【文章內(nèi)容簡介】 方法。工序分析是在對工序整體進(jìn)行完全把握的基礎(chǔ)上，找出有問題的工序，并分析該工序和前后工序之間存在的關(guān)系。 工序分析的幾種常用符號：工序分析的工作流程一般由五種基本活動構(gòu)成，即加工，檢查，搬運(yùn)，等待和儲存。為了能方便，迅速，正確的表示工作流程，便于分析研究，規(guī)定了五種符號分別表示加工，檢查，搬運(yùn)，等待和儲存這五種基本活動。表 2 工序圖示符號符號 名稱 含義 例如加工 指原材料，零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理，化學(xué)，形態(tài)，顏色等的變化車削，磨削，鍛煉，攪拌，打字都屬于加工檢查 對原材料，零件，半成品，成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程對照圖樣檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸，檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況搬運(yùn) 表示工人，物料或設(shè)備從一個(gè)地方向另一個(gè)地方在物理位置上的移動過程物料，半成品，成品的運(yùn)輸，設(shè)備的搬運(yùn)等待 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽擱 等待被加工，被運(yùn)輸，被檢驗(yàn)都屬于等待儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下存入倉庫 榆電陽光車間生產(chǎn)流程電石的生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料( 焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。主要生產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的電爐中加熱至 2022℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：CaO+3C→CaC2+CO熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。該公司是典型的電石生產(chǎn)廠家，采用密閉爐進(jìn)行生產(chǎn)，主要生產(chǎn)流程和上述陳述相同。生石灰經(jīng)過破碎篩選后，經(jīng)皮帶送入爐料倉，同時(shí)炭經(jīng)過破碎篩選經(jīng)由66m 皮帶也送入爐料倉，經(jīng)過計(jì)算機(jī)自動配比后生石灰和炭的混合物經(jīng)由大傾角皮帶送入料倉，經(jīng)二次篩分后，由小皮帶送入圓盤布料機(jī)，進(jìn)入環(huán)形料倉，最后原料經(jīng)由 13 根料管進(jìn)入爐膛，煅燒后液態(tài)電石由出爐口流出，接入電石小車后運(yùn)至冷包13 / 38車間進(jìn)行冷卻，冷卻后由天車從冷卻小車中取出直接裝車運(yùn)走。在電石生成的同時(shí)，會產(chǎn)生大量高溫的 CO 氣體，經(jīng)過除塵和凈化，燃燒后生成 CO2 排向大氣。同時(shí)生成的熱量供系統(tǒng)用電。圖 5 為榆電陽光化工電石生產(chǎn)工藝流程圖。 CaO 斗式提升機(jī) 雙輥破碎機(jī) 振動篩 2爐皮帶 2爐料倉 計(jì)量電石尾氣 沸騰爐 焦粉 外銷C 斗式提升機(jī) 烘干筒 斗式提升機(jī) 振動篩 66m 皮帶 2爐料倉 計(jì)量 凈化系統(tǒng) 電廠爐膛 料管 環(huán)形料倉 圓盤布料機(jī) 小皮帶 振動篩 料倉 斗式提升機(jī) 皮帶 電極 短網(wǎng) 變壓器 35KV 外網(wǎng) 掩埋 電極糊除塵器 冷包車間排空圖 5 榆電陽光電石生產(chǎn)工藝流程圖根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和實(shí)測數(shù)據(jù)建立流程分析表。如表 3 所示。