【文章內(nèi)容簡介】 施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。5)、預(yù)埋件偏位采用化學(xué)螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照標準要求進行施工。6)、化學(xué)螺栓施工步驟及要求(1)、確認打化學(xué)螺栓位置，測量組進行放樣。(2)、施工人員按照定位十字線進行打孔。(3)、打孔深度，孔徑依據(jù)標準進行。沖擊鉆上設(shè)立標尺確?？咨睢?4)、打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。(5)、放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。、(6)、放入螺桿進行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。(7)、待孔口有少量混合物外露后即完成。(8)、待15分鐘后方能進行施工安裝。(9)、凝固后進行施工。（見化學(xué)反應(yīng)時間）化 學(xué) 反 應(yīng) 時 間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）5 ~ 0603000 ~ 10306010 ~ 20203020 ~ 40820砼孔直徑（適應(yīng)砼強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）101290121411016181252022170、玻璃幕墻的安裝技術(shù)方案、玻璃幕墻施工工序流程網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁）。玻璃、鋁合金板幕墻施工工序流程網(wǎng)絡(luò)圖施 工 圖質(zhì)量規(guī)范標準施工說明組裝詳圖鋁合金板幕墻施工玻璃幕墻施工組件加工部件制作部件制作工 廠工 廠出廠檢查出廠檢查運輸至工地運輸至工地鋁龍骨安裝鋼龍骨安裝隱蔽工程分段驗收隱蔽工程分段驗收鋁塑復(fù)合板安裝玻璃裝嵌施工工地施工工地打耐候密封膠打耐候密封膠金屬配件安裝金屬配件安裝清 洗清 洗分段驗收整體竣工驗收、玻璃、鋁合金板塊的運輸、存放由于玻璃、鋁合金板板塊面積和重量較大，且易劃傷破損,這就要求玻璃、鋁板使用專用架子，以便存放及運輸玻璃、鋁板幕墻板塊。玻璃、鋁板幕墻的運輸及存放分為加工廠內(nèi)的運輸和存放以及工廠至安裝現(xiàn)場的短途運輸和安裝現(xiàn)場的存放。加工廠內(nèi)的運輸和存放：加工廠內(nèi)的運輸就是由加工平臺運至存放場地。在加工平臺上將玻璃、鋁板各構(gòu)件組裝完畢，各種工序完成之后，經(jīng)檢查組裝誤差在允許范圍內(nèi)，貼上標簽。由桁車吊起，離開加工平臺后，把活動安裝平臺移開或移動桁車吊至玻璃、鋁板專用架子上，由汽車運至存放場地。從加工廠至吊裝現(xiàn)場，確定最佳運輸路線，了解沿途是否有橋洞限定的通過高度，是否有坡道、急轉(zhuǎn)彎處，在運輸車高度范圍內(nèi)是否有高壓電纜等障礙物，在條件許可的情況下，盡量選擇路途較近的路線。現(xiàn)場小單元的存放：玻璃、鋁板幕墻板塊全部放在架子上，要放置玻璃、鋁板幕墻板塊的地方，首先要清理平整，并距離幕墻平面5米左右的位置存放，徹底清除上面墜物打在幕墻面板的隱患，而且在吊裝起吊時，與幕墻平面有一定距離，下部有人用繩牽引，以免幕墻板塊打轉(zhuǎn)和靠近幕墻，損壞幕墻板塊。運至工地的玻璃、鋁板幕墻板塊，由吊車或工地上的塔吊吊至地面，放在幕墻板塊將要吊裝鄰近的位置，并在上面蓋上保護木塊以免某種原因不慎造成幕墻板塊的損壞。、幕墻的安裝1)、地腳板及地腳夾板的安裝若工程沒有預(yù)埋地腳件，則要使用化學(xué)螺栓固定地腳件，具體方法如下：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，地腳板是用M12化學(xué)螺栓固定在鋼筋混凝土建筑物結(jié)構(gòu)上面的，我們選用的M12化學(xué)螺栓，，完全滿足使用設(shè)計要求?；瘜W(xué)螺栓的安裝正確與否，將直接影響其性能的發(fā)揮，因此我們在安裝化學(xué)螺栓時，首先保證其安裝位置的準確性。我們按地腳板的孔位做成模板，再將模板中心對正建筑物上的地腳板安裝中心線，落出化學(xué)螺栓鉆孔位置，然后再嚴格按照化學(xué)螺栓安裝工藝要求進行操作：用E14mm電錘鉆頭鉆孔深110mm；用壓縮空氣沖凈孔內(nèi)灰塵；將塑料藥劑管置入孔內(nèi)至深度位置；用電鉆旋入螺桿直至有藥劑流出為止；凝膠過程，保持安裝工具不動；硬化過程，取下安裝工具，靜待藥劑硬化；待藥劑完全硬化后，再安裝幕墻地腳板。