【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不應(yīng)靠近沉井，在水中下沉?xí)r應(yīng)檢查河床因沖、淤引起的土面高差，必要時(shí)應(yīng)對(duì)河床面采取防護(hù)措施，或利用出土調(diào)整。（6）在不穩(wěn)定的土層或砂土中下沉?xí)r，應(yīng)保持井內(nèi)外水位一定高差，不得翻沙，必要時(shí)可向井內(nèi)補(bǔ)水。（7）沉井各室均應(yīng)懸掛鋼梯及安全繩。沉井內(nèi)涌水、涌砂量大時(shí)，井內(nèi)施工人員應(yīng)及時(shí)撤離。（8）不排水下沉沉井時(shí)，不得超挖超吸。下潛檢查沉井底時(shí)，要預(yù)防沉井突然下沉和大量流砂漏入。（9）采用空氣幕下沉沉井時(shí)，空壓機(jī)儲(chǔ)投氣罐等應(yīng)由專人操作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。浮式沉井的制作、下水、浮運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）浮式沉井底節(jié)應(yīng)做水密性試驗(yàn)，其余節(jié)數(shù)應(yīng)作水密檢查，合格后方準(zhǔn)下水；（2）浮式沉井的氣筒應(yīng)按壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程檢查，合格后方準(zhǔn)使用；（3）沉井的臨時(shí)性井底應(yīng)作水密性檢查；（4）浮式沉井下水，當(dāng)采用起吊下水時(shí)，應(yīng)受力均勻，安全可靠；用滑移、牽引等方法下水時(shí)，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)設(shè)備；當(dāng)采用沉船方式下水時(shí)，應(yīng)有平穩(wěn)下沉的措施；（5）沉井浮運(yùn)前應(yīng)對(duì)浮運(yùn)船組進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)氣象和水情預(yù)報(bào)，制定相應(yīng)的安全措施；（6）導(dǎo)向船、定位船連接時(shí)，不得發(fā)生劇烈碰撞，汛期應(yīng)經(jīng)常檢查錨碇設(shè)備。浮式沉井在懸浮狀態(tài)下的接高和下沉應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）沉井在懸浮狀態(tài)下的施工各階段，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)沉井的穩(wěn)定性和出水高度；（2）接高時(shí)必須均勻?qū)ΨQ加載，；（3）應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)墩位處河床沖刷情況，必要時(shí)采取防護(hù)措施；（4）帶氣筒的浮式沉井，氣筒應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)；（5）臨時(shí)性井底的浮式沉井及浮式雙臂沉井，應(yīng)控制各灌水隔艙的水頭差。浮式沉井定位后，應(yīng)盡快下沉，使沉井保持穩(wěn)定。沖刷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防所措施。當(dāng)采用薄臂沉井加樁基井孔為導(dǎo)向架進(jìn)行樁基作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)鉆孔樁施工的規(guī)定。不排水的情況下清理其底需要潛水作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合潛水作業(yè)的有關(guān)潛水作業(yè)的規(guī)定。在堤防、建筑物附近下沉?xí)r，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的防護(hù)設(shè)計(jì)及所制訂的安全措施施工，并注意觀測(cè)。沉井施工，應(yīng)對(duì)洪汛、凌汛、潮汐、河床沖刷、通航、漂流物、山洪及泥石流等情況作調(diào)查研究，并制定相應(yīng)的安全措施。第六節(jié) 圍堰施工一、危險(xiǎn)源洪水；涌水；流砂；崩坍；不良?xì)夂?。二、安全控制要點(diǎn)草袋土石圍堰施工安全（1）在水中筑島施工鉆孔樁、承臺(tái)，適用于水深2m以內(nèi)、水流速度不大的情況；（2）對(duì)筑島四周特別是迎水面，必須采取可靠的防洪水沖刷措施，如砂袋、石籠、鋼管樁等；（3）筑島高度一般為洪水位＋。