普梳和精梳技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新(編輯修改稿)
2025-07-21 02:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 梳機以E7/4為重點。 (20)梳棉附加分梳件研究 1981年立項由上海棉紡研究所開展對梳棉加分梳件的實驗研究，包括錫林前后固定蓋板和刺輥分梳板，并在使用廠擴大試驗和扶植定點制作單位，持續(xù)數(shù)年。 (21)FA系列設(shè)備工業(yè)性試驗 20世紀肋年代中后期在上棉十二廠組織第三代FA系列紡機一條龍工業(yè)性試驗，鄭紡機的開清設(shè)備、青紡機的FA201型梳棉設(shè)備參與試驗。梳棉機有較多改進，優(yōu)選金屬針布和蓋板針布，錫林抬高、配套刺輥分梳板和錫林固定蓋板以及清梳聯(lián)喂棉箱等，速度產(chǎn)量都有提高，并獲國家科技進步二等獎。 (22)引進針布制造設(shè)備 20世紀80年代初期，青島紡機和上海金屬針布廠引進瑞士Graf公司金屬針布生產(chǎn)流水線，中期五錫紡器廠引進Graf公司蓋板針布生產(chǎn)流水線，以及青島紡機廠和常州紡器廠先后引進固定分梳板(固定蓋板)生產(chǎn)設(shè)備，后期白銀針布廠也引進Graf公司蓋板針布生產(chǎn)流水線，90年代后期山西金星紡織器材有限公司也引進意大利斯克達西公司蓋板針布生產(chǎn)設(shè)備，為推動針布制造技術(shù)進步起重要作用。 (23)開展工藝技術(shù)路線調(diào)查研究 20世紀80年代中期，紡織工業(yè)部立項開展紡織工藝技術(shù)路線的調(diào)研，其中包括棉紡開清棉、梳棉、清梳聯(lián)和精梳專業(yè)，上海紡織研究院和上海棉紡研究所共同負責棉紡系統(tǒng)的調(diào)研。 (24)適紡中長纖維的研究 20世紀80年代中期，上海紡織研究院立項開展中長纖維工藝和設(shè)備的研究，其中包括開清棉和梳棉(A187M型梳棉機)以及針布配套，并通過部級鑒定。 (25)精梳梳理元件整體化試驗研究 20世紀80年代中期，上海棉紡研究所立項精梳整體錫林的研究，同時安插上海國際紡機展英國斯蒂華脫(Stewatt)贈于的梳針整體錫林的試驗研究。 (26)針型固定蓋板和刺輥齒密探索試驗 20世紀80年代中后期，上海市紡織研究院組織研究針型固定蓋板與鋸齒型固定蓋板的對比試驗，以及山東紡織研究院組織刺輥縱橫向齒密和自鎖針布的對比試驗，拓展思路，并獲得成果。 (27)國產(chǎn)精梳新機配套使用整體分梳件 1989年無錫縣紡機廠(現(xiàn)改無錫市錫星紡織機械有限公司)制造的SFA252型(相當于A201E)上首先采用國產(chǎn)JZXIII型(以后發(fā)展有JZXIIIA、4型)鋸齒整體錫林應(yīng)用在新機配套。1991年JZD型整體頂梳配套也獲得成功。 (28)金屬針布專業(yè)書本出版 1990年《金屬針布的設(shè)計制造和使用》一書由紡織工業(yè)出版社出版，內(nèi)容豐富全面，對促進金屬針布發(fā)展有很大推動作用。 (29)成立精梳協(xié)作組和研制高產(chǎn)精梳機 1991年河北省組織引進精梳設(shè)備調(diào)研組，舉辦研討班，直至成立全國協(xié)作組，并定點山西經(jīng)緯紡機集團于1993年借鑒立達E7／5模式，試制FA261型精梳機和配套小卷準備工藝設(shè)備獲得成功。 (30)清梳聯(lián)和高產(chǎn)精梳機開發(fā) 早在1956年制定《國家科技發(fā)展十二年遠景規(guī)劃》就列有清梳聯(lián)項目，1958年開始各紡織廠又掀起簡易清梳聯(lián)熱潮，幾經(jīng)迂回盤旋，吸取較多經(jīng)驗教訓。直到20世紀90年代開始，國家“八五”計劃確立清梳聯(lián)和高速精梳機研究開發(fā)項目，經(jīng)緯紡機集團與瑞士立達、上海紡機總廠與意大利馬佐里、鄭紡機與德國特呂茨施勒爾合資合作制造E7／PX2精梳機、DK760梳棉機和清梳聯(lián)成套設(shè)備。