【文章內(nèi)容簡介】 KpbKnzKs尾礦/原礦/ ②、評價優(yōu)點：a、鉛保留等可浮優(yōu)點；b、硫的質(zhì)量提高達40%以上； c、裝機容量減少180千瓦；d、鋅精礦質(zhì)量提高1%；缺點：硫的回收率降低，丟掉了22%的硫。(6)、全優(yōu)先浮選（） 等可浮暴露了其固有的浮選時間長、占用浮選機多的缺陷，況且中深部主要采場顯示：黃沙坪鉛鋅礦深部礦體含硫量高，50%以上的采場為弱酸性礦石，等可浮不適宜該礦石選別。經(jīng)過一系列的條件試驗，結(jié)果顯示黃沙坪鉛鋅礦選擇全部優(yōu)先浮選是完全可行的，鉛、鋅指標(biāo)穩(wěn)定。解決了因受礦石性質(zhì)的自身限制及工藝流程的客觀影響，在浮選作業(yè)前添加pH調(diào)整劑及抑制劑，使得鉛快速浮選，達到鉛鋅的有效分離。優(yōu)先浮選的裝機容量相對減小，更節(jié)能，備品備件減少；鉛精礦、鋅精礦的質(zhì)量和回收率均有所提高，鉛精礦中銀的回收率也有所提高。 綜上可得，全優(yōu)先浮選的優(yōu)點有： a、解決了因受礦石性質(zhì)的自身限制及工藝流程的客觀影響； b、適合于黃沙坪鉛鋅礦礦石變化帶來的影響； c、適應(yīng)現(xiàn)有磨礦細度； d、減少了石灰用量，降低了pH值； e、大量減少了裝機容量； f、簡化了操作； g、流程簡單； h、鉛鋅主產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率全面優(yōu)于同期等可浮流程指標(biāo) 經(jīng)過以上的分析，全優(yōu)先浮選流程具有許多優(yōu)點，是較合理工藝流程之一。結(jié)合設(shè)計任務(wù)書的要求和規(guī)定，在本設(shè)計中采用了全優(yōu)先浮選流程。 浮選流程圖（7）產(chǎn)品方案的確定 產(chǎn)品方案是指研究和確定選礦廠生產(chǎn)的精礦種類，精礦規(guī)格，精礦質(zhì)量等問題。它是設(shè)計工作中的一項重要內(nèi)容，是研究和確定選別流程、生產(chǎn)措施和裝備水平的重要環(huán)節(jié)，也是一項技術(shù)經(jīng)濟很強的工作。根據(jù)市場預(yù)測、綜合經(jīng)濟分析及資源的綜合利用確定產(chǎn)品方案為鉛精礦、鋅精礦。 脫水流程論述 當(dāng)要求浮選精礦含水量為10%12%時，采用濃縮和過濾兩段脫水流程就能達到要求，根據(jù)黃沙坪鉛鋅礦的礦石性質(zhì)，用戶對產(chǎn)品的要求及國家對產(chǎn)品含水量的有關(guān)規(guī)定，本設(shè)計確定各精礦產(chǎn)品含水量為：鉛精礦10%，鋅精礦10%。所以，脫水選用兩段脫水流程。 脫水流程圖 設(shè)計的工藝流程 綜合上述流程的選擇、論證及黃沙坪鉛鋅礦的實際生產(chǎn)情況，設(shè)計的選礦廠采用了以下的工藝流程。破碎采用三段半開路流程，原礦最大粒度為370mm，最終破碎粒度為10mm。磨礦采用一段閉路流程，%。浮選采用優(yōu)先浮工藝，%、%，鉛精礦品位為70%、回收率為91%，鋅精礦品位為45%、回收率為92%。精礦采用先濃縮后過濾的兩段脫水，鉛精礦、鋅精礦含水均為10%。 。 選廠總工藝流程第3章 車間工作制度和生產(chǎn)能力 車間工作制度車間工作制度是指各車間的標(biāo)志性生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時間安排。根據(jù)選礦廠車間性質(zhì)及原礦運輸工作制度確定選礦廠各車間的工作制度。 破碎車間的工作制度與采礦工作制度一致，為不連續(xù)工作，根據(jù)采礦工作制度制訂破碎車間的工作制度為：全年工作330天，每天三班。 磨礦車間、選別車間是選礦廠的主體車間，通稱為主廠房。其工作制度采用連續(xù)工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小時。 精礦脫水車間，一般和主廠房一致，其工作制度為全年工作330天，一天工作三班，每班8小時。 車間生產(chǎn)能力 選礦廠的日生產(chǎn)能力，是指進入磨礦選別車間（即主廠房）的合格礦石的日處理能力。主廠房的日生產(chǎn)能力由設(shè)計任務(wù)書給出為1750噸；因為破碎車間沒有手選、洗礦（脫泥）作業(yè)，所以破碎車間的日生產(chǎn)能力與主廠房的日生產(chǎn)能力相同，均為1750噸；精礦車間的日生產(chǎn)能力為主廠房日生產(chǎn)能力乘精礦產(chǎn)率，即鉛為1750%=80噸，鋅為1750%=233噸。