鋼板樁圍堰施工安全（1）在水中沉打鋼板樁施工鉆孔樁、承臺(tái)，適用水深2～6m的情況；（2）鋼板樁的入土深度，必須根據(jù)計(jì)算確定，保證足夠深度；（3）鋼板樁的內(nèi)支撐，必須根據(jù)計(jì)算確定，保證足夠剛度；（4）采取可靠措施，保證鋼板樁施工機(jī)械的安全；（5）水上施工人員必須戴安全帽、穿救生衣，并配備沖鋒舟等快速救生設(shè)備；（6）在施工中，定期檢查水流對(duì)鋼板樁入土的沖刷。鋼筋混凝土圍堰施工安全（1）圍堰施工前需要在其底范圍內(nèi)夯實(shí)、整平地基，并鋪設(shè)枕木，以保證地基承載力的均勻性；（2）圍堰宜分節(jié)澆注；待第一節(jié)圍堰澆注完成、混凝土強(qiáng)度大于70%后，方可對(duì)稱開(kāi)挖圍堰內(nèi)刃腳處地基；（3）對(duì)河床以上圍堰壁，需要埋設(shè)硬塑管,以爆破河床以上部分圍堰；（4）圍堰下沉?xí)r，水面以上采用長(zhǎng)臂挖機(jī)在刃腳下開(kāi)挖，水面以下采用排水開(kāi)挖，排水不能挖到標(biāo)高時(shí)采用挖斗開(kāi)挖；并必須保證開(kāi)挖的均衡性。鋼套箱圍堰修筑深水低樁承臺(tái)必須采用防水圍堰，目前在水深、流速大的江河中低樁承臺(tái)的施工一般采用套箱圍堰形式。近年來(lái)，鋼套箱圍堰由于在加工、運(yùn)輸、下沉方便等優(yōu)越性，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于大型深水橋梁的基礎(chǔ)施工中。其特殊危險(xiǎn)源主要是鋼套箱圍堰、水上作業(yè)和潛水作業(yè)，可能導(dǎo)致涌水、傾覆、溺水等綜合事故。（1）合理選擇結(jié)構(gòu)型式，保證結(jié)構(gòu)安全鋼套箱圍堰按形式分有矩形（圓端形）和圓形，其中每種圍堰又分為單壁、雙壁以及單、雙壁組合式鋼圍堰。圓形圍堰，由于在水壓力作用下，只產(chǎn)生環(huán)向軸力，可不設(shè)內(nèi)支撐，因此能提供足夠的施工空間，另外，由于其截面可以導(dǎo)流，因此抗水流能力強(qiáng)，它適用于流速較大的深水河流的低樁承臺(tái)的施工中。但是，由于承臺(tái)尺寸一般為矩形，因此，其封底的截面積較大，封底混凝土的量較大。矩形或圓端形圍堰，可按承臺(tái)的尺寸形狀設(shè)計(jì)，相對(duì)減少鋼壁的用鋼量及封底混凝土的用量。但是由于該圍堰需加設(shè)內(nèi)支撐，給后續(xù)工程的施工帶來(lái)不便，另外其抗水流沖擊能力和整體性較差，不宜于在流速較大的河流中使用。單、雙壁組合式鋼圍堰的構(gòu)造主要是考慮鋼圍堰下沉的需要而設(shè)計(jì)，由于鋼圍堰重量輕，如果下沉較深的情況下不僅靠自重難以下沉，需灌注配重混凝土，因此必須設(shè)置雙壁結(jié)構(gòu)；如果下沉較淺，借自重可以下沉，可設(shè)計(jì)為單壁結(jié)構(gòu)；如在滿足下沉需要的前提下，又節(jié)省材料，可設(shè)計(jì)成單、雙壁組合式結(jié)構(gòu)。鋼圍堰結(jié)構(gòu)形式的確定受多種因素的制約，如水文、地質(zhì)、起重設(shè)備等。平面形狀的確定主要受承臺(tái)平面尺寸的影響以及水深的影響。，采用圓形圍堰更為合理，但水深大于15m的情況下，若采用矩形圍堰，需加設(shè)多層內(nèi)支撐，施工空間難以保證，同時(shí)也大大增加了鋼材的用量，此時(shí)采用圓形圍堰更為合理。（2）施工工藝流程鋼圍堰加工→底節(jié)套浮運(yùn)就位→下沉第二節(jié)套箱→拼裝下一節(jié)套箱→套箱壁內(nèi)注水或混凝土，吸泥、下沉→清洗鋼圍堰壁及樁周→澆注封底混凝土→套箱內(nèi)抽水→承臺(tái)施工。（3）結(jié)構(gòu)安全控制要點(diǎn)圍堰的加工①為運(yùn)輸方便，一般選擇船運(yùn)比較方便的工廠進(jìn)行加工。為減少墩位處拼裝工作量，一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重能力分節(jié)在工廠加工。其加工順序?yàn)橄确謫卧谔ゾ呱霞庸こ尚?，然后在浮體上組拼。矩形圍堰由于較輕，一般是分塊加工，一次拼裝成型。②圍堰的浮運(yùn)圍堰的浮運(yùn)根據(jù)下沉的設(shè)備情況而定，如果采用大型浮吊下沉，可用平駁進(jìn)行浮運(yùn)；如果采用組拼的龍門浮吊下沉，可直接用浮吊進(jìn)行浮運(yùn)。③圍堰的下沉矩形圍堰由于重量較輕，可一次拼裝到位，因此，精確定位后，可一次放置于河床上進(jìn)行下沉。而雙壁或單、雙壁組合式圍堰由于體積大，需在水中邊下沉邊接高。其作業(yè)步驟為：將第一節(jié)放入水中定位，利用雙壁所產(chǎn)生的浮力自浮于水中，然后接高第二節(jié)，灌水或混凝土下沉，再繼續(xù)接高下一節(jié)……。在圍堰搭設(shè)吸泥平臺(tái)，布置吸泥機(jī)進(jìn)行下沉。