有機溶劑廢氣回收裝置簡介(編輯修改稿)
2025-07-20 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)通過氧化、分解、聚合等化學反應(yīng)，而生成在通常的脫附操作中不能除去的那些高沸點物質(zhì)的場合，由于在活性炭的內(nèi)部也生成這些物質(zhì)，有時會導致吸附裝置的性能急劇下降。 （4） 活性炭層的發(fā)熱 溶劑回收中所發(fā)生的災害性事故主要是活性炭著火?？梢哉J為，大部分著火事故是由于活性炭對溶劑的吸附熱或者是溶劑的氧化反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱在活性炭層中蓄積，由異常升溫而導致自然著火所引起的?；钚蕴渴嵌嗫仔越Y(jié)構(gòu)，導熱性差，容易引起局部蓄熱。在正常條件下的操作中，吸附所產(chǎn)生的熱量與吸附氣體的放熱處于平衡狀態(tài)。但當吸附的溶劑發(fā)生氧化、分解時，該平衡遭到破壞，便進一步的加速了氧化、分解反應(yīng)的進行，最終導致溫度的異常上升。 （5） 吸附溶劑的脫附可以說有機溶劑的脫附效果，直接決定了回收裝置的回收率。要讓所吸附的溶劑完全脫附將增加水蒸氣的消耗量，提高回收成本；而控制水蒸氣數(shù)量時，殘留的溶劑量增加，活性炭的有效吸附量減少。在脫附后有干燥工序的場合，導致溶劑的逸散，出現(xiàn)回收率下降、排氣中溶劑的濃度上升等問題。一般在脫附高沸點溶劑時，需要大量的脫附用水蒸氣。不僅提高了脫附成本，而且由于溶劑與水的相互溶解性，增加了后續(xù)精制工序的成本。 （6）在潤濕狀態(tài)下的吸附性能 在活性炭含有水分或者流通的氣體濕潤的場合，活性炭對有機溶劑的吸附率一般將下降。但是，通過使用在潤濕狀態(tài)下也能維持相當?shù)奈侥芰Φ幕钚蕴?，便能夠在至今不適于進行回收的條件下，仍然可以用來進行回收，而且還能節(jié)省水蒸氣的用量。特別是在由于氧化、分解有可能發(fā)熱的溶劑回收的場合，通過對吸附氣體進行加濕處理，可以抑制活性炭層的溫度升高，抑制反應(yīng)的發(fā)生，防止著火?；厥胀惾軇┑膱龊希@一點成為選擇活性炭的重要條件。干燥的活性炭與濕潤的活性炭吸附丙酮時的穿透曲線。穿透時間也是活性炭吸附容量的指標之一。由此可見水分對吸附帶的性狀產(chǎn)生的影響。 2 溶劑回收中的一些問題（1） 節(jié)能 使用水蒸氣進行脫附的方法，是使用活性炭回收溶劑中最常用的一種方法。在大規(guī)模的溶劑回收設(shè)備中，水蒸氣的用量很大。特別是回收高沸點溶劑及酮類溶劑的場合，由于安全方面的原因，使用大量的水蒸氣。盡量減少水蒸氣的用量，也是有機溶劑回收裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的重點。 （2） 回收溶劑的質(zhì)量 由活性炭回收的溶劑中，往往會混入一些雜質(zhì)?；烊氲碾s質(zhì)有兩種類型，一種是要回收的溶劑，在活性炭上部分性地受到氧化、聚合或者水解作用后，混入回收液中；另一種是在使用溶劑的生產(chǎn)過程中，所添加的物質(zhì)或者其分解、聚合的產(chǎn)物，與溶劑蒸氣一同進入所回收的溶劑中。從使用溶劑的生產(chǎn)工段排出的含有溶劑的氣體中，往往含有微量的高沸點物質(zhì)。這些物質(zhì)可能導致回收的溶劑質(zhì)量下降，同時也是造成活性炭劣化的原因。因此要預先研究好對策。 3目前國內(nèi)有機溶劑回收裝置的設(shè)備概況現(xiàn)階段在國家環(huán)保政策的界定下，全國各地諸多行業(yè)已有不少有機溶劑回收設(shè)備投入使用。 實例 1：紡織印染涂層工藝甲苯廢氣回收裝置 實例 2 實例 3實例 4以上實例效果均欠理想，臥式罐（吸附床為顆?；钚蕴浚┯袡C溶劑穩(wěn)定回收率50%~60%；立式罐（吸附床為纖維活性炭）有機溶劑穩(wěn)定回收率30%~70%，急待改進。 紡織涂層行業(yè)的市場概況
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