然后根據(jù)分格線在梁柱部位安裝地腳夾板，要求地腳夾板要根據(jù)測量數(shù)據(jù)選擇不同的長度系列，水平高度一致，我們所用地腳夾板為三維可調(diào)式，設(shè)計合理，使用方便。地腳夾板表面熱鍍鋅防腐處理。為了防止電化學(xué)腐蝕，地腳夾板和鋁材間墊PVC絕緣墊板。若工程具有預(yù)埋件，那么安裝前，應(yīng)檢查各聯(lián)結(jié)位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求，對預(yù)埋件施工偏差要求為：標高偏差177。10mm；軸線左右偏差177。20mm；2)、幕墻龍骨的安裝(1)、主龍骨的安裝主龍骨的安裝調(diào)整是幕墻工程的關(guān)鍵工序，它關(guān)系到幕墻外觀的平整度和幕墻板塊受力的均勻性。a、本工程以豎向龍骨作為主龍骨，首先安裝幕墻的邊界豎挺，并依據(jù)施工基準線，調(diào)整其位置。b、用水準儀、天頂儀、經(jīng)緯儀較正邊界豎挺位置，使其符合安裝質(zhì)量要求。c、以邊界豎挺為基準，安裝、校正幕墻的折轉(zhuǎn)處豎挺并用儀器進一步復(fù)核，使其符合安裝質(zhì)量要求。d、以邊界折轉(zhuǎn)處豎挺作為施工基準，按施工圖分格要求，安裝調(diào)整其它豎挺，使其平整、平齊、分格均勻。e、用經(jīng)緯儀復(fù)核豎挺安裝尺寸符合質(zhì)量標準要求。(2)、次龍骨的安裝把已加工完畢的次龍骨安裝到相應(yīng)的位置，通過角碼與主龍骨連接在一起，檢查每一分格對角線的尺寸。比較兩個數(shù)據(jù)，以此校核龍骨是否出現(xiàn)扭曲、傾斜等現(xiàn)象，主、次龍骨接合處應(yīng)留有間隙，并襯墊橡膠墊，施以密封膠。(3)、固定幕墻框架a、主次龍骨經(jīng)多次檢查無誤后即可把連接螺栓、地腳夾板、土建預(yù)埋件焊接在一起，這樣幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)形成一體，且與建筑物防雷體系聯(lián)在一起，建立統(tǒng)一的防雷系統(tǒng)。焊接時，要把相應(yīng)部位的主、次龍骨保護起來，以免焊熘燒傷鋁材的氧化層，污染表層。b、刷防銹漆，為避免鋼件的化學(xué)腐蝕，依據(jù)規(guī)范要求焊接部位要防銹處理。刷防銹漆時防止污染其它材料。3)、幕墻防雷幕墻形成自身的防雷體系，按三類防雷設(shè)置，每隔三層，地腳底板用ф12鍍鋅圓鋼相連通并與主體防雷體系可靠接地。水平每間隔不大于10米的豎挺伸縮縫上下兩支豎挺及次列豎挺固定夾板之間用銅網(wǎng)編織帶采用M8不銹鋼螺栓連接。(1)當(dāng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)采用搭接時，其搭接長度不小于100mm。(2)建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻等），應(yīng)設(shè)立均壓帶。(3)、防雷網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)用搖表測試，其接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。4)、幕墻防火的制作與安裝。(1)、本工程按照GB50045《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的一類建筑的一級耐火等級進行防火設(shè)計，本工程耐火極限達到120分鐘；(2)；(3)、幕墻與主體洞口相交的周邊空隙都設(shè)局部防火線；(4)、幕墻防火分區(qū)玻璃采用防火玻璃；(5)、幕墻材料采用難燃或非燃材料制成。5)、請業(yè)主、總包、監(jiān)理會同質(zhì)檢站進行隱蔽工程驗收。6)、幕墻板塊的安裝(1)、依據(jù)組合圖及材料清單所示，從倉庫領(lǐng)取玻璃和已加工成形的鋁單板。(2)、核對龍骨框架、玻璃或鋁單板的編號和尺寸。(3)、確定誤差在允許范圍內(nèi)。(4)、根據(jù)板塊標志，找正首塊安裝位置，將板塊上的固定件與幕墻框架固定，用經(jīng)緯儀復(fù)核安裝尺寸，使之符合質(zhì)量標準要求，然后依次安裝其它幕墻板塊。