【文章內(nèi)容簡介】 方法。工序分析是在對工序整體進行完全把握的基礎(chǔ)上，找出有問題的工序，并分析該工序和前后工序之間存在的關(guān)系。 工序分析的幾種常用符號：工序分析的工作流程一般由五種基本活動構(gòu)成，即加工，檢查，搬運，等待和儲存。為了能方便，迅速，正確的表示工作流程，便于分析研究，規(guī)定了五種符號分別表示加工，檢查，搬運，等待和儲存這五種基本活動。表 2 工序圖示符號符號 名稱 含義 例如加工 指原材料，零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理，化學，形態(tài)，顏色等的變化車削，磨削，鍛煉，攪拌，打字都屬于加工檢查 對原材料，零件，半成品，成品的特性和數(shù)量進行測量?；蛘哒f將某目的物與標準進行對比，并判斷是否合格的過程對照圖樣檢驗產(chǎn)品的加工尺寸，檢查設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況搬運 表示工人，物料或設(shè)備從一個地方向另一個地方在物理位置上的移動過程物料，半成品，成品的運輸，設(shè)備的搬運等待 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽擱 等待被加工，被運輸，被檢驗都屬于等待儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下存入倉庫 榆電陽光車間生產(chǎn)流程電石的生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料( 焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。主要生產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的電爐中加熱至 2022℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。該公司是典型的電石生產(chǎn)廠家，采用密閉爐進行生產(chǎn)，主要生產(chǎn)流程和上述陳述相同。生石灰經(jīng)過破碎篩選后，經(jīng)皮帶送入爐料倉，同時炭經(jīng)過破碎篩選經(jīng)由66m 皮帶也送入爐料倉，經(jīng)過計算機自動配比后生石灰和炭的混合物經(jīng)由大傾角皮帶送入料倉，經(jīng)二次篩分后，由小皮帶送入圓盤布料機，進入環(huán)形料倉，最后原料經(jīng)由 13 根料管進入爐膛，煅燒后液態(tài)電石由出爐口流出，接入電石小車后運至冷包13 / 38車間進行冷卻，冷卻后由天車從冷卻小車中取出直接裝車運走。在電石生成的同時，會產(chǎn)生大量高溫的 CO 氣體，經(jīng)過除塵和凈化，燃燒后生成 CO2 排向大氣。同時生成的熱量供系統(tǒng)用電。圖 5 為榆電陽光化工電石生產(chǎn)工藝流程圖。 CaO 斗式提升機 雙輥破碎機 振動篩 2爐皮帶 2爐料倉 計量電石尾氣 沸騰爐 焦粉 外銷C 斗式提升機 烘干筒 斗式提升機 振動篩 66m 皮帶 2爐料倉 計量 凈化系統(tǒng) 電廠爐膛 料管 環(huán)形料倉 圓盤布料機 小皮帶 振動篩 料倉 斗式提升機 皮帶 電極 短網(wǎng) 變壓器 35KV 外網(wǎng) 掩埋 電極糊除塵器 冷包車間排空圖 5 榆電陽光電石生產(chǎn)工藝流程圖根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和實測數(shù)據(jù)建立流程分析表。如表 3 所示。14 / 38表 3 改善前的流程分析表工序記號步驟作業(yè)名稱 流程 距離/m時間/min人員1 原料送入檢驗室 300 12 原料檢驗 10 13 暫存 74 將原料鏟至推車上 35 將小推車推至斗式提升機 100 1 16 上料 2 17 運至雙輥破碎機（皮帶傳送） 10 8 粉碎 39 運至振動篩（皮帶傳送） 15 10 篩分 11 皮帶傳送 66 12 進入 2爐料倉計量 1 213 送至加工車間，進行加工 75 314 煅燒（電腦控制） 60 215 出爐 10 616 暫存 517 取樣 118 觀察檢驗 119 運至冷包車間 60 1 220 用天車將電石鍋從導軌小車上取下，放入冷卻區(qū)域6 321 冷卻 12022 送入檢驗室 200 123 檢驗 5 115 / 3824 利用天車將電石從鍋中取出，并運至存儲區(qū)域24 10 325 存儲26 合計 850 25 8 3 10 2 2 生產(chǎn)流程問題分析 流程程序分析的技巧進行流程程序分析的常用分析技術(shù)為“5W1H” 。5W1H 提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的，原因，時間，地點，人員，方法上進行提問，為了清楚的發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。在實際應用中，往往按照表 4 的六何分析表進行分析。