14 / 38表 3 改善前的流程分析表工序記號步驟作業(yè)名稱 流程 距離/m時(shí)間/min人員1 原料送入檢驗(yàn)室 300 12 原料檢驗(yàn) 10 13 暫存 74 將原料鏟至推車上 35 將小推車推至斗式提升機(jī) 100 1 16 上料 2 17 運(yùn)至雙輥破碎機(jī)（皮帶傳送） 10 8 粉碎 39 運(yùn)至振動篩（皮帶傳送） 15 10 篩分 11 皮帶傳送 66 12 進(jìn)入 2爐料倉計(jì)量 1 213 送至加工車間，進(jìn)行加工 75 314 煅燒（電腦控制） 60 215 出爐 10 616 暫存 517 取樣 118 觀察檢驗(yàn) 119 運(yùn)至冷包車間 60 1 220 用天車將電石鍋從導(dǎo)軌小車上取下，放入冷卻區(qū)域6 321 冷卻 12022 送入檢驗(yàn)室 200 123 檢驗(yàn) 5 115 / 3824 利用天車將電石從鍋中取出，并運(yùn)至存儲區(qū)域24 10 325 存儲26 合計(jì) 850 25 8 3 10 2 2 生產(chǎn)流程問題分析 流程程序分析的技巧進(jìn)行流程程序分析的常用分析技術(shù)為“5W1H” 。5W1H 提問技術(shù)是指對研究工作以及每項(xiàng)活動從目的，原因，時(shí)間，地點(diǎn)，人員，方法上進(jìn)行提問，為了清楚的發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。在實(shí)際應(yīng)用中，往往按照表 4 的六何分析表進(jìn)行分析。表 4 六何分析表第一次提問 第二次提問 第三次提問 第四次提問5W1H 現(xiàn)狀 為什么 能否改進(jìn) 新方案原因（Why）干的必要 理由是否充分 有無新的理由 新的理由對象 (Who) 干什么 為何要干它 能否干別的 應(yīng)該干什么地點(diǎn)(Where) 在什么地方干 為何在此干 能否在別處干 應(yīng)該在哪干時(shí)間(When) 在什么時(shí)間干 為何此時(shí)干 能否在別的時(shí)間干 應(yīng)該在什么時(shí)間干人員 (Who) 由誰干 為何由他干 能否由別人干 應(yīng)該由誰干方法(How) 怎么干 為何這樣干 能否用別的方法干 應(yīng)該怎樣干前兩次提問在于弄清楚問題現(xiàn)狀，后兩次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性。 實(shí)際問題分析根據(jù)記錄現(xiàn)狀，運(yùn)用 5W1H 提問技術(shù)，分別從操作，搬運(yùn)，檢查，等待及儲存五個(gè)方面逐項(xiàng)分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的生產(chǎn)線存在以下問題：（1）檢驗(yàn)室地點(diǎn)設(shè)置不合理。檢驗(yàn)室和生產(chǎn)車間距離過遠(yuǎn)，原料運(yùn)至原料車間后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，出爐后電石也要經(jīng)過取樣后檢驗(yàn)，從檢驗(yàn)室到生產(chǎn)車間的距離需要耗費(fèi)一定的時(shí)間，導(dǎo)致了生產(chǎn)中無效的等待。（2）原料的搬運(yùn)方法不合理。原料搬運(yùn)工具落后，采用人力裝車和搬運(yùn)，從而導(dǎo)致搬運(yùn)時(shí)間過長，運(yùn)輸成本高，工人勞動強(qiáng)度大。（3）生產(chǎn)環(huán)境條件過于惡劣。這種現(xiàn)象主要存在于上料車間和加工車間，上料車間由于使用了雙輥破碎機(jī)和振動篩，同時(shí)物料的傳送也處于暴露狀態(tài)，導(dǎo)致整個(gè)車間粉塵彌漫，可見度低，而生產(chǎn)線上的工人無任何保護(hù)措施，容易導(dǎo)致職業(yè)疾病的發(fā)生。同時(shí)，由于電石行業(yè)是高污染行業(yè)，對環(huán)境造成的影響也是很大的。16 / 38（4）出爐口人員設(shè)置不合理。出爐口單側(cè)設(shè)置了六個(gè)人，一個(gè)人開爐，一個(gè)人通爐眼，一人觀察，一個(gè)人取工具，剩余的兩個(gè)人只做輔助工作。在電石完全流出后，需要將爐眼堵上，一個(gè)人堵，另一個(gè)人鏟電極糊，后兩人從旁協(xié)助。在這個(gè)過程中存在嚴(yán)重的人員冗余，實(shí)際操作所需人員小于操作布置人員，造成了成本的浪費(fèi)。（5）出爐后存在不必要的等待。電石在電石爐中高溫煅燒出爐后，由于溫度過高導(dǎo)致檢驗(yàn)人員無法靠近電石鍋，由此才加入這個(gè)暫存程序，因而可以對該程序進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使得該步的暫存取消。（6）冷卻前的檢驗(yàn)不必要。電石出爐后，暫存取樣進(jìn)行觀察檢驗(yàn)，這個(gè)步驟并不需要，因?yàn)殡娛鰻t后，煅燒的情況已經(jīng)固定，只有后面的冷卻環(huán)節(jié)能影響電石的質(zhì)量，而該公司采用自然冷卻，即電石冷卻后的性質(zhì)只和自然因素有關(guān)。