【文章內(nèi)容簡介】 土結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替作用下具弱腐蝕性，在長期浸水條件下具微腐蝕性。. 設(shè)計內(nèi)容（1）工程概況；（2）施工部署；（3）施工總平面布置（繪制總平面布置圖 1 張，用 A3 紙） ；（4）施工技術(shù)難點和應(yīng)對措施；（5）施工方案；（6）施工總進度計劃（繪制施工計劃橫道圖 1 張，用 A3 紙） ；（7）技術(shù)管理措施；（8）質(zhì)量保證措施；（9）安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施；（10）突發(fā)事件應(yīng)急措施。9第 3 章 施工部署. 施工場地布置為確保文明施工，安全生產(chǎn)，為標準化管理創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，我們對建設(shè)方提供的資料進行了研究，結(jié)合工程的特點，對現(xiàn)場進行精心布置，合理利用場地。本工程采用商品混凝土，在施工過程中有多種機械設(shè)備同時交叉作業(yè)，因而需要合理布置場地，使整個施工過程有條不紊，為此，我們作了周密的考慮和部署。（1）施工用水用水布置：現(xiàn)場沿圍墻周邊預(yù)留有水管接口，場地內(nèi)預(yù)留有管線槽，施工用水沿預(yù)留管線槽從場地圍墻周邊接入泥漿加工場，以滿足施工要求。（2）施工現(xiàn)場排水保證現(xiàn)場文明施工的前提下就近排入水渠或市政管網(wǎng)。（3）施工用電用電布置：施工現(xiàn)場邊緣設(shè)有兩個箱變，根據(jù)現(xiàn)場用電情況，用電線路就自近箱變接入，沿管線槽排布。（4）集土場設(shè)置成槽過程中將產(chǎn)生大量廢土，含水量教大，呈流塑狀，不易堆放，需要設(shè)置一個專門的集土場，周圍砌筑擋墻，以防廢土四溢影響文明施工。（5）泥漿加工廠設(shè)置在靠近中間地連墻一側(cè)設(shè)一個 12m15m 的泥漿加工廠，并用腳手管及彩鋼板進行擋雨，以防下雨影響泥漿質(zhì)量。（6）施工道路硬化（建議硬化形式）a、道路硬化范圍現(xiàn)場沿導(dǎo)墻耳邊內(nèi)側(cè)澆筑 10m 寬鋼筋砼路面。b、道路硬化方法夯實原狀素土，面層澆注 200 厚 C20 砼，加鋪鋼筋網(wǎng)片（Φ12@250250） ，道路混凝土采用泵送的辦法澆筑。（7）鋼筋籠平臺設(shè)置為滿足鋼筋籠加工和起吊要求，在現(xiàn)場施工道路旁設(shè)置兩個 8m18m 鋼筋籠平臺，鋼筋籠平臺采用槽鋼搭設(shè)，平臺面高出地面 100mm，以防雨水積集在平臺上，影響施工質(zhì)量和施工進度。. 施工技術(shù)資料準備10(1)、認真編制施工方案、施工進度計劃和施工平面布置，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(2)、掌握技術(shù)經(jīng)濟資料，了解施工內(nèi)容，作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底、安全交底及交底記錄工作。(3)、專職測量人員做好地下墻軸線控制點及高程水準點交接工作，并進行詳細復(fù)核測量。(4)、進行工料分析和工程成本分析，指定節(jié)約工料、降低工程成本計劃措施，編制施工進度計劃。(5)、做好保證原材料試驗工作。. 施工現(xiàn)場準備(1)、從現(xiàn)場提供的水源和容量為 800KVA 的電源處，按場布圖接入各操作點，保證水電到位；(2)、在現(xiàn)場搭設(shè)彩鋼板活動房，作為辦公及生活設(shè)施，為施工人員創(chuàng)造良好工作生活條件；(3)、鋪設(shè)好施工道路和施工現(xiàn)場的硬地坪；(4)、建好泥漿池、集土坑、鋼筋籠加工平臺；(5)、施工導(dǎo)墻并組織成槽設(shè)備，起重設(shè)備及各種附屬設(shè)備進場；(6)、組織合格的原材料進場并按場布圖要求堆放。. 施工技術(shù)準備(1)、項目經(jīng)理及主任工程師組織相關(guān)施工員、質(zhì)安員以及主要工程施工人員進行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質(zhì)情況、工程特點和設(shè)計要求以及相關(guān)的規(guī)范要求。做好各種工程技術(shù)交底，形成文字記錄，并詳細編制各分項的作業(yè)計劃。(2)、準備好各種施工所需的記錄表格，按公司質(zhì)量管理體系，建設(shè)方、總包方、監(jiān)理方的要求做好各道工序的質(zhì)量記錄并及時簽證。(3)、與設(shè)計單位保持聯(lián)系，了解設(shè)計意圖，以便施工中及時處理發(fā)生的問題。第 4 章 施工總平面布置施工現(xiàn)場布置應(yīng)按照施工順序、各項工序的特點、方便運輸?shù)群侠戆才挪牧系亩逊乓约白呦蚵肪€的布置，總平面布置圖詳見附圖 1。