣相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈堿性。呈酸性會遲延硫化速度，呈堿性則會加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸濕性強，對補強不利。用硅烷偶聯(lián)劑對其表面進行改性處理，能克服其弊端，改善其補強性能。對非金屬礦物粉體填料進行表面改性處理，也有很好的應(yīng)用效果。 填料在橡膠產(chǎn)品中的用量橡膠產(chǎn)品中，填料是用量僅次于于生膠(天然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。在產(chǎn)品配方中，如以生膠用量為100計，補強填料用量約為50，非補強填料用量約為25，這是對各類橡膠產(chǎn)品總和而言。具體到每一種產(chǎn)品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低于總和平均量。以主要產(chǎn)品配方為例，生膠為100份。 輪胎——胎面炭黑用量40～50份。基本上不用非補強填料，或用少量陶土。內(nèi)胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。 膠帶——炭黑用量25～45份。碳酸鈣可用于各部件，用量10～113份。碳酸鎂可用于平帶封口膠和邊膠漿，用量分別為40份、50份。硫酸鋇用于平帶擦貼膠，用量為25份。 膠管——炭黑用量15~45份。碳酸鈣用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用硫酸鋇30份。 膠鞋——黑色鞋底炭黑用量50份，超細活性碳酸鈣(白艷華)50份，陶土40份，白色鞋底白碳黑用量55份，超細碳酸鈣15份，鈦白粉2份。 膠布制品——碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品，用量30～150份，硫酸鋇用于氣密膠布，用量為11份。 模型制品——炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份，陶土可用35份。碳酸鈣可用20份。 密封制品——油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份，碳酸鈣10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。 膠乳制品——膠乳手套可用硫酸鋇10~15份或碳酸鈣5份，海綿膠乳配方中可用滑石粉20份，氯丁乳膠絲配方中可用陶土2~3份，多孔模型膠乳配方中可用陶土100份，或碳酸鈣100~300份。 從上述實例可以看出，在各類橡膠產(chǎn)品中大量使用補強填料和非補強填料，不同產(chǎn)品使用填料類型和品種不同，其用量相差很大。實際使用時要根據(jù)橡膠制品的性能要求進行配方設(shè)計，選擇膠種，加入補強填料以改善力學性能，加入非補強填料改善加工性能，降低生產(chǎn)成本。通過硫化體系和防護體系的調(diào)整使配方優(yōu)化。這是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)橡膠產(chǎn)品的基礎(chǔ)。 除了上述列舉的碳酸鈣、陶土、硫酸鋇和滑石粉外，還有許多天然無機礦物粉體材料也可以用作橡膠填料，如含碳酸鎂的白云石，含硅酸鈣的硅灰石，含硫酸鹽的重晶石、石膏，含無定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英(硅藻土)、石棉、葉蠟石、煤矸石、油頁巖、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。橡膠制品生產(chǎn)廠家可以根據(jù)產(chǎn)品性能要求和價格選用不同的填料，通過配方試驗確定其最佳配用量。橡膠生產(chǎn)中防止靜電危害的措施點擊次數(shù)：2