但注意，雙壁間應(yīng)設(shè)隔倉(cāng)，灌注時(shí)，應(yīng)分倉(cāng)對(duì)稱灌注，以防鋼圍堰的偏移。④封底混凝土的施工鋼圍堰沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注封底混凝土之前，要求潛水員用高壓水槍進(jìn)行清理，整平河床面，同時(shí)，為了保證封底混凝土與樁身、箱壁的良好結(jié)合，達(dá)到止水效果，潛水員應(yīng)用高壓水槍將樁身和箱壁上附著的泥漿沖洗干凈。封底混凝土的施工采用垂直導(dǎo)管法。水下混凝土靠自身流動(dòng)性向四周攤開(kāi)。導(dǎo)管一般采用φ300mm無(wú)縫管，頂部設(shè)漏斗，導(dǎo)管數(shù)量根據(jù)鋼圍堰內(nèi)凈空面積確定。對(duì)于矩形鋼圍堰由于封底混凝土數(shù)量巨大，可分成幾個(gè)倉(cāng)，分次灌注封底混凝土。混凝土一般由岸上拌和站或大型拌和船供應(yīng)，泵送至澆注位置。（4）施工安全控制要點(diǎn)①電焊、潛水等特殊作業(yè)人員必須持證上崗。②施工平臺(tái)應(yīng)安裝欄桿，腳手板固定牢固，不得有探頭板，空當(dāng)處掛設(shè)安全網(wǎng)，平臺(tái)上設(shè)置救生和消防設(shè)施。水上備有救生船只和人員。③施工平臺(tái)、起吊設(shè)施應(yīng)經(jīng)常例行檢查、維修和保養(yǎng)，消除安全隱患。④施工過(guò)程應(yīng)避開(kāi)雙重作業(yè)，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，上下層作業(yè)點(diǎn)必須錯(cuò)開(kāi)。⑤施工作業(yè)人員必須穿救生衣。鋼吊箱圍堰（1）施工方案可行性控制采用鋼吊箱進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)的施工，根據(jù)水的深淺，承臺(tái)的大小，考慮鋼吊箱的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、密水性等因素，并進(jìn)行檢算，決定鋼吊箱采用的結(jié)構(gòu)型狀，并有一定的保險(xiǎn)系數(shù)，確保施工的安全。（2）吊箱圍堰焊接質(zhì)量控制①鋼吊箱底模、側(cè)模由分塊模板組成，安裝就位后，需對(duì)拼接縫處焊接，連成整體。故對(duì)模板的的下料，邊緣加工、安裝對(duì)接、矯正、焊接、檢查驗(yàn)收等各工序都要制訂相應(yīng)的工藝規(guī)則，及有效的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施。②焊縫等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，施焊人員要有相應(yīng)資格等級(jí)并持證上崗，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后方可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作。③各部位焊縫應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，采用超聲波探傷和射線探傷方法進(jìn)行。進(jìn)行局部探傷的焊縫，探傷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)裂縫或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延長(zhǎng)探傷。必要時(shí)直至焊縫全長(zhǎng)。焊縫按工序檢查不符合要求的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理并記錄。（3）吊箱圍堰整體穩(wěn)定性控制為防止鋼吊箱下沉?xí)r側(cè)模因?yàn)樗畨毫退臎_擊力而變形扭曲，保證鋼吊箱的安全，在鋼吊箱內(nèi)部安裝貝雷梁桁架或其他型鋼支架作為內(nèi)撐，防止鋼吊箱在后續(xù)施工過(guò)程中產(chǎn)生變形扭曲。安裝內(nèi)撐梁時(shí)，先安裝主桁梁，同時(shí)與側(cè)模加勁固焊。（4）吊箱圍堰下沉控制①吊箱的下沉必須由統(tǒng)一指揮人員進(jìn)行指揮，保證吊箱的協(xié)調(diào)緩慢均勻下沉入水中。在鋼吊箱沉入水中的過(guò)程中，嚴(yán)格控制其傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏移。技術(shù)人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)格控制鋼吊箱的垂直度。