： 車間工作制度和生產(chǎn)能力車間名稱年工作日日工作班班工作時 生 產(chǎn) 能 力備注噸/年噸/日噸/時破碎車間3303577500175090磨浮車間33038577500175073精礦車間Pb330382627680Zn3303876750233第4章 工藝流程和工藝設(shè)備 破碎流程和破碎設(shè)備的選擇與計算 破碎流程計算 破碎流程圖及編號設(shè)計已知條件：選廠規(guī)模為1750t/d，原礦最大粒度為370mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。,硬度f=46,中等可碎性礦石，破碎車間工作制度為每天3班。(1)計算破碎車間小時處理量Q=1750/(3)=./h(2)計算總破碎比S=370/10=37 (3)計算各段破碎比 擬定采用三段半開路破碎流程平均破碎比Sa=S1/3=取S1=3 S2=3 S3= (4)破碎產(chǎn)物的最大粒度d4=370/3=123 d8=123/3=41d12=41/=10 (5)各段破碎機排礦口寬度e4=d4/=123/=77e8=d8/=41/=22e12的篩分工作制度采用等值篩分工作制度e12=d12=10=8 (6)擇各段篩子篩孔尺寸和篩分效率 粗篩：篩孔尺寸在e4a1d4選取 即在77a1123之間，取85mm,E1=60% 中篩：上層篩篩孔尺寸在e8a1d8選取 即在22a141之間，取30mm,E1=80% 下層篩篩孔尺寸與檢查篩分篩孔尺寸相同 細篩：檢查篩子篩孔尺寸和篩分效率按等值篩分工作制度確定。 a3=d12=10=12mm e12=8mm E3=65% (7) 計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量①、粗碎作業(yè) Q1= Q2=Q1β185E1=60%= Q3=Q1Q2== Q4=Q3= Q5= Q1= 式中β185原礦中小于85mm的粒級含量。 篩孔尺寸與最大粒度之比為85/370= 查教材P21的圖43（原礦粒度特性曲線）得β185=②、中碎作業(yè) Q6=Q1β512E2 =80%= r6=Q6/Q1= Q7=Q5Q6== r7=r5r6=100%%=% Q8=Q7= r8= r7= % 式中β512產(chǎn)品5中小于12mm的粒級含量。 β512=β112E1+β412r4 β112原礦中小于12mm的粒級含量。 篩孔尺寸與最大粒度之比為12/370= 查教材P21的圖43（原礦粒度特性曲線）得β112= β412粗碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級含量。 篩孔尺寸與排礦口之比為12/77= 查教材P21的圖45（標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得β412= 則β512=β112E1+β412r4=65%+64%= ③、細碎作業(yè) Q11=Q7= r11= r7= % C=(1β812E3)/β1212E3=(65%)/65%= Q12=CQ8==136t/h r12=Q12/Q1=136/=% Q10= Q12= 136t/h r10=r12=% Q9=Q8+Q12=+136= r9=r8+r12=%+%=%Q13= Q1=r13=r1=100% 式中β812中碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級含量。 β1212細碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級含量。 篩孔尺寸與第二段破碎機排礦口之比為12/22= 查教材P21的圖46（標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得β812= 篩孔尺寸與第三段破碎機排礦口之比為12/10=查教材P22的圖49（短頭圓錐破碎機閉路破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得β1212= 破碎、篩分設(shè)備選擇和計算 (1)、破碎設(shè)備選擇和計算 方案一： ①粗碎設(shè)備選擇和計算 根據(jù)流程計算初步擬定600900mm顎式破碎機進行計算。 該機在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為： Q0=q0e Q0單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查教材P67表51（顎式破碎機q0值） 得q0= e排礦口寬度，e=77mm 則Q0=77=77t/h 經(jīng)過可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： Q=K1K2K3Q0 其中，查教材P68表56(礦石可碎性系數(shù)K1值)得K1=（中等可碎性礦石） K2=δ/= 式中δ為礦石真密度δ= 給礦最大粒度Dmax與給礦口寬度B之比a=Dmax/B=370/600= 查教材P68表57得K3= 則，Q=K1K2K3Q0=77= 所需破碎機臺數(shù)：n=Q3/Q= 負荷率η=Q3/nQ=（1）=% 驗證：給礦中最大粒度Dmax=370mm,給礦口寬度B=600mm B=600=480mm 所以，Dmax 因此，選600900mm顎式破碎機時能保證給入最大塊礦。 ②、中碎設(shè)備選擇和計算 根據(jù)流程計算初步擬定中碎選用216。1200彈簧標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機進行計算。 該機在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為： Q0=q0e Q0單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查教材P67表53（開路破碎時標(biāo)準(zhǔn)型、中型圓錐破碎機q0值）得q0= e排礦口寬度，e=22mm 則Q0=22=99t/h 經(jīng)過可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： Q=K1K2K3Q0 其中，查教材P68表56(礦石可碎性系數(shù)K1值)得K1=（中等可碎性礦石） K2=δ/= 式中δ為礦石真密度δ= 上段破碎機排礦口e與本段破碎機給礦口B之比a=e/B=77/170= 查教材P210附表23（圓錐破碎機）的216。1200彈簧標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機的給礦口B=170mm 查教材P68表58得K3= 則，Q=K1K2K3Q0=99= 所需破碎機臺數(shù)：n=Q7/Q= 負荷率η=Q7/nQ==% 驗證：給礦中最大粒度Dmax=85mm,給礦口寬度B=170mm B=170=136mm 所以，Dmax 因此，選216。1200彈簧標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機時能保證給入最大塊礦 ③、細碎設(shè)備選擇和計算 根據(jù)流程計算初步擬定細碎選用216。1750彈簧短頭型圓錐破碎機進行計算。 該機在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為：Q0=q0e Q0單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查教材P67表54（開路破碎時短頭圓錐破碎機q0值）得q0=14t/ e排礦口寬度，e=8mm 則Q0=148=112t/h經(jīng)過可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： Q=K1K2K3Q0 其中，查教材P68表56(礦石可碎性系數(shù)K1值)得K1=（中等可碎性礦石） K2=δ/= 式中δ為礦石真密度δ= t/m3 閉路破碎機排礦口e與給礦口B之比a=e/B=8/100= 查教材P68表58得K3= 則，Q=K1K2K3Q0=112= 在閉路破碎時按通過量計算的生產(chǎn)能力為： Qb=KQ 根據(jù)礦石性質(zhì)取K= Qb== 所需破碎機臺數(shù)：n=Q10/Qb=136/= 取1臺 負荷率η=Q7/nQ=136/1=% 驗證：給礦中最大粒度Dmax=30mm,給礦口寬度B=100mm B=100=80mm 所以，Dmax 因此，選216。1750彈簧短頭型圓錐破碎機時能保證給入最大塊礦方案二： 原礦粒度曲線、粗碎產(chǎn)品粒度曲線采用現(xiàn)場的數(shù)據(jù)計算。原礦最大粒度為370mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。工作制度：每天三班，每班6h。粗、中、細破碎比分別為：方案三： 原礦粒度曲線、粗碎產(chǎn)品粒度曲線采用教材P21的數(shù)據(jù)計算。原礦最大粒度為 370mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。工作制度：每天三班，每班5h。 粗、中、細破碎比分別為：方案四： 原礦粒度曲線、粗碎產(chǎn)品粒度曲線采用現(xiàn)場的數(shù)據(jù)計算。原礦最大粒度為 450mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為12mm。工作制度：每天三班。粗、中、細破碎