玻璃定位、鋁單板定位、調(diào)整縫隙均勻后固定(5)、安裝玻璃嵌條，裝密封膠條(6)、貼保護膠帶7)、施膠板塊間的縫隙要用中性耐候硅硐密封膠封閉，內(nèi)襯發(fā)泡墊桿或橡膠密封條，外用密封膠把縫隙填平。在施膠前，施膠部位用丙酮進行清洗，膠縫兩側(cè)貼保護帶，施膠應(yīng)均勻、平直，不允許在施膠部位有漏打、氣泡現(xiàn)象。打膠后用圓弧形灰刀將膠縫壓刮成弧面后，揭去保護膠帶，清除膠跡。大風(fēng)或雨雪天氣禁止打膠。8)、幕墻的清洗幕墻施工的最后一道工序即為幕墻清洗，鋁材及玻璃板塊、氟碳鋁單板上面的保護膠帶要清除干凈，同時清洗被污染的任何幕墻可視件，讓幕墻的風(fēng)格特點充分體現(xiàn)出來。9)、工程竣工驗收工程竣工自檢驗收后寫出書面報告交總包單位、業(yè)主、工程監(jiān)理按國家有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范進行初驗，驗收合格后報請質(zhì)檢部門進行全面驗收并且作驗收結(jié)論。驗收標準玻璃幕墻安裝質(zhì)量標準應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102－2003鋁合金板遮陽及收口安裝質(zhì)量標準應(yīng)符合《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133－200焊接技術(shù)及工藝 、作業(yè)步驟 焊條型號確定 焊機型號 焊接長度 確認焊接方式 施工圖 焊縫高度 準備施焊 焊工證書 根據(jù)施工圖要求 焊接施工 除去焊渣 質(zhì)量自檢 合格項目部復(fù)檢 不合格合格 報監(jiān)理驗收 不合格 合格 二度防銹處理 合格 報質(zhì)監(jiān)站中間驗收 不合格 合格下道工序、焊接的要求1)、本工程焊條采用E43型，現(xiàn)場手工焊接。2)、焊條要求放在干燥的房間保管。3)、在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。4)、除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。5)、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。6)、焊接的長度、高度及部位，依據(jù)施工圖。7)、焊接過程中，為防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。、焊縫存在的問題1)、一般存在的問題(1)、焊高不夠(2)、焊縫不平整光滑(3)、焊縫長度不足，夾渣2)、檢查方法(1)、長度檢查：用米尺度量。(2)、形狀檢查：目測確認或焊縫量規(guī)。3)、檢查表按照預(yù)埋件原有編號，依據(jù)埋件順序進行檢查、填表（用埋件檢查表換焊接檢查表）。工程質(zhì)量保證體系和措施百年大計，質(zhì)量第一。我司各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門都非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量保證體系的要求，采取了全過程的質(zhì)量控制及事后檢驗的質(zhì)量保證措施，愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽和積極的態(tài)度來完成此項工程。我司在幕墻行業(yè)中較早取得了ISO9001的認證。產(chǎn)品符合ISO9001的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準及《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準建筑幕墻》的規(guī)定。、質(zhì)量保證體系的具體內(nèi)容、質(zhì)量保證體系公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，采取了全過程的質(zhì)量控制及事后檢驗的質(zhì)量保證體系。內(nèi)容包括公司制定的《執(zhí)行程序文件》以及《幕墻設(shè)計、制作、安裝質(zhì)量控制標準》、《生產(chǎn)加工作業(yè)指導(dǎo)書》。質(zhì)量標準不低于國家相關(guān)標準規(guī)定。、質(zhì)量目標本項工程質(zhì)量完全符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102－2003）和《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133－2001）。