最新后鋼板彈簧吊耳機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書精(編輯修改稿)
2025-07-21 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 00+φ孔，以φ52不加工圓外輪廓為基準工序Ⅸ 磨3705. 00+φ孔的兩個端面，以3705. 00+φ孔定位，并互為基準，保證尺寸762. 06. 0，采用磨床及專用夾具工序Ⅹ 對大孔3705. 00+φ進行305. 1o?的倒角工序Ⅺ 終檢工藝方案的比較與分析：上述兩工藝方案的特點在于：方案一是先加工φ60mm 兩外圓端面，然后在以此為基面加工3705. 00+φ孔，30045. 00+φ孔，最后加工30045. 00+φ孔的內(nèi)外側(cè)端面以及寬度為4mm 的開口槽銑。 方案二則相反，先加工30045. 00+φ孔的內(nèi)外側(cè)端面，和30045. 00+φ孔以及寬度為4mm 的開口槽，最后加工φ60mm 兩外圓端面，3705. 00+φ孔。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析比較可見，先加工φ60mm 兩外圓端面，在后續(xù)加工過程中位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，30045. 00+φ孔，再加工30045. 00+φ孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。因此，整合兩種方案，我們最終確定加工工藝路線如下：工序Ⅰ 粗銑大孔3705. 00+φ的兩圓端面，以兩端面互為粗基準，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準。選用臥式升降臺銑床加專用夾具 工序Ⅱ 鉆、擴、精擴3705. 00+φ孔，以φ52不加工圓外輪廓為基準，對大孔3705. 00+φ進行305. 1o?的倒角工序Ⅲ 半精銑30045. 00+φ二孔內(nèi)端面，以大孔3705. 00+φ左端面及大孔3705. 00+φ的中心軸為定位基準。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。 工序Ⅳ 銑30045. 00+φ二孔外端面，以大孔3705. 00+φ左端面及大孔3705. 00+φ的中心軸為定位基準。工序Ⅴ 鉆、精擴30045. 00+φ二孔，以大孔3705. 00+φ及30045. 00+φ二孔不加工圓外輪廓為定位基準。使用Z35鉆床加專用夾具，對30045. 00+φ外端倒角451o?。工序Ⅵ 。工序Ⅶ 銑30045. 00+φ二孔開縫，以大孔3705. 00+φ及30045. 00+φ二孔不加工圓外輪廓為定位基準工序Ⅷ 終檢以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”（四）、確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼， ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鍛造模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 銑大孔mm 05. 0037+φ的兩端面考慮其加工表面粗糙度要求為6. 3R a m μ，可以先粗銑，再精銑，參照《工藝手冊》，取加工精度F2 , 由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3, 鍛件重, 確定鍛件偏差為2. 16. 0+ mm。兩孔外側(cè)單邊加工余量為Z=2mm。粗銑 2Z= 精銑 2Z=加工mm 05. 0037+φ孔其表面粗糙度要求較高為1. 6R a m μ，由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1, 鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1根據(jù)《工藝手冊》表921，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：mm 20φ 鉆擴：35m m φ擴孔：mm 7. 36φ 2Z=鉸孔：mm 05. 0037+φ 2Z=銑mm 045. 0030+φ孔的內(nèi)側(cè)面考
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