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正文內(nèi)容

電焊工高級(jí)技師論文正稿(編輯修改稿)

2024-07-21 01:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 起實(shí)現(xiàn)過(guò)渡。短路過(guò)度焊接時(shí)焊接飛濺呈細(xì)小顆粒,清渣容易。(2)、潛弧射流過(guò)渡:熔敷金屬以噴射的形式過(guò)渡到熔池中去。潛伏射流過(guò)度,焊接時(shí)焊接飛濺同短路過(guò)度相似。(3)、熔滴過(guò)渡:熔敷金屬以熔滴的形式過(guò)渡到熔池中去。熔滴過(guò)度焊接時(shí),焊接飛濺較少但顆粒較大,清渣困難。六、焊接環(huán)境對(duì)焊縫成型的影響及防護(hù)辦法:工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒﹤2m時(shí)可不做防護(hù)措施,但是焊接方向要與風(fēng)向相同(頂風(fēng)焊接,如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進(jìn)入熔池,將熔敷金屬氧化。工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒﹥2m時(shí)要做防護(hù)措施或停止施焊。工作現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度90%是要停止施焊。工作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10℃時(shí)要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱(有預(yù)熱要求的焊件除外)工作溫度低于20℃是要停止施焊。七、CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法缺陷產(chǎn)生原因防止方法焊縫金屬裂紋焊縫深寬比太大;焊道太窄(特別是角焊縫和底層焊道)增大電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度,以加大焊道的橫截面。焊縫末端處的弧坑冷卻過(guò)快采用衰減控制以減小冷卻速度;適當(dāng)?shù)靥畛浠】?;在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術(shù),一直到焊縫結(jié)束。焊絲或工件表面不清潔(有油、銹、漆等)焊前仔細(xì)清理焊縫中含C、S量高而Mn量低檢查工件和焊絲的化學(xué)成分,更換合格材料多層焊的第一道焊縫過(guò)薄增加焊道厚度夾渣采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物)在焊接后續(xù)焊道之前,清除掉焊縫邊上的渣殼高的行走速度(氧化膜型夾雜物)減小行走速度;采用含脫氧劑較高的焊絲;提高電弧電壓氣孔保護(hù)氣體覆蓋不足;有風(fēng)增加保護(hù)氣體流量,排除焊縫區(qū)的全部空氣;減小保護(hù)氣體的流量,以防止卷入空氣;清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺;避免周邊環(huán)境的空氣流過(guò)
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