并按《建筑裝飾施工及驗收規(guī)范》和《建筑工程質(zhì)量評定標準》檢驗。全力配合總包單位實現(xiàn)整體工程合格工程標準。、質(zhì)量保證手冊公司的質(zhì)量保證手冊對質(zhì)量體系要素的要求所作的描述，體現(xiàn)了對體系要素控制的程度，它要求把每一項與質(zhì)量有關(guān)的活動按預(yù)先確定的程序進行，預(yù)防為主，系統(tǒng)管理，即使存在缺陷也能及早發(fā)現(xiàn)查明原因，以防止再發(fā)生，保證向顧客提供達到確認水平的產(chǎn)品和服務(wù)。公司質(zhì)量保證手冊是全體員工貫徹公司質(zhì)量方針，履行質(zhì)量義務(wù)的基本體系文件，驗證質(zhì)量體系運行的有效性是質(zhì)量管理部門的職責(zé)。、質(zhì)量保證階段控制應(yīng)對各階段執(zhí)行質(zhì)量控制，控制階段包括：合同評審、初步設(shè)計控制（方案設(shè)計控制）、材料采購控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構(gòu)件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設(shè)備的選擇，使用和校準控制、試驗控制、不合格產(chǎn)品控制、糾正，預(yù)防措施控制、運輸及防護控制、質(zhì)量記錄控制、質(zhì)量培訓(xùn)控制、服務(wù)程序控制。、設(shè)計階段：總工程師要對本部門從事該項目的設(shè)計人員的工作質(zhì)量負責(zé)，要控制整個設(shè)計過程的質(zhì)量情況，確保設(shè)計圖紙的正確性。同時，要保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設(shè)計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進行操作。此過程判定的依據(jù)為評審?fù)ㄟ^記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進行監(jiān)督考核。、材料供應(yīng)階段：材料部要對本部門該項目的材料采購工作負責(zé)，要嚴格按照質(zhì)量手冊中《物質(zhì)采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對采購回來的材料要按照質(zhì)量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠或進入現(xiàn)場。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗單。此過程控制要點如下：1)、生產(chǎn)廠家提供樣品，試驗合格后，收樣、報驗。2)、進貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。3)、進貨后由檢測中心或現(xiàn)場質(zhì)檢員抽樣外委試驗，合格后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)或使用。、生產(chǎn)加工階段：生產(chǎn)部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責(zé)，要對加工質(zhì)量進行全面控制，嚴格按照質(zhì)量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。控制要點如下：1)、生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產(chǎn)加工。2)、必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。3)、對加工后的產(chǎn)品要進行標識。4)、加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。、加工檢查階段：質(zhì)檢部要對加工過程中的質(zhì)量檢驗工作負責(zé)。對加工質(zhì)量進行全面控制，控制要點如下：1)、進行首件專檢及標識。2)、對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。3)、進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10％