隨著繼續(xù)引進設(shè)備啟示，后期獨立改型制造清梳聯(lián)和FA26F1268A、SXFl269A、JSFA28HY6HJS300、FA26PX2J、CJCM500等較多廠商生產(chǎn)高產(chǎn)精梳機以及FA203A、FA232A、FA221B、FA22FA218等高產(chǎn)梳棉機。后期上海紡機總廠與英國克羅斯魯爾公司、東臺紡機與意大利馬佐里公司合資制造清梳聯(lián)設(shè)備，前者包括生產(chǎn)MK5C、D高產(chǎn)梳棉機。2002年金壇紡機廠開始制造FA226型高產(chǎn)梳棉機形成清梳聯(lián)配套成龍。 (31)組織清梳聯(lián)和高速精梳機技術(shù)研討會 1995年、1999年由中國紡織工程學會分別在青島、鄭州召開全國清梳聯(lián)技術(shù)研討會。2000年在浙江杭州召開高效能精梳機工藝技術(shù)交流研討會，推動新技術(shù)發(fā)展起重要作用，同期《新型棉精梳機工藝設(shè)計》一書問世。 (32)目前國內(nèi)“兩梳”設(shè)備匡計數(shù) 到2002年止初步粗略匡計，國內(nèi)新老梳棉機總數(shù)約近9萬臺(初期產(chǎn)品3萬臺、中期3．5萬臺、近期2萬臺，國外進口2500臺，其余散戶用于雜纖維紡)；精梳機約近2萬臺(低產(chǎn)1．4萬臺、中產(chǎn)3300臺、高產(chǎn)2000臺、引進700多臺)；清梳聯(lián)引進和國產(chǎn)總數(shù)已超過500套。 (33)梳理技術(shù)學組成立 2002年4月，中國紡織工程學會棉紡織專業(yè)委員會組建梳理技術(shù)學組成立，擴大梳理技術(shù)協(xié)作交流范圍。 4“兩梳”功能提升作用前移 4．1精梳超梳化帶來高速高效 4．1．1精梳工藝技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容以目前國內(nèi)繼續(xù)在制造生產(chǎn)的A201E型為底線，對照歸納匯總國內(nèi)外高產(chǎn)精梳機的工藝技術(shù)特點，供借鑒和研究參考。 提高速度措施 (1)連續(xù)喂卷，消除頓挫； (2)輕質(zhì)鉗板套件，,。 (3)鉗板擺動角度改小，開口也??； (4)鋁合金圓弧座鋸齒整體錫林，最輕重量僅1．5kg； (5)有效輸出長度改短，減少運動量，提高接合率，多數(shù)為32mm左右，瑞士立達E62型僅26．48mm； (6)后分離膠輥固定中心不滾動； (7)頂梳直接固定在下鉗板座上，不設(shè)頂梳擺 提高產(chǎn)量措施 (1)增加小卷寬度為300mm，眼距相對減小； (2)增加機中眼數(shù)為8眼； (3)增加車速達300～350鉗次/mm。 注：給棉長度和運轉(zhuǎn)效率，低速和高速精梳機 提高質(zhì)量措施 (1)采用預并條并卷工藝，基本消除小卷條痕，少粘卷； (2)單羅拉給棉，加重壓力，位置前移； (3)兼?zhèn)淝斑M給棉和后退給棉，給棉長度檔數(shù)多，mm，擴大落棉率調(diào)節(jié)范圍； (4)鉗板中支點擺動，鉗制點運動基本達到等隔距梳理； (5)上下鉗板雙線(方口)咬合，減小死隙長度，鉗板加壓大幅度增加。 (6)挖潛擴大鋸齒整體錫林齒面圓心角； (7)頂梳針齒密度系列化； (8)增強出條羅拉并合牽伸能力，多羅拉雙區(qū)曲線牽伸配置，例如3上5下、4上5下、3上4下等，適應(yīng)8并1； (9)毛刷性能好，有定時錫林慢速清掃裝置； (10)分離羅拉材質(zhì)和表面鍍層精度高，提高軸承檔硬度，分節(jié)套裝，同時優(yōu)選膠輥等。 以上內(nèi)容已為高產(chǎn)精梳機全部或部分采納，產(chǎn)質(zhì)量有大幅度提高。 現(xiàn)以A201E型230mm寬度小卷、50g/m小卷定量、實際車速160鉗次min、6根并，與高產(chǎn)精梳機300nl／n寬度小卷、65曠m小卷定量、實際280鉗次min、8根并比較，因小卷
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