【文章內(nèi)容簡介】 常的凝固速度。也就是要保證整個模腔內(nèi)各處的液態(tài)合金的凝固速度均勻一致。1模具溫度過低會產(chǎn)生的問題1） 在正常的合金液溫度下，如果模具的溫度過低，將使液態(tài)合金的凝固速度過快，使得板柵在凝固過程中，極耳、邊框與橫、豎筋條凝固速度不一致，易造成厚、薄的交界處收縮程度不地，冷卻后形成裂紋，也易造成內(nèi)部和外部合金凝固速度不一樣，造成收縮和疏松，使板柵耐腐蝕性降低 2） 模具溫度過低，使得合金液的流動性差，熱的合金液還未流到模具下部就凝固了，使得板柵下部成型差。模具溫度過高會產(chǎn)生的問題1） 在正常的合金液溫度下，如果模具溫度過高，使得合金液的模腔內(nèi)的凝固速度過慢，形成的板柵合金晶粒結(jié)構(gòu)粗大，板柵疏松而不耐腐蝕。2） 模具溫度過高，將使得板柵的冷卻速度不均勻，極耳及四邊框容易產(chǎn)生裂紋，缺肉。因此，在板柵的澆鑄過程中，對模具溫度應(yīng)進行嚴格的控制，具體應(yīng)進行以下工作：1） 模具應(yīng)配備自控加溫裝置，否則模具溫度很難控制，在許多工廠手工鑄板時僅靠合金液的溫度來調(diào)整模具溫度或有采用木炭火保溫或用噴槍噴燒模具內(nèi)腔，都不是很好的辦法，容易造成模具溫度不均衡。一般情況下，只要在模具的動模板和定模板背面適當位置上增高電加熱管（一般情況下，用4只功率為8~10KW的加熱管即可），并配備相應(yīng)的溫度自動控制裝置，就可以實現(xiàn)模具溫度的自動控制。2） 模具溫度一般控制在150℃左右為好，具體的模具溫度要考慮板柵面積的大小，厚度和形狀等因素。3） 要保證模具溫度與合金液溫度之間的最佳配合。合金溫度高時，模具溫度應(yīng)適當?shù)托粗?，合金液溫度低時，模具溫度應(yīng)適當高些。4） 要掌握模具溫度的分布及變化狀態(tài)，并具備監(jiān)控和測量顯示手段，如果模具溫度分布差異較大，則溫度低處不易成型，溫度高處易出現(xiàn)熱裂點，因此必須保證模具溫度的均衡性。5） 要制定模具溫度的檢查方法及溫變曲線，并定時進行檢查，做好記錄。六、 噴模、刮模的控制前面說到在板柵的澆鑄時，由于金屬模具散熱快且板柵的橫豎筋條較為細小，很難保證熔融狀態(tài)下的合金充滿模具，另外，合金液直接接觸模具將造成脫模困難，因此常采用軟木粉縣浮液作為脫模劑噴涂在模具內(nèi)腔，起保溫、隔熱、潤滑及調(diào)整厚度均勻性的作用。1） 潤滑 使板柵易于脫模。2） 保溫 在鑄模內(nèi)腔表面形成保溫層，使模腔內(nèi)的合金液不易很快散失熱量，這樣液態(tài)的合金在模腔內(nèi)就能保持一定時間的流動性，因而在澆鑄時液態(tài)的合金能充滿模具的內(nèi)腔。3） 調(diào)整合金的冷卻速度 形狀較為復雜的板柵，耳部、四邊框、橫豎筋條、模具薄處和厚處的冷卻速度不一樣。厚的地方冷卻慢、板柵容易出現(xiàn)縮孔和疏松結(jié)構(gòu)，薄的地方及厚薄交界處冷卻較快，板柵容易出現(xiàn)細筋的裂紋或斷裂等現(xiàn)象，通過噴涂脫模劑，調(diào)整脫模劑厚度可調(diào)整合金的局部冷卻速度，從現(xiàn)時防止上述弊病。4） 調(diào)整板柵厚度 通過噴涂脫模劑，可在模具內(nèi)腔不同程度地調(diào)整溝槽的深淺，因此脫模劑的配制與脫模劑的噴涂是板柵澆鑄時保證合金冷卻速度的重要環(huán)節(jié)，因此對脫模劑的配制質(zhì)量、脫模劑的噴模劑的噴涂方式及噴層的形成程度應(yīng)有足夠 認識。這方面的主要問題是，配制完的脫模劑以及噴模時噴層的厚度是否均勻，用儀器是無法檢驗的。對噴模、刮模的程度、薄部位、厚部位的程度全憑操作者依實際經(jīng)驗去掌握和處理。驚由于不同人員有操作水平、判斷能力、工作責任心等均存在差異，這樣就使得噴模、刮模的程度不地，從而導致澆鑄的板柵易出現(xiàn)偏差和不均衡的現(xiàn)象。因此，對脫模劑的配制及噴模，刮模過程應(yīng)進行嚴格的控制，具體應(yīng)做以下工作：A、 對脫模劑配制人員、鑄板操作人員，必須進行正規(guī)的專業(yè)培訓，包括基礎(chǔ)知識，專業(yè)技術(shù)、操作方法等，經(jīng)培訓考核合格的人員允許上崗操作。B、 配制完的脫模劑必須經(jīng)反復試用確認符合要求后方可投入使用，使用過程中發(fā)現(xiàn)脫模劑以粘或發(fā)烯要及時地給予以調(diào)整，過期或變質(zhì)的脫模劑禁止使用。