表 4 六何分析表第一次提問 第二次提問 第三次提問 第四次提問5W1H 現(xiàn)狀 為什么 能否改進 新方案原因（Why）干的必要 理由是否充分 有無新的理由 新的理由對象 (Who) 干什么 為何要干它 能否干別的 應該干什么地點(Where) 在什么地方干 為何在此干 能否在別處干 應該在哪干時間(When) 在什么時間干 為何此時干 能否在別的時間干 應該在什么時間干人員 (Who) 由誰干 為何由他干 能否由別人干 應該由誰干方法(How) 怎么干 為何這樣干 能否用別的方法干 應該怎樣干前兩次提問在于弄清楚問題現(xiàn)狀，后兩次提問在于研究和探討改進的可能性。 實際問題分析根據(jù)記錄現(xiàn)狀，運用 5W1H 提問技術(shù)，分別從操作，搬運，檢查，等待及儲存五個方面逐項分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的生產(chǎn)線存在以下問題：（1）檢驗室地點設(shè)置不合理。檢驗室和生產(chǎn)車間距離過遠，原料運至原料車間后，要進行檢驗，出爐后電石也要經(jīng)過取樣后檢驗，從檢驗室到生產(chǎn)車間的距離需要耗費一定的時間，導致了生產(chǎn)中無效的等待。（2）原料的搬運方法不合理。原料搬運工具落后，采用人力裝車和搬運，從而導致搬運時間過長，運輸成本高，工人勞動強度大。（3）生產(chǎn)環(huán)境條件過于惡劣。這種現(xiàn)象主要存在于上料車間和加工車間，上料車間由于使用了雙輥破碎機和振動篩，同時物料的傳送也處于暴露狀態(tài)，導致整個車間粉塵彌漫，可見度低，而生產(chǎn)線上的工人無任何保護措施，容易導致職業(yè)疾病的發(fā)生。同時，由于電石行業(yè)是高污染行業(yè)，對環(huán)境造成的影響也是很大的。16 / 38（4）出爐口人員設(shè)置不合理。出爐口單側(cè)設(shè)置了六個人，一個人開爐，一個人通爐眼，一人觀察，一個人取工具，剩余的兩個人只做輔助工作。在電石完全流出后，需要將爐眼堵上，一個人堵，另一個人鏟電極糊，后兩人從旁協(xié)助。在這個過程中存在嚴重的人員冗余，實際操作所需人員小于操作布置人員，造成了成本的浪費。（5）出爐后存在不必要的等待。電石在電石爐中高溫煅燒出爐后，由于溫度過高導致檢驗人員無法靠近電石鍋，由此才加入這個暫存程序，因而可以對該程序進行優(yōu)化改進，使得該步的暫存取消。（6）冷卻前的檢驗不必要。電石出爐后，暫存取樣進行觀察檢驗，這個步驟并不需要，因為電石出爐后，煅燒的情況已經(jīng)固定，只有后面的冷卻環(huán)節(jié)能影響電石的質(zhì)量，而該公司采用自然冷卻，即電石冷卻后的性質(zhì)只和自然因素有關(guān)。因此冷卻后的檢驗對于電石質(zhì)量的控制已經(jīng)足夠，中間的這個觀察檢驗環(huán)節(jié)是不必要的。（7）冷包車間的設(shè)施擺放混亂。由于車間內(nèi)人員設(shè)置比較復雜，各類的操作工人較多，而工人在操作完成后隨手將工具亂放，導致在下次作業(yè)時出現(xiàn)工人到處找工具的情況和由于隨處亂放的工具導致操作的遲延。 生產(chǎn)流程優(yōu)化．ECRS 四大原則對現(xiàn)行的方案進行嚴格考核和分析的目的是為了建立新方法，在建立新方法時，要靈活運用下列的四項原則：（1）取消（eliminate ） 。在經(jīng)過 “完成了什么” ， “是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，應予取消。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序，操作，動作，這是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。（2）合并（bine） 。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。如合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作，改為一個人或一臺設(shè)備完成。（3）重排（rearrange） 。經(jīng)過取消合并后，可再根據(jù)“何人，何處，何時”三提問進行重排，使其具有最佳的順序，除去重復，辦事有序。（4）簡化（simple） 。經(jīng)過取消，合并，重排后保留的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力，時間及費用。即通過提問技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作，其次是將某些工序合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺，機器以及儲運處的布置重新調(diào)整，以減少搬運的距離，最后，可以用最簡單的設(shè)備，工具代替復雜的設(shè)備，工具，或用較簡單，省力省時的工作代替繁重的工作。