②下沉分三階段，每一階段到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，檢查鋼吊箱的中線和標(biāo)高，使鋼吊箱的中線和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用類似的方法，直至鋼吊箱底模下沉至規(guī)定標(biāo)高。 ③經(jīng)精密檢測(cè)鋼吊箱的中線和標(biāo)高，滿足要求后，進(jìn)行力系的轉(zhuǎn)換。在抗浮抗拉桿和鋼護(hù)筒之間焊接槽鋼，焊縫的長(zhǎng)度、質(zhì)量必須滿足鋼吊箱的自身重量，加上承臺(tái)鋼筋混凝土重量的要求。（5）吊箱圍堰封底控制①在澆注水下封底混凝土前，對(duì)底模與樁基鋼護(hù)筒之間約10cm的間隙，用預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼圈焊接，加焊角鋼加固，做密封處理。②封底混凝土對(duì)整個(gè)承臺(tái)非常重要，封底過(guò)程中吊箱內(nèi)、外設(shè)連通孔，保持內(nèi)、外水頭基本一致，減少因吊箱內(nèi)壁水頭升高對(duì)底板增加的荷重和對(duì)側(cè)模增加內(nèi)壓力。保證吊箱懸浮水中的整體安全和施工安全。水上作業(yè)人員的安全（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。（2）所有施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。并站在適當(dāng)位置，以防落水。（3）當(dāng)出現(xiàn)六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止工作，并檢查水面上的船只和錨纜等設(shè)施。如確有需要繼續(xù)作業(yè)時(shí)，采取有效措施。（4）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200m范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時(shí)間，請(qǐng)當(dāng)?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚(yú)，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時(shí)，要派出防護(hù)人員上下游進(jìn)行防護(hù)。（5）從事作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。航道通航的安全。（1）在通航的江河上進(jìn)行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項(xiàng)，并通報(bào)有關(guān)單位，在航道上按規(guī)定設(shè)置航標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航。（2）施工使用的各種船只，按航政部門規(guī)定設(shè)置航行標(biāo)志，并備有救生、消防及靠綁等設(shè)備。（3）施工中需要封航時(shí)，必須與航務(wù)部門聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并通知相關(guān)單位。第七節(jié) 大體積承臺(tái)一、危險(xiǎn)源基坑邊坡失穩(wěn)；觸電；鋼筋骨架失穩(wěn)；高空墜落；模板垮塌。二、結(jié)構(gòu)安全為保證承臺(tái)施工的安全，承臺(tái)開(kāi)挖應(yīng)按明挖基礎(chǔ)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；承臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水深條件因地制宜地采用排或防水措施；在水中修建承臺(tái)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及水文條件采用相應(yīng)的防水結(jié)構(gòu)（鋼圍堰、鋼板樁圍堰、吊箱圍堰等）；高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，承臺(tái)及墩身混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)頂面的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全和造成漂浮物堆積。