第 5 章 施工技術(shù)難點及應(yīng)對措施11. 施工技術(shù)難點及防治措施地下連續(xù)墻施工技術(shù)和工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴，施工難度大，如施工操作不當易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，影響工程進行和墻體質(zhì)量。因此在施工中要制訂嚴密科學的施工方案，精心操作，密切關(guān)注從挖槽、鋼筋籠制作、吊放、混凝土澆筑等質(zhì)量問題，以確保工程順利進行和施工質(zhì)量。 . 導(dǎo)墻破壞或變形 當導(dǎo)墻剛度和強度不足，或者作用在導(dǎo)墻上的荷載過大、過于集中，或者導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置足夠的支撐，導(dǎo)墻就會出現(xiàn)坍塌、不均勻下沉、變形等現(xiàn)象。 對于大部分或局部已嚴重破壞、變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或再摻入適量水泥、石灰）分層回填夯實加固地基，重新建造導(dǎo)墻。. 槽壁坍塌 在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部孔壁坍塌，出現(xiàn)水位突然下降、孔口冒細密的水泡，鉆進時出土量增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加的現(xiàn)象。其原因如下： 遇軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層；護壁泥漿選擇不當，泥漿質(zhì)量差，不能在槽壁形成良好的泥皮，起液體支撐的作用；單元槽段過長，或地面附加荷載過大；成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用。 治理方法：對嚴重坍孔的槽段，提出抓斗斗頭，回填較好的粘性土，再重新成槽施工。如有大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m ，待沉積密實后再行成槽；當局部坍塌時，可加大泥漿比重。 . 鋼筋籠制作尺寸不準或變形 鋼筋籠尺寸偏差過大，或發(fā)生扭曲變形，造成難以安裝和入槽。分析原因不外乎以下幾種：鋼筋加工制作場地平整度不合標準，造成變形過大；鋼筋籠制作中，未按順序進行施工，造成尺寸偏差較大；鋼桁架設(shè)置不合理，造成鋼筋籠剛度小，起吊時加大變形；成槽施工中，槽段偏斜引起鋼筋籠入槽困難。 如因成槽質(zhì)量不達標影響鋼筋籠難以順利入槽，應(yīng)在修整槽壁后，再行吊放，嚴禁強行入槽。如因鋼筋籠制作原因，則需部分或全部拆除，重新制作鋼筋籠。 . 鋼筋籠上浮 當鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，鋼筋籠會被托浮起；當混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠也會被拖出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。為阻止其上浮，一般在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠。 12. 墻體出現(xiàn)夾層 現(xiàn)象：墻體澆筑后，地下連續(xù)墻墻壁混凝土內(nèi)存在局部積泥層。 原因很多，列舉如下： ，澆筑混凝土時提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。 ，部分角落澆筑不到，被泥渣充填。 ，泥渣從管底口進入混凝土內(nèi)。 ，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。 ，未能將泥漿與混凝土隔開。 ，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而連續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。 。 治理方法： ，則立即停止?jié)仓挠没炷炼骂^，將導(dǎo)管插入混凝土中重新開始澆筑。 ，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時采取提高護壁泥漿質(zhì)量、加大水頭壓力等措施 ，在清除夾層后采取壓漿補強方法處理。13第 6 章 施工方案. 主要施工順序. 地下連續(xù)墻施工工藝流程測量放線導(dǎo)墻制作泥漿凈化配 漿向?qū)?nèi)灌漿成槽機就位成 槽清刷接頭細抓清底鋼筋籠吊放鋼筋籠制作安放接頭管及導(dǎo)管接頭管背部填土澆筑砼砼供應(yīng)接頭管頂拔廢漿排放圖 1 地連墻施工工藝流程圖14. 