17 / 38 生產(chǎn)流程優(yōu)化的目標進行程序分析時應該對以下的幾個側(cè)重點進行掌握，如表 5；表 5 程序優(yōu)化側(cè)重點分析工序 著眼點整體 （1）從整體的時間，搬運距離，人數(shù)及各工序所需時間，搬運距離，人數(shù)進行考慮，找出改善的重點所在；（2）是否有可以取消的工序；（3）是否有可以同時進行的工序；（4）是否可以通過更換工序順序，達到減少工序量，時間量，搬運距離，作業(yè)人員。加工 對產(chǎn)品設(shè)計的微小變動，省去多余的工序，合并工序，減少某些搬運等。具體從以下幾個方面加以改善：（1）是否有花費時間太長的工序，特別要對那些正在用大量時間進行加工的工序進行核查，針對這些工序，進一步采取其他分析手法謀求改善；（2）是否可以提高設(shè)備的工作能力；（3）是否可以和其他工序同時進行加工；（4）更換工序順序是否可以達到改善目的；（5）目前的生產(chǎn)批量是否適當。搬運 從重量，距離，時間三方面加以考慮，并與廠房布置，空間，面積，設(shè)備排列，運輸方法，使用工具有關(guān)。具體從以下幾方面加以改進：（1）是否可以減少搬運次數(shù)；（2）必要的搬運能否和加工同時進行；（3）是否可以縮短搬運距離；（4）改變作業(yè)場所是否可以取消搬運；（5）是否可以通過加工和檢查組合作業(yè)取消搬運；（6）是否可以通過增加搬運批量，達到減少搬運次數(shù)；（7）是否搬運前后的裝卸花費了大量時間；（8）搬運設(shè)備是否存在改善的余地。檢查 選擇合理適宜的檢驗方法，設(shè)計有效的工具，提高產(chǎn)品質(zhì)量。從下面幾方面進行改善：（1）是否可以減少檢查的次數(shù)；（2）是否存在可以忽略的檢查；（3）必要的檢查能否和加工同時進行，通過加工與檢查同時作業(yè)，可以使工序數(shù)，總時間減少，同時也可以減少搬運；（4）檢查的方法是否適當，能否縮短時間。停滯（等待和儲存）分析造成等待的原因，使其減少到最低程度。從物資供應計劃和作業(yè)進度等方面尋找解決，做到合理存儲，供應及時?？蓮南旅鎺c來進行改進：18 / 38（1）盡量縮短停滯的次數(shù)；（2）通過組合加工和檢查場所，是否可以取消停滯，特別滯留是因為前后工序所需時間的不平衡引起的，盡量平衡前后工序時間，消除滯留；（3）是否可以縮短停滯時間。 改善措施：（1）檢驗室設(shè)置問題。檢驗室位于辦公樓一層，距離原料車間 300 米，距離出爐及冷包車間 200 米。取樣后送往檢驗室的距離過長，導致時間耗費過久。由于在冷包車間臨近有空余的車間，該車間距離冷包車間 20 米，距離原料車間 150 米，可以將檢驗室移至該空余車間，這樣取樣后送往檢驗室的時間大大縮短。（2）搬運工具的采用。上料車間里采用工人自行取料上料，勞動強度過大。建議采用鏟車先將原料鏟至上料車間，然后工人可以用小推車去運送原料，搬運距離從原來的 100 米可降至 15 米，節(jié)省了工人的搬運距離和時間。同時可將原料搬運和上料由一人完成，同時也節(jié)省了生產(chǎn)成本。（3）車間環(huán)境的改善。上料車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，因而需要對產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)進行改善。上料車間由于采用了開放的雙輥破碎機和振動篩及皮帶傳送，導致了車間里粉塵過多。建議在上料車間的雙輥破碎機和振動篩和傳送皮帶上加上防塵的隔離罩，將整個環(huán)節(jié)與工作環(huán)境隔離開來，可以減少空氣里的粉塵量，提高工人工作環(huán)境的清潔度。（4）出爐環(huán)節(jié)人員設(shè)置的改善。出爐口處設(shè)置了六個人，在上面的分析中，存在人員冗余，因而需要加以改善。出爐時，工具應先取來放在觸手可及的工作臺上，一個人開爐后從工作臺取工具開始通爐眼，同時觀察電石是否流出，邊上可有一人進行輔助通爐眼。在電石流出的 10 分鐘的間歇中，一人進行觀察，另一人可將堵爐眼需要用的工具和材料準備好，電石流完后，一人用鐵鍬鏟電極糊，另一人用工具堵爐眼，這樣整個過程就可正常完成。為防止出爐過程中出現(xiàn)意外，需要增設(shè)一個小組的負責人對整個過程負責，這樣所需的人數(shù)就可以從 6 人減少到 3 人。（5）取消出爐后的觀察檢驗程序。前面分析過出爐后電石的特性已經(jīng)固定，后面的工藝里無人為因素的加入，因而可以在電石冷卻后進行檢驗，冷卻前的檢驗完全可以取消。這樣出爐后的暫存也可以取消，電石出爐后直接運往冷包車間。（6）工人的安全問題的改善。在出爐口通爐眼時，電石在斷續(xù)的流出，由于高溫的電石非常刺眼，而工人在操作過程中無任何保護措施，因而應該為工人增設(shè)護目鏡，保證操作工人的眼睛不被刺傷。（7）冷包車間工具擺放問題的改善。可在冷包車間增加工具間，工人可以將不用或用完的工具放入工具間，這樣可以減少由于工具擺放混亂而造成的遲延。由此得到改善后的工序流程表，如表 6；19 / 38表 6 改善后的工序流程表工序記號步驟作業(yè)名稱 流程 距離/m時間/min人員1 原料送入檢驗室 150 12 原料檢驗 10 13