機(jī)電工程系圓弧軸的簡單加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 01:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 給速度。（3）背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，~。切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時(shí)，首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。精車時(shí)，加工精度合格表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》，選擇合適的切削用量。，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；；、精車外輪廓時(shí)，切削用量的選擇與車左端時(shí)相同：粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為150r/min，背吃刀量為2mm；精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給速度為100mm/min。，選取V c=800m/min，f=，a p=1mm，加工時(shí)直徑為22mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/πd=[(1000x800)/()]r/min=1158r/min 進(jìn)給速度：F=f x n=（）mm/min=231mm/min?？紤]刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min，a p=1mm，選用V c=120mm/min，f=，a p=,精加工時(shí)取直徑27mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/πd=[(1000x120)/()]r/min=1415r/min進(jìn)給速度：F=f x n=（）mm/min=141mm/min?？紤]到刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，a p=，n=400r/min。工件材料加工類型切削深度/mm切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）刀具材料碳素鋼（δb600MPa）粗加工5~760~80~YT類粗加工2~380~120~精加工~120~150~鉆中心孔500~800W18Cr4V鉆孔0~30~切斷（寬度5mm）70~110~YT類鑄鐵（200HBS以下）粗加工50~70~YG類精加工70~100~切斷（寬度5mm）50~70~此外，在安排粗、精車切削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。刀具究竟從什么位置開始移動(dòng)到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或換刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。在編程時(shí)，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起加工誤差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上火機(jī)床上，威力提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)英盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。實(shí)際操作機(jī)床上時(shí)，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”“對刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。球頭刀時(shí)球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動(dòng)對刀裝置等，以減少對刀時(shí)間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時(shí)，英規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)英設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具有及切削用量。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好、精度高、抗振及熱變形下；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠的斷削或卷削，以利于切削的排除；系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。為減少換刀時(shí)間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。片刀材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和震動(dòng)，故加工次零件選擇硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：（1）粗車及端面選用930迎合質(zhì)合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr’=350（2）5mm切槽刀。（3）600硬質(zhì)合金三角形外螺紋刀。（4）選用?5mm中心鉆鉆削中心孔。（5）?18mm麻花鉆。（6）650內(nèi)鏜孔。產(chǎn)品名稱或代碼零件名稱：圓弧軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金900外圓車刀1車端面及外輪廓正偏刀0T025mm外切槽刀1切槽右偏刀3T03600硬質(zhì)合金外螺紋刀1加工外螺紋自動(dòng)4T04?5mm中心鉆1鉆?5mm中心孔手動(dòng)5T05?18麻花鉆1鉆?20mm孔手動(dòng)6T06650內(nèi)鏜孔刀1鏜孔自動(dòng)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工件可以
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1