C、 應(yīng)制定詳細的噴模、刮模的程序文件和檢查方法，盡可能有細化操作方法，加強巡檢及質(zhì)量記錄。一般情況下，噴涂模具時，從模具內(nèi)腔有左上角開始，噴涂時放低噴槍，每次噴涂寬度大約4~6mm，總共5次行程，這樣重復3~4次，要確保噴槍與相近的噴模面部是相互垂直。噴涂模具不要從模具正面的中心點開始，也不要使噴槍因手腕彎曲而搖擺，要保持噴槍和手腕關(guān)節(jié)固定，在敞開的模具前使噴槍從一側(cè)噴向加一側(cè)，噴槍與被噴涂的模具表面相距大約25cm，兩半模具都以同樣的方式噴涂。D、 噴模時要注意和調(diào)整模具的溫度，模具溫度過高，模具溫度過高，脫模劑易碳化、掉塊。模具溫度過低，脫模劑的水分揮發(fā)慢，脫模劑在模具表面粘不住，易造成下流，合適的溫度是邊氣化邊干燥。E、 要保證模具腔體四周和中間部位噴涂一致，防止漏鉛液和板柵糊筋及防止板柵上下左右厚薄不均，影響蓄電池裝配。F、 要注意噴層的厚度，平面噴層過厚，溝槽內(nèi)噴層相對變薄，合金液保溫不夠，容易凝固，板柵筋條澆鑄不到位或不飽滿，極耳大筋易穿孔；平面噴層過薄，溝槽內(nèi)噴層相對變厚，合金液流通不暢，筋條易中斷，極耳大筋易收縮發(fā)脆。G、 刮模晨要注意不要漏刮和刮得不均勻，并要掌握好刮模尺度。H、 如果鑄出的板柵出現(xiàn)毛刺，應(yīng)打開模具，在發(fā)生毛刺的地方進行補噴脫模劑，直至毛刺消除；如果發(fā)現(xiàn)板柵出現(xiàn)糊筋，應(yīng)打開模具，把糊筋部位的脫模劑刷掉或刮掉重新噴涂，直至消除糊筋。一般情況下，在板柵開始鑄成后，大約鑄出20~30片時，就稱量5片板柵以檢查板柵的重量，如果鑄出的板柵比規(guī)定的重量輕的多，則將模具的噴涂次數(shù)從3~4次減到2~3次；如果板柵重量超重，則噴模次數(shù)應(yīng)增加到4~5次，一定要將模具表面刮凈并噴涂均勻，這樣在以后的操作中就可以減少噴涂次數(shù)。另外，在噴涂時如果模具較涼，則應(yīng)迅速噴涂，如果模具較熱，噴涂速度就應(yīng)減慢一些。I、 如果模具在噴涂以后太熱，為使?jié)茶T順利進行，在不注鉛液的情況下，將模具開，閉5~6次，這樣能降低和均衡模具的溫度，另一種冷卻模具溫度的方法是注入鉛液后立即停止操作，使鑄件在模具內(nèi)保持5~10S，這也是一個均衡模具溫度有效方法。J、 要經(jīng)常對鑄出的板柵進行重量稱量和厚度測量，如其超過規(guī)定值，可增加噴涂次數(shù)；如其低于規(guī)定值，可減少噴涂次數(shù)或刮洗模具重新噴模。K、 噴槍使用后的處理 在一班或一天工作結(jié)束后，將軟木粉溶液從噴槍盛料杯中倒回原來的軟木粉盛裝容器內(nèi)，用干凈水將噴槍盛料杯和噴槍各部分洗凈，用正常操作方式通過噴槍噴出水直接噴出干凈的水為止，拆開噴槍，倒出盛料杯中的水，并讓其晾干后收入工具箱內(nèi)保存。七、 澆鑄方法的控制板柵的澆鑄有鑄板機澆鑄方法和手工澆鑄方法。一般情況下，在鑄板機牌完好狀態(tài)下，澆鑄方法基本上是自動程序化的，在這里主要是指手工鑄板的方法控制。手工鑄板是用鐵勺從合金鍋內(nèi)舀取合金液，倒入鑄模，稍量用布條沾取冷卻水淋于注液口，待水分蒸發(fā)后打開模具，用刻刀撬開板柵用手將板柵取出，合閉模具，重復上述操作。利用冷卻水蒸發(fā)的空隙時間，用刻刀刻掉注液口余料，用手撕掉板柵周圍的邊料，疊放在一旁，鑄好的板柵每50片一垛堆放，待板柵定型后用刮刀刮掉板柵周圍的毛刺。將余料投入合金鍋繼續(xù)使用。在板柵的澆鑄過程中的質(zhì)量控制要做到以下工作：A、 要控制合金從合金鍋舀出倒入鑄模的時間，即舀出后要迅速倒入鑄模，否則由于合金液的冷卻速度太快導致合金液的溫度下降影響澆鑄質(zhì)量。B、 要控制住小鐵勺的溫度，使之在閑置時始終處于預熱狀態(tài)（妥善的置于鉛鍋內(nèi)），否則，舀合金液時易使合金液冷卻過快。C、 在澆鑄過程中，為了加快澆鑄的速度，常在澆口內(nèi)的合金液剛凝固時，用長毛刷、海綿團、布團等蘸水來加速澆口的冷卻速度，從而達到加速鑄件的冷卻。在這個過程中一方面要控制好蘸水的時間不能過早，以免合金液崩濺；另一方面要控制好蘸水的量，蘸水過早或水量過多，都將使上部的合金液冷卻速度過快，而影響板柵成型質(zhì)量。D、 要控制好開模的時間，如果開模時間過早，鑄件還未完全凝固，則板柵易出現(xiàn)裂紋，同時取板時，易造成板