主要設(shè)備選型根據(jù)本工程的地質(zhì)特征和地下連續(xù)墻的成槽要求，選用 GB26 重型成槽機作為本工程的成槽設(shè)備，GB26 成槽機的具體技術(shù)參數(shù)如下：發(fā)動機功率 196 千瓦時，鋼絲繩單繩拉力 16 噸，最大挖槽深度 50 米，挖槽寬度 300mm～1200mm?？紤]到鋼筋籠的重量及長度選用 150T 吊機一臺作為起吊鋼筋籠的主機，選用 50T 吊機一臺作為起吊鋼筋籠的副機，在施工中隔墻部位考慮到鋼筋籠重量較重，選用 80T 吊機作為起吊鋼筋籠的副機。具體其他輔助設(shè)備詳見下表：表 2 主要施工機械一覽表序號 機械名稱 單位 數(shù)量 型號 功率 備注1 成槽機 臺 2 GB26 柴油 成槽設(shè)備2 150 噸吊車 臺 2 KH700 柴油 安放鋼籠3 50 噸吊車 臺 2 550AS 柴油 安放鋼籠及注砼4 80 噸吊車 臺 2 CCH800 柴油 安放鋼籠5 挖掘機 臺 2 柴油 土方外運6 電焊機 臺 18 442KVA 鋼筋籠制作7 對焊機 臺 4 UNI10 200KVA 鋼筋籠制作8 切斷機 臺 4 GQ40 6KVA 鋼筋籠制作9 彎曲機 臺 4 GW40 鋼筋籠制作10 氣割設(shè)備 套 2 現(xiàn)場維修11 導(dǎo)管 米 72 Φ250 注砼用12 接頭箱 套 2 自制 封頭用13 頂升設(shè)備 套 2 自制 15KVA 頂撥接頭箱14 泥漿制備設(shè)備 套 1 75KVA 拌制泥漿15 自卸車 輛 2 斯太爾 柴油 場內(nèi)土方短駁16 空壓機 臺 2 17 起吊輔助設(shè)備 套 2 自制 安放鋼籠、注砼18 經(jīng)緯儀 臺 2 J2 測 量19 水準儀 臺 2 DSX2 測 量20 超聲波檢測試驗 臺 1 KE200 槽壁垂直度檢測21 泥漿檢測設(shè)備 套 1 泥漿性能檢測15. 項目部主要管理人員及勞動力表 項 目 部 施 工 人 員 計 劃 表管理人員 施工人員（勞動力）崗位 單位 人數(shù) 崗位 單位 人數(shù)項目經(jīng)理 個 1 砼灌注崗 個 35項目副經(jīng)理 個 2 鋼筋籠制作崗 個 50主任工程師 個 1 泥漿崗 個 12施工員 個 5 成槽崗 個 8質(zhì)量員 個 2 文明崗 個 6安全員 個 2 吊車駕駛員 個 12資料員 個 1 汽車駕駛員 個 4測量員 個 1 修理工 個 2核算員 個 1 電工 個 2后勤部 個 2 后勤人員 個 5小計 個 18 小計 個 121合計 個 139. 施工進度安排（1）施工順序安排本工程基坑周長約 400 延米，連續(xù)墻厚度為 1000mm,成槽施工時采用隔槽跳挖進行。（2）施工進度安排根據(jù)施工現(xiàn)場情況，先進行場地硬化及導(dǎo)墻施工，待場地及導(dǎo)墻達到一定強度后即進行導(dǎo)墻施工，根據(jù)圖紙所示地質(zhì)情況，計劃使用兩臺成槽機同時施工，每天平均各完成一幅。若甲方工期有要求可按甲方要求適當調(diào)整工期。第 7 章 施工總進度計劃. 工程量/資源量一覽表16工程量/資源量一覽表序號 分項名稱 工程量/資源量1 導(dǎo)墻施工 400m3成槽 6500m3清刷接頭 150m32清底 150m33 鋼筋籠制作與吊放 1000t4 澆筑混凝土 7200m3. 定額計算法計算流水節(jié)拍本工程經(jīng)過合并共分為 4 個過程（n=4） ，劃分為 5 個施工段（m=5） 。流水節(jié)拍和流水施工工期計算如下：導(dǎo)墻施工的工程量為 520m3，施工班組為 2 臺挖掘機，采用 1 班制，流水節(jié)拍計算如下： ??天導(dǎo) 15840???t成槽、清刷接頭、清底的工程量之和為 6800m3，工日施工選用 2 臺挖槽機，采用2 班制，其流水節(jié)拍計算如下： ??天挖 、 清 612580???t鋼筋籠制作與吊放所用鋼筋為 1000t，施工選用 4 臺吊車機，采用 1 班制，其流水節(jié)拍計算如下： ??天吊 鋼 1502???t澆筑混凝土工程量為 7200m3，施工選用 4 臺罐車，采用 1 班制，其流水節(jié)拍計算如下： ??天澆 筑 257018.???t. 施工工期計算為了保證專業(yè)工作隊連續(xù)施工，安無節(jié)奏專業(yè)流水方式組織施工。(1)本工程經(jīng)過合并共分為 4 個過程（n=4 ） ，劃分為 5 個施工段（m=5） 。(2)求累加數(shù)列。即：17A： 1， 2， 3， 4， 5B： 6， 12, 18, 24，30C： 4， 8， 12，16，20D： 2， 4， 6， 8， 10（3）確定流水步驟。計算過程如下：1） 。BAK,1， 2， 3， 4， 5—） 6， 12， 18， 24， 301， —4， —9， —14， —19， —30所以 （天）??130,9max, ????BAK2） 。C,6， 12， 18， 24， 30—） 4， 8， 12， 16， 206， 8， 10， 12， 14， —20所以 （天）??120,1,max, ???CBK3) 。D,4， 8， 12， 16， 20—） 2， 4，