因此冷卻后的檢驗(yàn)對于電石質(zhì)量的控制已經(jīng)足夠，中間的這個(gè)觀察檢驗(yàn)環(huán)節(jié)是不必要的。（7）冷包車間的設(shè)施擺放混亂。由于車間內(nèi)人員設(shè)置比較復(fù)雜，各類的操作工人較多，而工人在操作完成后隨手將工具亂放，導(dǎo)致在下次作業(yè)時(shí)出現(xiàn)工人到處找工具的情況和由于隨處亂放的工具導(dǎo)致操作的遲延。 生產(chǎn)流程優(yōu)化．ECRS 四大原則對現(xiàn)行的方案進(jìn)行嚴(yán)格考核和分析的目的是為了建立新方法，在建立新方法時(shí)，要靈活運(yùn)用下列的四項(xiàng)原則：（1）取消（eliminate ） 。在經(jīng)過 “完成了什么” ， “是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，應(yīng)予取消。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序，操作，動作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。（2）合并（bine） 。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。如合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為一個(gè)人或一臺設(shè)備完成。（3）重排（rearrange） 。經(jīng)過取消合并后，可再根據(jù)“何人，何處，何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其具有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。（4）簡化（simple） 。經(jīng)過取消，合并，重排后保留的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力，時(shí)間及費(fèi)用。即通過提問技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作，其次是將某些工序合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺，機(jī)器以及儲運(yùn)處的布置重新調(diào)整，以減少搬運(yùn)的距離，最后，可以用最簡單的設(shè)備，工具代替復(fù)雜的設(shè)備，工具，或用較簡單，省力省時(shí)的工作代替繁重的工作。17 / 38 生產(chǎn)流程優(yōu)化的目標(biāo)進(jìn)行程序分析時(shí)應(yīng)該對以下的幾個(gè)側(cè)重點(diǎn)進(jìn)行掌握，如表 5；表 5 程序優(yōu)化側(cè)重點(diǎn)分析工序 著眼點(diǎn)整體 （1）從整體的時(shí)間，搬運(yùn)距離，人數(shù)及各工序所需時(shí)間，搬運(yùn)距離，人數(shù)進(jìn)行考慮，找出改善的重點(diǎn)所在；（2）是否有可以取消的工序；（3）是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序；（4）是否可以通過更換工序順序，達(dá)到減少工序量，時(shí)間量，搬運(yùn)距離，作業(yè)人員。加工 對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的微小變動，省去多余的工序，合并工序，減少某些搬運(yùn)等。具體從以下幾個(gè)方面加以改善：（1）是否有花費(fèi)時(shí)間太長的工序，特別要對那些正在用大量時(shí)間進(jìn)行加工的工序進(jìn)行核查，針對這些工序，進(jìn)一步采取其他分析手法謀求改善；（2）是否可以提高設(shè)備的工作能力；（3）是否可以和其他工序同時(shí)進(jìn)行加工；（4）更換工序順序是否可以達(dá)到改善目的；（5）目前的生產(chǎn)批量是否適當(dāng)。搬運(yùn) 從重量，距離，時(shí)間三方面加以考慮，并與廠房布置，空間，面積，設(shè)備排列，運(yùn)輸方法，使用工具有關(guān)。具體從以下幾方面加以改進(jìn)：（1）是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)；（2）必要的搬運(yùn)能否和加工同時(shí)進(jìn)行；（3）是否可以縮短搬運(yùn)距離；（4）改變作業(yè)場所是否可以取消搬運(yùn)；（5）是否可以通過加工和檢查組合作業(yè)取消搬運(yùn)；（6）是否可以通過增加搬運(yùn)批量，達(dá)到減少搬運(yùn)次數(shù)；（7）是否搬運(yùn)前后的裝卸花費(fèi)了大量時(shí)間；（8）搬運(yùn)設(shè)備是否存在改善的余地。