三、承臺(tái)施工安全防護(hù)在承臺(tái)施工中，必須制訂安全操作規(guī)則和安全檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行，隨時(shí)檢查，并有必要的安全保護(hù)設(shè)施, 凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)的人員，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)，通過(guò)考試合格持證才能上崗操作,以避免發(fā)生各類事故。技術(shù)、安全交底制度承臺(tái)施工嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，由項(xiàng)目經(jīng)理部安全員監(jiān)督檢查。每天工作前做技術(shù)交底的同時(shí)做好施工安全交底。并由各工班長(zhǎng)和安全員傳達(dá)并監(jiān)督落實(shí)。鋼筋工程安全規(guī)定（1）鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護(hù)眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時(shí)要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。（2）鋼筋加工時(shí)，操作前必須認(rèn)真檢查機(jī)具（調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鐓頭機(jī)、電焊機(jī)等）是否良好，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)應(yīng)選好場(chǎng)地并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入，地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。（3）電焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象；多臺(tái)弧焊機(jī)集中使用時(shí)應(yīng)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開(kāi)關(guān)。（4）電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護(hù)面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。（5）氣焊時(shí)要求使用合格的氧氣、乙炔設(shè)備，嚴(yán)禁自制氧氣、乙炔設(shè)備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開(kāi)存放，并要立放；氧氣瓶要絕對(duì)禁油，嚴(yán)禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業(yè)時(shí)，氧氣瓶不要放在陽(yáng)光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作要配帶防護(hù)眼罩。（6）鋼筋骨架綁扎時(shí)，要確保臨時(shí)支撐牢固，防止失穩(wěn)。模板安裝規(guī)定（1）模板安裝前要審查設(shè)計(jì)審批手續(xù)是否齊全，組織相關(guān)人員驗(yàn)收和試拼裝。（2）模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。（3）安裝作業(yè)高度超過(guò)兩米時(shí)必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。（4）模板安裝時(shí)嚴(yán)禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺(tái)聯(lián)成一體。（5）模板拆除：混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進(jìn)行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時(shí)下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導(dǎo)致大片散落?；炷潦┕ぐ踩?guī)定（1）機(jī)械拌和混凝土?xí)r，攪拌機(jī)要穩(wěn)固安放，支架用舊枕木支牢，把輪軸端部包扎好，在確保安全的前提下施工；露天作業(yè)時(shí)要搭設(shè)防雨棚，集中拌和使用的拌和站或拌和樓在使用前要有關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）混凝土機(jī)具使用前的機(jī)械狀態(tài)要進(jìn)行檢查（離合器、制動(dòng)器、防護(hù)罩、軌道滑輪、水泵