檢查 選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法，設(shè)計(jì)有效的工具，提高產(chǎn)品質(zhì)量。從下面幾方面進(jìn)行改善：（1）是否可以減少檢查的次數(shù)；（2）是否存在可以忽略的檢查；（3）必要的檢查能否和加工同時(shí)進(jìn)行，通過加工與檢查同時(shí)作業(yè)，可以使工序數(shù)，總時(shí)間減少，同時(shí)也可以減少搬運(yùn)；（4）檢查的方法是否適當(dāng)，能否縮短時(shí)間。停滯（等待和儲存）分析造成等待的原因，使其減少到最低程度。從物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等方面尋找解決，做到合理存儲，供應(yīng)及時(shí)?？蓮南旅鎺c(diǎn)來進(jìn)行改進(jìn)：18 / 38（1）盡量縮短停滯的次數(shù)；（2）通過組合加工和檢查場所，是否可以取消停滯，特別滯留是因?yàn)榍昂蠊ば蛩钑r(shí)間的不平衡引起的，盡量平衡前后工序時(shí)間，消除滯留；（3）是否可以縮短停滯時(shí)間。 改善措施：（1）檢驗(yàn)室設(shè)置問題。檢驗(yàn)室位于辦公樓一層，距離原料車間 300 米，距離出爐及冷包車間 200 米。取樣后送往檢驗(yàn)室的距離過長，導(dǎo)致時(shí)間耗費(fèi)過久。由于在冷包車間臨近有空余的車間，該車間距離冷包車間 20 米，距離原料車間 150 米，可以將檢驗(yàn)室移至該空余車間，這樣取樣后送往檢驗(yàn)室的時(shí)間大大縮短。（2）搬運(yùn)工具的采用。上料車間里采用工人自行取料上料，勞動強(qiáng)度過大。建議采用鏟車先將原料鏟至上料車間，然后工人可以用小推車去運(yùn)送原料，搬運(yùn)距離從原來的 100 米可降至 15 米，節(jié)省了工人的搬運(yùn)距離和時(shí)間。同時(shí)可將原料搬運(yùn)和上料由一人完成，同時(shí)也節(jié)省了生產(chǎn)成本。（3）車間環(huán)境的改善。上料車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，因而需要對產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)進(jìn)行改善。上料車間由于采用了開放的雙輥破碎機(jī)和振動篩及皮帶傳送，導(dǎo)致了車間里粉塵過多。建議在上料車間的雙輥破碎機(jī)和振動篩和傳送皮帶上加上防塵的隔離罩，將整個(gè)環(huán)節(jié)與工作環(huán)境隔離開來，可以減少空氣里的粉塵量，提高工人工作環(huán)境的清潔度。（4）出爐環(huán)節(jié)人員設(shè)置的改善。出爐口處設(shè)置了六個(gè)人，在上面的分析中，存在人員冗余，因而需要加以改善。出爐時(shí)，工具應(yīng)先取來放在觸手可及的工作臺上，一個(gè)人開爐后從工作臺取工具開始通爐眼，同時(shí)觀察電石是否流出，邊上可有一人進(jìn)行輔助通爐眼。在電石流出的 10 分鐘的間歇中，一人進(jìn)行觀察，另一人可將堵爐眼需要用的工具和材料準(zhǔn)備好，電石流完后，一人用鐵鍬鏟電極糊，另一人用工具堵爐眼，這樣整個(gè)過程就可正常完成。為防止出爐過程中出現(xiàn)意外，需要增設(shè)一個(gè)小組的負(fù)責(zé)人對整個(gè)過程負(fù)責(zé)，這樣所需的人數(shù)就可以從 6 人減少到 3 人。（5）取消出爐后的觀察檢驗(yàn)程序。前面分析過出爐后電石的特性已經(jīng)固定，后面的工藝?yán)餆o人為因素的加入，因而可以在電石冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)，冷卻前的檢驗(yàn)完全可以取消。這樣出爐后的暫存也可以取消，電石出爐后直接運(yùn)往冷包車間。（6）工人的安全問題的改善。在出爐口通爐眼時(shí)，電石在斷續(xù)的流出，由于高溫的電石非常刺眼，而工人在操作過程中無任何保護(hù)措施，因而應(yīng)該為工人增設(shè)護(hù)目鏡，保證操作工人的眼睛不被刺傷。（7）冷包車間工具擺放問題的改善。可在冷包車間增加工具間，工人可以將不用或用完的工具放入工具間，這樣可以減少由于工具擺放混亂而造成的遲延。由此得到改善后的工序流程表，如表 6；19 / 38表 6 改善后的工序流程表工序記號步驟作業(yè)名稱 流程 距離/m時(shí)間/min人員1 原料送入檢驗(yàn)室 150 12 原料檢驗(yàn) 10 13